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摘要：目前，在我国的经济建设水平不断攀升的情况下，我国的建筑行业也取得了很好的成就。混凝土作为一种物美价廉、施工方便的建筑材料被广泛地应用在各项工程中，所以说，混凝土本身质量以及混凝土施工质量的优劣对于整个建筑的施工质量具有直接影响。而裂缝是混凝土施工中最常见的问题，裂缝的出现会使建筑的安全性以及稳定性大幅的下降，为了保障施工质量就需要对混凝土及其施工进行严格把控。裂缝主要受到温度影响、材料影响、施工影响、以及后期的养护问题等。本文针对常见的裂缝的成因等分析，进一步对裂缝的控制手法进行研究，提高混凝土的施工质量。
关键词：建筑工程施工；混凝土；裂缝成因；控制对策
引言
随着国家经济与建设水平的不断发展，建筑业也不断地日新月异，国家对建筑工程水平的要求也不断的提高。混凝土作为建筑工程中的主要施工材料，混凝土的施工质量关乎到这个工程的施工质量与施工安全。混凝土的裂缝形成原因比较复杂，材料、施工工艺以及环境都会影响到混凝土的施工效果，都可能引起裂缝问题。本文根据发现的问题进行总结，然后进行科学分析，针对建筑工程施工中的混凝土裂缝的成因以及解决方案进行探讨。
1.建筑施工中引发混凝土裂缝的常见因素
1.1混凝土的选料与配比存在问题
混凝土的选料、配比也是一种技术，需要一定的经验技术累计。混凝土的混合材料主要有砂、水泥、水、外加剂、骨料等组成，混合料如果存在质量不合格或者是配比出现问题都会引起裂缝情况。进行混凝土原材配料时要严格按照标准流程以及相关技术参数，对于配料比也必须依照工程所需混凝土的标准进行配比，防止混凝土质量因为后期建筑施工带来不利因素与安全隐患。施工企业进行混凝土选材和配比时需要严格把控，提升检测力度与技术水平，对于现场检查管理也要进一步加强，尽最大努力优化混凝土的质量，提升建筑安全质量。
1.2温度对混凝土的影响
因为温度、湿度等因素引起的裂缝一般统称为自然因素引发，建筑物完工投入使用后，往往会受到暴晒、雨淋、风吹等自然影响，这是难以避免的，混凝土结构在这种自然因素环境的影响下很容易发生变化，水泥水化、日光照射、以及环境温度改变，都会引起混凝土的膨胀与收缩现象，当这种温度引起的内部应力大小超过混凝土本身强度时，混凝土结构被破坏产生裂缝。温度变化引发裂缝大部分是以下几种情况：昼夜交替或者四季变更产生的温度差以及受冷热空气急剧变化产生的温度差。
1.3混凝土施工不规范
（1）人为因素
进行混凝土生产作业时，由于操作员原材检验工作不彻底，导致混凝土质量不达标导致生产的混凝土强度低、安定性差、含碱量超标等；工作人员存在违规操作、没有按照图纸施工、浇筑、养护等，施工工艺未严格按照工程标准进行极有可能引发混凝土裂缝。
（2）机械施工影响
在进行施工作业时，使用了经过非法改装、未经权威部门检测过的机械；或者是机械在投入运行前没有进行检测，两者都会影响机械运行质量以及使得机械故障频频发生，一旦出现机械故障不仅仅会影响建筑施工的施工进度还会因为机械不正常运行引发混凝土开裂，比如混凝土泵的泵送性能下降、振捣棒运行失常等情况的出现都会影响施工质量，严重降低施工效率。
（3）原材料产生的影响
施工作业时，由于原材料的影响产生混凝土开裂的情况主要有两种：一是混凝土的原材料或者混合料的质量不足，使得混凝土进行接缝密封时很可能出现少浆、漏浆、甚至无浆，导致混凝土成型后出现过多漏洞，进步提高了混凝土开裂的可能性；二是部分施工企业没有进行科学严谨的论证以及及时有效的监管，便盲目的进行新材料的引进工作，致使后续施工变得无法控制，导致混凝土质量难以保证，进而导致混凝土开裂。
1.4地基变形产生开裂
进行建筑施工时，由于建筑施工的影响，地基可能会发生改变，比如水平的位移或者是不均匀的沉降等。地基发生变化后，对于建筑的钢结构受力情况产生影响，出现附加力，使得混凝土结构出现裂缝。
2.关于混凝土裂缝的预防措施
2.1科学合理设计混凝土结构
在进行混凝土结构设计前，参与设计的技术人员应当进行充分地实地考察，对施工现场的环境情况有足够的了解，在符合规定的情况下，根据了解的实地情况与实际的设计要求进行混凝土结构的设计。进行混凝土结构的设计时应当注意一些问题：必须要确保建筑的尺寸科学合理，具有必要的平面规则度；进行混凝土建筑结构设计时常会遇到不规则形状的设计，就需要对凹角部位尽可能使用暗梁或双向双层配筋结构的方法来强化平面规则程度，对裂缝的防治工作应当从设计源头进行防治。
2.2混凝土原材料质量的保障
保障混凝土原材料的质量达标对于裂缝控制而言是一项极为重要的基础性保障，为了保障混凝土的质量，有效的降低混凝土出现裂缝的可能性，施工企业就需要进行严格的原材料选购工作，以保证集料的颗粒粒径与含泥量达标、确保水泥水灰比科学合理、外加剂质量合格，以及在进行施工作业时严格把控混凝土中的混合原材料比。还需要根据实际的施工要求，在混凝土中合理的进行减水剂、粉煤灰、缓凝剂等外加剂的添加，以及对混凝土的性能进行提升改善，使得混凝土能够胜任更多的施工现场，从而减少裂缝产生的可能。
2.3混凝土操作工艺的规范化
进行施工操作时，对模板进行支拆和混凝土的浇筑施工操作时也必须要严格的控制，对裂缝的产生进行提前预防。整体来说，进行模板支设操作时保证模板的强度、刚度达到技术标准、严密拼接；进行浇筑施工的振捣操作时需要对力度进行合理控制，防止过振、漏振，不允许将初凝与终凝之间的二次压抹操作省略，以确保混凝土的密实程度到达施工标准；在进行拆模操作之前还应当确定混凝土的强度符合标准，减少开裂的产生。
2.4强化混凝土养护施工技术
强化混凝土的养护工作，在浇筑环节结束之后的12小时以内，相关的工作人员需要对混凝土予以掩盖、喷洒水分维持其的湿润程度。确保混凝土内部和外部温差不超过25摄氏度。垫层、楼板水平结构混凝土则运用塑料布以及洒水养护的手段，而柱混凝土拆除后运用覆盖塑料布以及喷水的养护手段。从而使得混凝土始终都含有一定的潮湿度，为了迅速提升混凝土硬化的程度，混凝土在浇筑完成之后务必要用水进行养护，维持表层的潮湿，防止由于日晒、干燥以及风吹外力因素等所导致的裂缝紧缩问题。
而针对混凝土施工后的养护工作，为了提升建筑施工质量，降低混凝土开裂的可能性，就需要对混凝土施工进行必要的养护工作，而养护工作的质量关乎到混凝土的质量。追根溯源，混凝土的养护操作重点在于保证混凝土硬化得到良好保障，以此确保强度达到施工要求。其中还需要注意的是，在进行混凝土的养护时，对于温控以及保湿作业要格外注意，通常操作是对混凝土结构进行覆盖湿麻袋或者薄膜等方法进行保湿控温，降低混凝土的内外温差，减少开裂现象的出现。
3.混凝土裂缝的修补措施
3.1注浆法
注浆法通常运用在宽度为0.2至0.3毫米的混凝土裂缝。根据裂缝的长度、宽度对注浆嘴粘贴位置进行确定，做好标识，连通裂缝注浆嘴间距应当小于35厘米，之后使用注浆修补法开始修补施工。常见的注浆修补法的主要操作流程如下：
（1）主要作业流程：
检查裂缝、对裂缝表面进行清理、配置密封胶、进行注浆嘴的设置、封闭缝隙、配置注浆胶、注浆操作与密封性检查、注浆嘴拆卸、清理混凝土表面。
（2）进行表面清理工作
先使用钢丝刷对裂缝进行清理，沿裂缝走向清理5厘米，将混凝土表面的水泥翻沫、灰尘清除干净，使用抹布进行油污的擦除；对于裂缝两侧松散的混凝土使用钢钎与锤子进行凿除，使坚实的混凝土表面暴露；再将表面凸起使用打磨机进行平整打磨；制造一个坚实、干燥、清洁、粗糙的表面。
（3）注入座进行粘接
严格遵照封缝胶出厂说明，并且进行试验确定满足施工的性能指标后进行配合比的确定。进行封缝胶的配制，均匀的搅拌，遵守现配现用的原则。将注浆嘴四周涂抹封缝胶，之后将注浆嘴按压到预先留下的注浆嘴位置。涂胶需要掌握好用胶量，防止注浆孔被封缝胶堵死。
（4）进行注浆
灌注的时候从裂缝一边启动逐次地进行注入，如果一管灌完，那么就接着换一管再进行灌注，如果注入器膨胀之后紧缩速率大，就代表着这一处的裂缝较深，需要进行补灌，直到处于膨胀的状态。
3.2表面修补法
混凝土裂缝宽度小于0.2mm的细微裂缝一般采用表面修补法。
（1）表面涂抹水泥砂浆。把裂缝周边的混凝土表层予以凿毛，或延伸到裂缝演变成凹槽，清理的同时洒水，先洒水泥净浆一层，接着再用水泥砂浆进行擦拭，同时用铁抹压密抹光。
（2）表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净，油污可使用甲苯或丙酮清洗，倘若表面处于湿润状态，就使用喷灯烤干燥、预热，由此确保环氧胶泥和混凝土粘结程度好好，如果基层很难干，就需要擦拭环氧煤焦油胶泥。
（3）表面涂刷油漆、沥青。涂刷前表面应干燥。
4.结束语
综上所述，在现如今的建筑领域之中，混凝土运用至建筑的过程之中，阐述裂缝的隐患始终都是亟待解决的问题，混凝土裂缝隐患会大大地损坏建筑的外观，同时在很大的程度上破坏了整个建筑的安全平稳水平。根据该文的详尽分析，我们已逐步意识到建筑项目产生裂缝隐患的缘由，以及进一步探讨了及把控混凝土产生裂缝的方法路径，相关的工作人员务必要对原材料、施工流程、后期养护等环节予以严谨地把关，提升混凝的抗拉能力。从根本上解决问题。所以，在将来的建筑工程之中，相关的工作人员要规避我国建筑领域产生的隐患，强化对总体混凝土水准的管控，如此才可以更有效地提升我国总体建筑的水平，由此推动我国的城镇化进程。
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