河北省送变电有限公司河北省石家庄市050001
摘要：近年来，装配式变电站发展迅速，它不仅改变了传统变电站的设备布置、土建设计和施工模式，而且还具有施工周期短、现场作业少、质量标准好、环保便捷的优势。在装配式变电站施工中，建筑物结构构件的吊装是关键工序，直接决定着预制构件的吊装速度和吊装质量，影响着整体工程的安全、质量、进度和成本。
关键词：装配式变电站；建筑物；吊装；施工技术
1工程概况
本工程主控楼为单层钢框架结构，构件有墙板44块、框架梁4根、连梁3根、叠合板40块。预制轻骨料混凝土型钢组合墙板采用工厂化生产，建筑物构件的生产、装修基本在工厂完成，现场装配过程仅局部进行湿作业，并进行适量二次装修，不会产生扬尘、污水、建筑垃圾等。
2吊装施工技术
2.1施工技术准备
轴线定位、标高测设：利用基础的地脚螺栓，测量出所有轴线和建筑物所有墙板两侧边线、端线，是否在规定范围内。吊装顺序：外墙板→山墙板→隔墙板→内墙板→框架梁及连梁→叠合板。
2.2墙板吊装工艺流程
2.2.1选择吊装工具
根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与吊绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数）或超过四个吊钉的，应采用加钢梁吊装。
2.2.2吊运
每个施工区放置1台装满构件的平板拖车，构件直接从车上起吊，避免二次搬运，减少工作量，提高吊装效率。
2.2.3安装、就位
（1）在距离安装位置50cm高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和设计正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。（2）根据基础所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。（3）根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。
2.2.4调整固定
（1）根据标高调整墙板的垂直度及水平度，横缝不平直接影响竖向缝垂直。竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。（2）用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合设计要求。（3）斜支撑调整垂直度时，同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防止构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。墙板就位后，及时用临时拉线将墙板进行斜拉固定，使其保持平衡。（4）用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与地面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，所以应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。
2.2.5连接件安装
（1）两块墙板之间用节点板及M20扭剪型高强螺栓连接，扭剪型螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。扭剪型螺栓、螺母、垫圈到场后应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。（2）墙板组装时连接处需采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。螺栓紧固合适后，不得影响外墙平整度。（3）高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）；初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。（4）安装内、隔墙板如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免偏差过大。
2.3框架梁、连梁及叠合板吊装
框架梁、连梁及叠合板吊装方法同外墙相似，不再赘述，需要注意以下细节：（1）在框架梁就位前，检查底部钢筋弯曲方向应与设计一致，框架梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，框架梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（框架梁生产时每边已经加长15mm）。（2）框架梁吊装就位后，应用线锤复核梁位置是否与地面上的位置线重合，用卷尺丈量标高是否正确，调整到与设计一致再取钩。（3）叠合板安装时，应按设计要求将板底钢筋弯起与抗剪连接件（栓钉）可靠连接。（4）叠合板吊装完后，在型钢截面柱的孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注混凝土，使叠合板与隔墙板牢固相连。在现浇层浇筑前完成电气一次、二次专业铺设埋管及钢筋绑扎。
3吊装重点与难点
3.1吊装重点
现浇层混凝土浇筑时，需严格控制平整度；测量放线时，应放出外墙板端头线，以保证墙板轴线位置准确；预制构件吊装时，标高和垂直度需严格控制；严格控制建筑物整体尺寸及阴阳角，以便后期装饰装修阶段施工方便；编制吊装顺序时，应考虑梁交接部位钢筋顺序、安全作业等；严格控制安全风险，找出危险点，编制预控方案、措施，确保能及时应对突发情况，做好应急救援工作。
3.2吊装难点
构件尺寸过大，运输车辆超宽；钢结构连接件加工尺寸误差控制难；构件尺寸各异不规则，难以控制重心点，吊装风险加大。
4质量控制措施
测量定位放线、标高测设完成后，班组必须自检合格，项目部复检；经过专检合格后，方能进行下道工序；测量仪器必须定期检查，按规定送检校准。吊装前应进行详细的技术交底，对照设计，复核构件的编号、外观尺寸、型钢孔径、孔距等；检查墙板预埋水电套管，预留的各种孔洞等；检查结果做好详细记录，对于不符合设计要求的进行及时整改，有严重缺陷的不得使用。具体检查合格标准：预埋件中心线位置允许偏差10mm；预埋孔中心线位置允许偏差5mm；预埋洞中心线位置允许偏差10mm；预埋钢筋位置允许偏差5mm，钢筋外露长度允许偏差为-5mm～+10mm；定位轴线中心线位置允许偏差3mm；标高中心线位置允许偏差3mm；建筑物垂直度允许偏差1/1000全高；建筑物高度允许偏差30mm。
5安全控制措施
运输时构件的强度不得低于设计强度的75%；构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架；预制叠合板应采用平放运输，堆放层数不超过6层；墙板宜采用竖直立放运输。吊装前，根据施组要求划定危险作业区域，设警示标志，防止无关人员进入；五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天禁止吊装施工；吊装时现场作业环境设监护人员值班；起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过；按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等；吊绳表面磨损达40%以及有死结、结构变形绳芯挤出等情况，必须报废停止使用。
结束语
变电站装配式主控楼以“装配”为特点，在建筑物吊装中充分采用装配式工艺，改变了传统变电站施工模式。由于减少了现浇结构支模、拆模和混凝土养护时间，构件采用工厂预制、现场机械吊装的施工方法，大大加快了施工速度，节省了施工时间，提高了工程质量，减少了整体成本投人，具有明显的经济效益和社会效益。在变电站装配式建筑吊装中，由于构件尺寸不规则，难以控制重心，容易造成构件破坏或吊装偏差大。针对这一问题可进一步研究，设计出配套变电站的工具式吊装系统，连接不同类型和规格各异的构件，保证吊装安全与质量。
参考文献
[1]JGJ276-2012.建筑施工起重吊装工程安全技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.
[2]JGJ33-2012.建筑机械使用安全技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.
[3]曾锐碧，范绍有.装配式建筑在变电站中的应用及研究[J].南方能源建设，2015，2（S1）：239-243.