关键词：道路；二灰碎石基层施工关键技术
二灰碎石基层水稳性能和整体性能优异，施工使用的材料天然无污染，价格便宜并且获取比较方便，因此在底基层以及道路基层施工中广泛应用，施工使用效果比较好，但是二灰稳定碎石基层施工中也存在着温度、施工影响较大、抗磨性较低等问题，研究道路二灰碎石基层施工技术与质量控制策略非常必要。
一、二灰碎石基层施工关键技术
（一）概述
二灰碎石是一种石灰粉煤灰碎石，是指在中级级配碎石中适当添加粉煤灰与石灰，并添加水均匀拌制获得的材料，施工中经过摊铺和碾压，可以获得高强度的基层，能够满足公路工程基层承载力需求。二灰碎石是一种缓慢凝结硅酸盐，在一定温湿度条件下，二灰稳定碎石强度随着时间延长将持续增加，后期二灰碎石强度将高于初期，在强度、水稳性能、板体性能、力学性能方面都存在着一定的问题，但是早期变形能力抵抗能力一般，温度和湿度变化下，容易出现收缩裂缝。二灰碎石是级配碎石、粉煤灰、石灰和水拌制成的混合料，在时间作用下，将逐渐板结，硬度升高，这和混合料中的高活性石灰有关，石灰能够充分激发粉煤灰内不活泼成分，在水的作用下发生一系列复杂的化学反应，形成高强度高硬度化合物，粉煤灰、石灰在胫骨过程中，混合料内碎石也将被整体固结，形成稳定并且高强度基层。粉煤灰凝固缓慢，水化反应困难，因此二灰碎石整体水化反应时间较长，后期强度持续上升。
（二）关键技术
二灰碎石基层施工主要涉及到原材料进料、检验、保存、拌和、碾压摊铺、养生等几个关键环节，施工中如果采用了新的配合比或者新的施工工艺，正式施工之前首先要进行试筑，验证该工艺的合理性和工程质量。
1、原材料管理
原料控制是二灰碎石基层施工非常关键的环节，工程施工准备阶段，需要根据各类材料用量，选择产量较大并且质量稳定的料源，并给出几种配合比方案，施工过程中确保拌和能够根据设计配合比进行，准确向固定标段供料，石灰等怕水材料需室内存放，做好防水排水工作，避开光线直射，使用梁板加工防止受潮，集料堆放点交界位置使用砖墙割开，防止混合，细集料以及粉煤灰都要设置遮挡雨棚。
2、拌和施工
拌合机械施工之前首先进行检修，拌和施工过程中准确控制粉煤灰以及细集料的含水量变化情况，根据含水量调整水用量，定期标定拌和机械计量装置精度，持续跟踪7d二灰碎石抗压强度检测结果，发现异常情况立即分析原因。
3、摊铺工艺
摊铺工艺技术直接关系到二灰碎石基层的平整度、断面高程、宽度、厚度等外形质量指标好坏，而且摊铺工艺对基层压实度均匀性也会造成影响，摊铺施工不当，可能导致混合料离析，施工过程中，重点处理好纵向施工缝，预防纵缝位置塌肩，要求做到卸料均匀，并使用平地机和轻型压路机找平。
4、养生
碾压施工过程中要注意严格控制含水量和施工延误时间，防止随着时间变化，材料含水量发生明显波动。二灰碎石碾压施工结束之后，立即开始表面养护，保持基层表面湿润，禁止车辆驶入，基层施工尽量上下层连续进行，间隔不要超过24h，超过24h，需在下层养护结束之后再开始上层施工。
二、二灰碎石基层施工质量控制要点
（一）原材料质量控制
1、石灰
石灰有效成分主要为氧化镁和氧化钙，这两种物质直接影响后期二灰碎石基层强度，石灰含量需要经过精确计算，选择高等级材料，确保基层强度满足施工技术方案要求，在满足基层施工强度、水化、基层氧化的需求的同时，保证基层的稳定性和抗裂性能。石灰含水量一般控制在30%左右，施工前10d开始石灰消解，4-5d后翻拌一次，防止中间夹生，并洒水。
2、粉煤灰
粉煤灰材料没有黏性，主要成分为三氧化铁、氧化铝以及二氧化硅，在二灰碎石中属于活性成分，影响二灰碎石基层的基本强度，采购粉煤灰要重点检查其杂质含量和含泥量，投入使用之前可以集中堆积覆盖，控制粉煤灰含水量15-20%，凝结粉煤灰可以打碎之后使用。
3、集料质量控制
二灰稳定碎石基层混合料中集料用量也比较大，使用小粒径集料填充基层孔系，大集料作为基层骨架，采购和检测中重点检查混合料级配、含泥量以及粗集料压碎值。
（二）拌和质量控制
1、配合比设计
配合比是最关键的施工工艺参数，直接关系到二灰碎石基层的施工质量和各项性能指标，如果配合比设计集料用量过多，将会导致煤灰和石灰不能将骨料完全包裹，不能粘接，后期碾压过程中可能会导致碎石松散，难以控制基层强度，而骨料过少，将难以形成高强度骨架，影响后期强度，所以在设计配合比时需要进行充分的质量试验操作，优化配合比，提高配合比设计的科学性。
2、含水量
含水量控制工作要从拌和场开始，避免摊铺碾压施工出现偏多偏少的情况，从粉煤灰、石灰、细集料等方面入手，做好材料的防潮措施，阴雨天气覆盖彩条布，拌和之前测定材料含水量，根据材料山水量，依据配合比设计方案调整加水量，均匀拌和，防止出现粗细集料离析的情况。
3、质量保障
拌和时首先均匀搅拌粉煤灰和石灰，再添加碎石和水，精确控制加水量，并根据运输距离、天气条件，对加水量进行适当调整，确保混合料在摊铺施工时处于最佳含水量，拌和过程中，由有经验的技术工人判断拌和质量，混合料色泽一致，无花白和集料离析为拌和均匀。
（三）运输摊铺
1、试筑
正式施工之前首先进行试筑，选择200-300m典型路段作为试验段，通过试验段总结二灰碎石基层各项指标数据，包括含水量、碾压遍数、设备组合、松铺厚度等。
2、运输
运输车辆接料时为了避免离析，可以前后移动若干次位置，及时将混合料运输到施工现场，运输过程中车斗使用篷布覆盖，减少水分散失，预防淋雨，二灰碎石对摊铺连续性的要求比水泥稳定碎石略微宽松，但是仍然建议使用大型运输车送料，保证摊铺均匀。
3、摊铺
摊铺施工之前，技术人员首先根据底基层和中线标高确定摊铺厚度，并在施工道路两旁布置钢绞线，施工时根据钢绞线控制摊铺厚度。摊铺过程中注意摊铺速度和混合料生产速度的配合，确保摊铺施工能够得到稳定的混合料供应，稳定碎石摊铺施工要在专业技术人员指导下进行，维持摊铺机内混合料的饱料状态，摊铺过程不能停顿，技术人员在施工现场及时处理各种质量缺陷。
4、养护
二灰碎石基层养生的关键在于保持基层表面湿润，二灰碎石成型慢，养生时间也偏长，石灰属于气硬性材料，洒水车能够满足养护需求的情况下可以不覆盖养生，加快强度上升，养生期间注意封闭交通。
结语：
二灰碎石基层施工质量控制要素比较多，施工人员要对不同施工阶段质量控制关键点准确把握，从原材料、配合比、摊铺碾压和养护等方面入手，严格遵守施工方案和技术规范进行施工，才能够保证道路二灰碎石基层施工质量。
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