导读:本文包含了包套轧制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:TiAl合金,包套轧制,数值模拟
包套轧制论文文献综述
姜晓冬,张洋,程亮,陈立民[1]（2018）在《TiAl合金板材包套轧制过程工艺模拟与优化》一文中研究指出通过对TiAl合金板材包套轧制过程有限元模拟仿真,研究了包套对板材轧制成形性能的影响并优化了轧制速度、保温条件以及轧辊尺寸等轧制工艺,获得了优化的工艺参数范围。结果表明,包套不仅可以保温,更有利于提高轧件表面的变形均匀性,当包套厚度为3~4 mm时轧制效果最优;当轧制速度为1.5 rad·s~(-1)、轧辊直径为Φ100 mm时,包套与TiAl合金轧件变形协调最好,轧件质量最佳。根据数值模拟获得的工艺参数制定了TiAl合金多道次包套轧制工艺,克服了TiAl合金板材轧制过程中容易开裂的缺陷,成功制备出TiAl合金板材,并获得了细小均匀的显微组织。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年02期）
崔浩,李聪,宋曰海,张尚洲[2]（2016）在《粉末包套轧制用碳钢的腐蚀行为》一文中研究指出采用重量法、动电位扫描法和XRD等方法,研究了20、45钢的氧化和腐蚀行为。结果表明:20、45钢在大气中的氧化产物主要为Fe_2O_3,氧化后的自腐蚀电位降低。自腐蚀电位按NaCl、HCl、H_2SO_4、HNO_3溶液中依次增大,且受溶液浓度的影响,腐蚀产物主要为Fe_3O(OH)。随着HNO_3溶液浓度的增大、通电电流的增加和温度的升高,腐蚀加速。(本文来源于《全面腐蚀控制》期刊2016年09期）
马俊杰,宋滨娜,章顺虎,洪玉鹏,戴志伟[3]（2015）在《粉末包套轧制工艺对泡沫铝夹芯板制备的影响》一文中研究指出采用粉末包套轧制法成功制备出泡沫铝夹层板,通过对粉末包套轧制工艺的研究,结合SAYN-CG90数码相机和扫描电镜(SEM)等检测方法系统研究了初始密度和压下率对制备可发泡预制体的影响,以及泡沫铝夹层板的泡孔结构的影响,结果表明:当初始密度大于2.40g/cm3,压下率为65%~75%的时候,可以获得面板表面良好,粉体均匀、致密的预制坯,并且实现面板与芯层的有效结合,最终获得泡孔结构完整和均匀的泡沫铝夹芯板。(本文来源于《轻金属》期刊2015年02期）
刘佳,祖国胤,卢日环,孙世亮[4]（2014）在《包套轧制技术制备泡沫铝夹芯板的发泡效果》一文中研究指出泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后,经过发泡工艺而成,同时兼有金属和气泡特征。泡沫铝具有优异的物理、化学性能,包括:密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装等。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景,是很有开发前途的工程材料,特别是在交通运输工业,航天事业和建筑结构工业等方(本文来源于《广西质量监督导报》期刊2014年06期）
曾敏[5]（2012）在《粉末冶金TiAl合金的包套轧制工艺及其热处理研究》一文中研究指出TiAl基合金具有密度低、比强度高、比刚度高,以及良好的高温抗氧化、抗蠕变性能,是一种非常有潜力的轻质高温结构材料,在航空航天、汽车制造等工业领域有着广阔的应用前景。而制备无缺陷的板材是该合金工程化应用的关键。本文比较系统的研究了粉末冶金Ti-47Al-2Cr-0.2Mo(at.%)合金的直接包套轧制工艺,并对轧态合金板材的热处理工艺进行了探索。同时,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、透射电子显微镜(TEM)和室温拉伸试验等手段检测分析了不同轧制工艺和热处理工艺对TiAl合金板材的显微组织和室温力学性能的影响,为大尺寸TiAl合金板材的热加工工艺参数制定和优化提供了理论指导。本研究的主要结论有以下几点：(1)通过设计适当的包套方案和热包套轧制工艺,热等静压态的粉末冶金Ti-47Al-2Cr-0.2Mo合金能在普通热轧机上直接轧制出完好的薄板材。实验室中已轧制出了宽度超过150mmm的完好板材,最小厚度可达1mm。1280℃时,轧制速度为1.4m/min,道次变形量25%条件下轧制的总变形量为60%的板材最高室温极限抗拉强度可达789MPa,其伸长率为2.5%。(2)变形温度和道次变形量对TiAl合金的塑性变形性能影响很大,Ti-47Al-2Cr-0.2Mo合金的初始轧制温度不能低于1250℃,但也不宜高于1300℃。初始道次变形量不应大于25%。提高轧制温度、增大道次变形量能提高板材的力学性能。但总变形量较大时则会降低板材的力学性能。合适的轧制工艺制度为：轧制温度1280℃,轧制速度2.4m/min,道次间退火3-5min,道次变形量不超过25%,同时总变形量不超过70%。此时,板材具有良好的强度与塑性匹配。(3)双态组织TiAl合金板材在1150℃退火2h,将转变为近Y组织。合金中的层片晶团体积分数和晶团尺寸均随固溶处理温度升高以及时间延长而增加。层片间距则随固溶处理温度升高以及时间延长而减小,也即是随层片晶团尺寸的增大而细化。轧态合金的α相转变温度在1300℃至1310℃之间。轧态合金经1150℃预处理后,再在1310℃进行固溶处理15min并随即炉冷至900℃进行稳定化处理2h后能获得比较均匀、细小的全层片组织。(本文来源于《中南大学》期刊2012-06-30）
关志昊[6]（2011）在《包套轧制—粉末冶金法制备泡沫铝夹心板材料的研究》一文中研究指出泡沫铝夹心板具有质轻、比强度及比刚度高等特点,克服了泡沫铝裸板强度偏低、表面处理及难于连接等问题,在汽车制造、航空、航天、轨道交通等领域具有广阔的应用前景,是多孔泡沫金属应用制品开发与理论研究的热点方向。目前,泡沫铝夹心板主要采用胶粘和热压-粉末冶金发泡工艺,制品板/芯结合强度低,耐高温能力差,生产效率低。因此,开发出一种高效率、短流程的泡沫铝夹心板制备新技术具有重要的应用价值及理论意义。在国家自然科学基金项目(No.50704012)和沈阳市科技计划项目(F10-205-1-59)的资助下,本文开展了泡沫铝夹心板制备新技术的开发与理论研究工作。为提高粉末利用率,改善板型质量,提出了包套轧制-粉末冶金法制备泡沫铝夹心板的工艺路线。系统研究了主要工艺参数对发泡效果的影响,探讨了轧制压下率、发泡温度、发泡时间与泡沫铝夹心板芯层泡沫结构间的关系。分析了面板/芯层粉末的结合机制,确定了优化的制备工艺条件。通过对发泡剂TiH2进行的表面处理明显改善了泡沫结构的均匀性与稳定性,并对泡沫结构的演化过程及稳定化机理进行了深入分析,测试了夹心板的主要力学性能,并从泡沫结构与面板/芯层结合状态角度探讨了夹心板组织对力学性能的影响,论文取得了以下有价值的结果：1.采用包套轧制的方法可显着提高粉末利用率,轧制后混合粉末基本无流失,粉末利用率接近100%,并且包套轧制过程中芯层粉末沿轧件宽度的变形行为趋于一致,使预制坯在保证芯层粉末获得极高致密度,同时粉末整体的均匀性也明显改善；综合考虑粉末致密度与板/芯结合效果轧制压下率应控制在60%-70%为宜。2.利用自制钢制模具可实现预制坯的快速受限发泡,发泡时间由以往自由发泡工艺的8～10min缩短至1～2min,降低了破孔及连通孔的形成几率。受限发泡保证了泡沫铝夹心板具有良好的厚度精度。本研究中理想的发泡工艺为：发泡温度为700℃,发泡时间60s-70s。3.对发泡剂TiH2进行表面改性处理可调整其分解释氢过程,使发泡剂的释氢峰值温度与释氢量符合发泡工艺要求,本研究中发泡剂的最佳热处理工艺为500℃保温60min。4.在铝硅合金中添加一定含量的镁,能够提高合金的常温力学性能和改善加工性能,通过Mg颗粒的添加,增加了熔体的黏度,从而减小普拉特奥边界与泡壁之间的压差而使泡孔稳定性提高。本研究中理想的Mg添加量为1.0wt.%左右,能够使熔体粘度增强,显着提高泡沫铝泡孔的稳定性。5.泡沫铝夹心板进行叁点弯曲测试数据显示,本研究制备的泡沫铝夹心板的最大载荷为0.86kN～0.96kN,明显高于胶粘泡沫铝夹心板0.47kN～0.87kN的弯曲承载水平,夹心板破坏后面板与芯层间界面仍保持完整,未出现界面分离与面板褶皱。由载荷-位移曲线可知本研究制备的泡沫铝夹心板具有良好的能量吸收能力。6.本研究制备的泡沫铝夹心板具有较好的冲击性能,最大冲击载荷为0.73kN～1.24kN,增加面板厚度与泡沫铝芯层厚度均有助于提高夹心板的冲击强度。(本文来源于《东北大学》期刊2011-06-01）
宋滨娜,祖国胤,姚广春,关志昊[7]（2011）在《包套轧制粉末冶金法制备泡沫铝叁明治板》一文中研究指出以空气雾化的AlSi12合金粉、镁粉和氢化钛粉末为原料,采用包套轧制法成功制备出了泡沫铝叁明治板材.利用300 dpi扫描仪、扫描电镜(SEM)和显微硬度仪等检测方法系统比较了复合轧制和包套轧制方法对制备前驱体的宏观形貌和界面结合及其泡孔结构的影响,结果表明:包套轧制可以有效阻止面板材料裂纹的扩展,获得完整的和致密度均匀的预制坯,并能实现面板芯材的有效结合,最终获得泡孔结构完整和均匀的泡沫铝叁明治板.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2011年02期）
曲敬龙,杜金辉,邓群,庄景云,吕旭东[8]（2008）在《复合包套轧制工艺对难变形高温合金GH720Li组织的影响》一文中研究指出研究了复合包套轧制工艺对难变形高温合金GH720Li组织的影响.结果表明:采用复合包套变形可以有效控制合金的轧制温度,减少轧辊与钢锭的摩擦力,改善难变形合金的表面质量及变形组织均匀性,防止轧制过程开裂.随着轧制变形量的增大,铸态GH720Li合金粗大的柱状树枝晶组织充分破碎,热变形后合金轧态晶粒度为ASTM5级,一次γ′相尺寸约为0.46μm,同时消除了低倍粗晶现象.经过热处理后GH720Li合金晶粒度为ASTM4级,改善了强化相γ′相的大小、数量及其分布状态,获得了良好的力学性能.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2008年01期）
缪家士,林均品,王艳丽,林志,陈国良[9]（2004）在《高铌钛铝基合金板材的高温包套轧制》一文中研究指出采用高温包套轧制方法在普通轧钢轧机上首次成功的轧制出厚度为2.6 mm的高铌钛铝基合金板材。合金在轧制中的总变形量达到70%。板材表面质量良好,显微组织观察表明合金在轧制中发生了再结晶,但是变形后的组织并没有由于再结晶而明显细化。这主要是由于合金在轧制回炉保温和轧后随炉冷却过程中,长时间停留在高温区间,导致了合金晶粒的长大。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2004年04期）
马志新,李德富,胡捷,李彦利,李惠[10]（2004）在《包套轧制复合法制备TA1/LY12复合板》一文中研究指出介绍了3种不同金属作为包套材料的实验研究结果,在轧制温度下既能保持良好的塑性又具有一定强度的LF2是最佳选择。TA1/LY12复合板的复合机理可以用表面层裂缝机理、能量激活表面机理和热扩散机理来进行解释。(本文来源于《金属成形工艺》期刊2004年01期）
包套轧制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用重量法、动电位扫描法和XRD等方法,研究了20、45钢的氧化和腐蚀行为。结果表明:20、45钢在大气中的氧化产物主要为Fe_2O_3,氧化后的自腐蚀电位降低。自腐蚀电位按NaCl、HCl、H_2SO_4、HNO_3溶液中依次增大,且受溶液浓度的影响,腐蚀产物主要为Fe_3O(OH)。随着HNO_3溶液浓度的增大、通电电流的增加和温度的升高,腐蚀加速。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
包套轧制论文参考文献
[1].姜晓冬,张洋,程亮,陈立民.TiAl合金板材包套轧制过程工艺模拟与优化[J].塑性工程学报.2018
[2].崔浩,李聪,宋曰海,张尚洲.粉末包套轧制用碳钢的腐蚀行为[J].全面腐蚀控制.2016
[3].马俊杰,宋滨娜,章顺虎,洪玉鹏,戴志伟.粉末包套轧制工艺对泡沫铝夹芯板制备的影响[J].轻金属.2015
[4].刘佳,祖国胤,卢日环,孙世亮.包套轧制技术制备泡沫铝夹芯板的发泡效果[J].广西质量监督导报.2014
[5].曾敏.粉末冶金TiAl合金的包套轧制工艺及其热处理研究[D].中南大学.2012
[6].关志昊.包套轧制—粉末冶金法制备泡沫铝夹心板材料的研究[D].东北大学.2011
[7].宋滨娜,祖国胤,姚广春,关志昊.包套轧制粉末冶金法制备泡沫铝叁明治板[J].东北大学学报(自然科学版).2011
[8].曲敬龙,杜金辉,邓群,庄景云,吕旭东.复合包套轧制工艺对难变形高温合金GH720Li组织的影响[J].材料科学与工艺.2008
[9].缪家士,林均品,王艳丽,林志,陈国良.高铌钛铝基合金板材的高温包套轧制[J].稀有金属材料与工程.2004
[10].马志新,李德富,胡捷,李彦利,李惠.包套轧制复合法制备TA1/LY12复合板[J].金属成形工艺.2004