导读:本文包含了高温酸化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:耐高温酸化缓蚀剂,酸化腐蚀,曼尼希碱季铵盐,喹啉季铵盐
高温酸化论文文献综述
李晖,罗斌,唐祖兵,兰沆源,代俊清[1]（2019）在《新型耐高温酸化缓蚀剂XAI-180的研发与性能评价》一文中研究指出为了使缓蚀剂适用于高温深井酸化施工的恶劣工况,提高其高温缓蚀综合性能,以曼尼希碱季铵盐和喹啉季铵盐复配物作为缓蚀剂主剂,通过协同优选复配增效剂和助溶剂等辅剂,采用正交实验完成了高温酸化复合缓蚀剂XAI-180的配方设计,结合失重法和电化学测试分析法评价了XAI-180的缓蚀性能。研究结果表明:①自制的曼尼希碱季铵盐缓蚀剂与喹啉季铵盐缓蚀剂复配主剂形成了明显的协同效应,当两者配比为21∶5时,缓蚀效果为最佳;②高温缓蚀剂XAI-180是一种既可以抑制阴极反应,又可以抑制阳极反应的混合控制型缓蚀剂;③在加入5%酸化缓蚀剂XAI-180、180℃的条件下,N80钢片在盐酸浓度为20%的常规酸中腐蚀速度为70 g/(m~2·h),在0.4%胶凝剂和0.8%胶凝剂的体系中的腐蚀速率分别为92.3 g/(m~2·h)、95.8 g/(m~2·h)。结论认为,高温酸化缓蚀剂XAI-180在180℃、20%盐酸浓度的胶凝酸体系中具有配伍性好、缓蚀性强等优点,能满足180℃以上储层酸化压裂施工的要求。(本文来源于《天然气工业》期刊2019年09期）
张智,周泽宇,宋闯,桑鹏飞,刘和兴[2]（2019）在《高温高压下G3镍基合金油管酸化腐蚀的力学性能》一文中研究指出低渗透"叁高"(高温、高压、高酸气含量)油气田开发过程中,普遍都会实施一体化管柱酸化增产作业,但其中一些油气井在酸化、生产过程中频繁出现管柱失效的问题。为了探究相关管材在酸液环境中的腐蚀行为和力学性能下降的原因,采用高温高压循环流动测试仪并辅以金相显微镜、SEM、EDS及力学性能测试技术,采用高温高压釜失重实验、力学性能测试对现场常用的P110管材、G3镍基合金管材进行了腐蚀评价及拉伸力学性能实验,评价其在生产及不同注酸工况下的腐蚀状况、腐蚀行为以及力学性能的变化规律。研究结果表明:①在生产和酸化工况下,镍基合金钢的腐蚀速率远小于碳钢;②随着注酸强度的增加,镍基合金钢和碳钢腐蚀速率增大,并且均大于NACE RP0775-2005标准规定的0.076 mm/a;③随着注酸强度的增加,镍基合金钢表面点蚀坑增多,腐蚀产物膜变厚,并且在10%、20%浓度酸液中的试样表面出现了腐蚀产物膜剥落的现象;④酸化后碳钢及镍基合金钢的力学性能降低,降低程度随酸液浓度、酸化时间的增加而趋于显着,并且镍基合金钢降低程度比碳钢更明显。结论认为:①酸化施工应采用酸化管柱和生产管柱分开的方式进行酸化作业,也可采用合理控制酸化时间的方式进行防护;②开采过程中推荐使用镍基合金油管材料。(本文来源于《天然气工业》期刊2019年06期）
张雨薇[3]（2019）在《高温深层碳酸盐岩储层酸化压裂改造技术分析》一文中研究指出在实际油气勘探过程中,碳酸盐岩储层是比较常见的地质结构,具有非均质性强和埋藏深等特点,因而深受人们的高度重视。本文针对高温深层碳酸盐岩储层酸化压裂改造技术进行了分析,从而为碳酸盐岩储层的有效开发提供可靠的技术支持。(本文来源于《石化技术》期刊2019年02期）
吴广,荣新明,周泓宇,白冰,张博[4]（2018）在《一种W/O乳化液在海上高温砂岩储层分流酸化中的评价与应用》一文中研究指出针对目前酸化常用分流剂无法简便有效地应用于海上高温砂岩储层油田酸化作业的现状,研制了一种由活性柴油与地层采出水配制的W/O乳化液分流体系。实验优选出的活性柴油与地层采出水比例为3∶7的乳化液在130℃和170 s~(-1)剪切速率下仍然具有40 mPa·s的黏度,单管岩心封堵实验表明,其对模拟水层与油层岩心的封堵率分别为大于80%和小于21.6%,并联双管岩心封堵分流实验表明其对低渗油层的分流率均能达到80%以上,分流酸化物理模拟实验表明,乳状液分流酸化后低渗油层岩心的渗透率增大170%左右,高渗水层岩心的渗透降低60%左右。该技术在南海西部油田矿场应用中取得了日增油103.3 m~3/d、含水率降低18.8%的显着增油降水效果,具有较大推广价值。(本文来源于《钻井液与完井液》期刊2018年05期）
闫方平[5]（2018）在《一种高温酸化缓蚀剂的研究与评价》一文中研究指出对3种不同类型缓蚀剂的耐温性能进行了评价,其中曼尼希碱类2号缓蚀剂耐温性能最好,可作为高温缓蚀剂的主剂。将主剂与其他药剂进行复配试验,确定新型缓蚀剂最优配方为2号缓蚀剂+乙酸+5%聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)+5%碘化钾,缓蚀效果最好,耐温可达160℃。通过对新型缓蚀剂在不同酸液中的溶解分散性能和缓蚀性能研究表明:新型缓蚀剂可用于盐酸溶液、土酸溶液和多氢酸溶液,不可用于多元缓速酸溶液。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2018年03期）
孙鹏飞[6]（2018）在《高温深层注水井在线酸化技术研究》一文中研究指出酸化解堵技术是注水井储层降压增注的主要技术手段之一。常规酸化作业需要在注水井停注的情况下,多段塞多次注入不同工作液体系,多井次的常规酸化作业存在作业程序复杂、液体种类多、酸化作业时间长、设备用量大和作业成本高等缺点。此外,高温深井储层由于酸岩反应速率过快给酸化造成了诸多困难,在多次或重复酸化后,近井地带储层酸化可溶之物越来越少,酸化解堵半径越来越大,酸液滤失较大。针对上述问题,本文通过大量实验及分析,研究出适合T油田高温深层注水井的单步法在线酸化技术,采用高效解堵、缓速、抑制二次沉淀能力强的单步酸液替代常规酸化叁段式液体,简化注酸过程,将酸液随注入水一起在线泵注进地层进行酸化解堵;实时监测注入压力和流量,模拟计算表皮系数实时分析酸化效果,调整施工参数,从而克服了常规多步酸化的诸多缺点,具体研究内容如下:(1)深入分析目标储层岩矿、孔喉、流体特征,对储层进行敏感性分析与评价,明确储层潜在伤害因素。(2)统计分析目标储层注水井注水现状,分析造成注水压力升高的具体原因,研究注水井储层的伤害机理;深入分析了注入水水质对储层造成的潜在伤害,开展了室内相关实验研究,明确酸化目标。(3)结合目标储层特征及潜在伤害,开展高温长效缓速单步法酸液体系研究,替代常规多步注入的酸化模式;酸液体系须具备有效解堵、缓速、缓蚀、低伤害、高效抑制二次沉淀、与注入水配伍性好等要求;对取样井岩芯进行单步酸与常规土酸的酸化流动效果实验评价,通过宏观与微观两个方面具体分析酸化流动效果。(4)单步法在线酸化施工参数设计,主要包括注酸排量、注酸强度的计算以及注入水与酸液混配比例优选。(本文来源于《西南石油大学》期刊2018-05-01）
王磊[7]（2018）在《高温高压分层酸化工艺管柱的研制与应用》一文中研究指出针对低渗透油田注水井堵塞严重、层间矛盾突出、全井酸化效果不明显的问题,成功研制出高温高压分层酸化工艺管柱。该管柱主要由锚定补偿机构、高温高压Y341可洗井封隔器、分层酸化节流机构、定压配水器等配套工具组成,耐高温高压,密封可靠,坐封酸化一次完成,通过投球能够实现不动管柱分层酸化。该管柱研制成功后,在B59-5井成功实施了不动管柱分叁层酸化,酸化效果明显,从而为该类油藏有效注水提供了技术支撑。(本文来源于《内江科技》期刊2018年01期）
尹啸,张崇民,杨骥,李博洋,王国承[8]（2018）在《SiO_2基酸化剂高温消解转炉钢渣中游离CaO的研究》一文中研究指出转炉钢渣中游离CaO的水化膨胀是导致转炉钢渣体积安定性不良的重要原因。通过高温配加SiO_2基酸化剂,改变w(SiO_2)/w(CaO)对转炉钢渣进行稳钙改质处理。利用化学检测分析、X射线衍射和场发射扫描电子显微镜对SiO_2基酸化剂高温消解转炉钢渣中游离CaO的效果和特征进行研究。结果表明,改质后的转炉钢渣的w(SiO_2)/w(CaO)在0.37以上,就能满足钢渣中f-CaO低于3%的水泥和混凝土行业使用标准,且消解率达到60%以上,而当w(SiO_2)/w(CaO)为0.67时,f-CaO低于1%,且消解率达到90%以上;改质前后转炉钢渣的矿相组成有明显差异,改质后转炉钢渣以硅酸二钙、镁黄长石、镁铁尖晶石、磁铁矿和铁铝酸钙相为主,并且镁黄长石相随着w(SiO_2)/w(CaO)的增大而增多;转炉钢渣酸化稳钙前f-CaO被紧密包裹在矿相基体中,高温酸化改质后,团簇状聚集的f-CaO颗粒会嵌在硅酸盐相间,无明显包裹现象,尺寸为0.5~2μm。(本文来源于《材料导报》期刊2018年02期）
张云芝,李继勇,董浩,赵俊桥[9]（2017）在《对高温酸化缓蚀剂评价标准的研究及优化建议》一文中研究指出高温缓蚀剂高温高压动态腐蚀速率评价方法依据行业标准SY/T 5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》。实际评价工作中,由于加入量不统一、反应起始时间界定模糊、措施体系防腐性能评价缺失等情况,造成高温高压动态腐蚀速率平行试验结果相对误差大、现场应用关联度低等问题。在原标准的基础上,结合现场实际应用需要及室内可操作性,分析加入量、反应时间、试片材质等因素的影响并加以优化。优化后的试验结果相对误差降低,充分体现高温酸化缓蚀剂单剂、措施体系的效果趋势。(本文来源于《石油工业技术监督》期刊2017年12期）
江昀,杨贤友,石阳,许国庆[10]（2017）在《高温砂岩酸化微粒运移伤害物质来源与防治方法》一文中研究指出塔里木油田大北-克深区块进行常规土酸酸化改造时使用盐酸作前置液防治钙、镁离子沉淀,却引发微粒运移,造成储层伤害。旨在剖析微粒运移伤害物质来源并提出相应的防治措施,分别从宏观和微观角度首次研究15%盐酸与黏土矿物在150℃下反应特征,包括溶蚀率测定、扫描电子显微镜(SEM)表征、电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)分析及岩心驱替实验等。结果表明:(1)高温酸/岩反应过程中,氢离子置换了黏土矿物中的铝离子并生成水合二氧化硅;(2)结构受损的黏土矿物是发生微粒运移的物质来源;(3)自主研发螯合酸ZFJ-CA作前置液能够有效减轻对黏土矿物溶蚀,达到防治微粒运移目的。通过大量室内试验,首次揭示了盐酸与黏土矿物的高温反应特征,确定了微粒运移物质来源并对微粒运移实现有效防治,为矿场酸化改造提供了参考。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2017年34期）
高温酸化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
低渗透"叁高"(高温、高压、高酸气含量)油气田开发过程中,普遍都会实施一体化管柱酸化增产作业,但其中一些油气井在酸化、生产过程中频繁出现管柱失效的问题。为了探究相关管材在酸液环境中的腐蚀行为和力学性能下降的原因,采用高温高压循环流动测试仪并辅以金相显微镜、SEM、EDS及力学性能测试技术,采用高温高压釜失重实验、力学性能测试对现场常用的P110管材、G3镍基合金管材进行了腐蚀评价及拉伸力学性能实验,评价其在生产及不同注酸工况下的腐蚀状况、腐蚀行为以及力学性能的变化规律。研究结果表明:①在生产和酸化工况下,镍基合金钢的腐蚀速率远小于碳钢;②随着注酸强度的增加,镍基合金钢和碳钢腐蚀速率增大,并且均大于NACE RP0775-2005标准规定的0.076 mm/a;③随着注酸强度的增加,镍基合金钢表面点蚀坑增多,腐蚀产物膜变厚,并且在10%、20%浓度酸液中的试样表面出现了腐蚀产物膜剥落的现象;④酸化后碳钢及镍基合金钢的力学性能降低,降低程度随酸液浓度、酸化时间的增加而趋于显着,并且镍基合金钢降低程度比碳钢更明显。结论认为:①酸化施工应采用酸化管柱和生产管柱分开的方式进行酸化作业,也可采用合理控制酸化时间的方式进行防护;②开采过程中推荐使用镍基合金油管材料。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高温酸化论文参考文献
[1].李晖,罗斌,唐祖兵,兰沆源,代俊清.新型耐高温酸化缓蚀剂XAI-180的研发与性能评价[J].天然气工业.2019
[2].张智,周泽宇,宋闯,桑鹏飞,刘和兴.高温高压下G3镍基合金油管酸化腐蚀的力学性能[J].天然气工业.2019
[3].张雨薇.高温深层碳酸盐岩储层酸化压裂改造技术分析[J].石化技术.2019
[4].吴广,荣新明,周泓宇,白冰,张博.一种W/O乳化液在海上高温砂岩储层分流酸化中的评价与应用[J].钻井液与完井液.2018
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[6].孙鹏飞.高温深层注水井在线酸化技术研究[D].西南石油大学.2018
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[8].尹啸,张崇民,杨骥,李博洋,王国承.SiO_2基酸化剂高温消解转炉钢渣中游离CaO的研究[J].材料导报.2018
[9].张云芝,李继勇,董浩,赵俊桥.对高温酸化缓蚀剂评价标准的研究及优化建议[J].石油工业技术监督.2017
[10].江昀,杨贤友,石阳,许国庆.高温砂岩酸化微粒运移伤害物质来源与防治方法[J].科学技术与工程.2017