导读:本文包含了高压压铸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高压高真空模具,薄壁大型铝合金压铸,车身结构件,节约成本
高压压铸论文文献综述
侯小华[1]（2019）在《高压高真空2.8m×2.0m×1.6m车体结构件的铸造模具研发及压铸生产》一文中研究指出随着乘用车安全、节能和轻量化的需求日益增长。改用轻合金薄壁大型铸件,一方面可以取得显着的减重效果;另一方面可发挥铝合金良好的成型性能,将多个零件的复杂结构变为只使用一个零件,但必须研发和制造出高压高真空的压铸模具。结果表明,这不仅减少成型和连接环节,还可以缩短生产周期,达到成型尺寸近净化,减少机加工序,节约成本,满足节能环保要求。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年08期）
杜航,张科峰,游寿松,李煜[2]（2017）在《浅谈高压压铸工艺中金属液真空条件下的模拟分析》一文中研究指出本文采用数值模拟分析对真空压铸中金属液的流动进行了研究,研发出适用于真空压铸工艺的分析模块和优化模块。本文分别研究了高压压铸工艺中不同真空压力下金属液在型腔中的填充情况,并将模拟结果与实际充型情况进行对比。试验结果显示,在真空作用下部分金属液进入铸件型腔,随着型腔中负压程度的增加,熔融金属液的充型量也随之增加。同时,不同真空度下的模拟分析结果与对应真空度下的实际充型结果基本匹配。通过对金属液在不同真空度下的流动分析,探讨了型腔中金属液填充长度与充型速度随型腔中真空度变化的关系。(本文来源于《2017中国铸造活动周论文集》期刊2017-11-15）
黄仁和,张宝平[3]（2016）在《压铸用高压制备盐芯进展与分析》一文中研究指出目前盐芯可压铸出具有复杂内腔结构的薄壁压铸件,盐芯具有较好的表面质量与尺寸精度,较高的强度与硬度及较高的生产效率和经济效益。文中对目前叁种不同盐芯体系进行分析,讨论了可用于高压制芯的盐芯组成、陶瓷增强颗粒的作用及盐芯的适用范围;结合混合盐的相图,说明盐芯的最佳组成范围,得出适合于铝合金、镁合金和锌合金的压铸用高压制芯的盐芯体系;并讨论了盐芯的高压制芯工艺条件和盐芯除去方法,分析了能满足压铸用高压制芯盐芯发展趋势。(本文来源于《铸造》期刊2016年08期）
刘金城[4]（2016）在《汉高(Henkel)高压压铸用脱模剂》一文中研究指出汉高(Henkel)用于高压压力铸造动力传动机构零件和结构件的Bonderite L-CA CP脱模剂设计以满足广泛的技术要求。取决于铸造厂的实际需求,Bonderite L-CA CP脱模剂配方可以是纯油喷洒应用,或者稀释到1:300的润滑剂,这降低了模具的热应力,优化了循环周期,改善了铸件总体质量。近来,汉高在2016年第11届德国纽伦堡国际压铸展上推出了Bonderite L-CA CP 791C and 794C脱模剂。这些新产品现在在德国市场有售,这些产品是基于汉(本文来源于《铸造》期刊2016年08期）
刘涛,崔凯,王彤,张红芳[5]（2015）在《高压压铸AM60B合金的宏观偏析与硬度关系》一文中研究指出研究了高压压铸AM60B合金微观组织内的宏观偏析特征,观察到3种宏观偏析形式:偏析带、偏析通道和偏析孔,进一步研究了宏观偏析对硬度的影响。结果表明,样品大部分区域硬度值接近,而在宏观偏析区域出现了异常高的硬度值。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年12期）
吕东显,刘云,张文达,杜振民[6]（2015）在《固溶处理对真空高压压铸YL113铝合金组织与性能的影响》一文中研究指出研究了固溶温度、固溶时间对真空高压压铸YL113合金缸体组织、性能和表面质量的影响。结果表明:对于YL113铝合金真空压铸件,在固溶时间15 min下固溶温度超过505℃时,以及在固溶温度490℃下固溶处理超过20 min时,压铸件内部组织易产生裂纹,铸件表面会出现鼓泡。对于YL113铝合金真空压铸件,高温短时固溶处理(固溶温度490℃,固溶时间15 min)可显着提高基体的显微硬度,可使基体的显微硬度比铸态下的提高51%,这主要归因于第二相的溶解和共晶Si相的显着粒化。(本文来源于《金属热处理》期刊2015年10期）
王祝堂[7]（2015）在《俄罗斯联合铝业公司与以色列高压压铸公司建合资企业》一文中研究指出俄罗斯联合铝业公司(UC Rusal)与以色列奥曼高压压铸公司(Omen High Pressure Die Casting)于2013年4月签订了建一个50/50的合资企业,生产高附加值的汽车铝合金零部件,该厂将建在俄罗斯联合铝业公司所属的西部一个铝厂内,以便就近利用铝厂的原铝。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2015年06期）
凌静[8]（2014）在《高压柱塞泵转子双金属挤压铸挂成形的工艺特点》一文中研究指出对重力铸挂转子毛坯与双金属挤压铸挂转子毛坯两种技术的铸挂过程进行了研究,结果采用双金属挤压铸挂优势明显:复合效果好;机械加工余量小。双金属(45#钢—铅锡青铜)挤压铸挂的传热特点:界面热阻先增大后下降,温度梯度大。液体金属挤压铸挂成形时金属液充型和凝固的特点分别为:浇注充型产生冷隔,高压充型消除冷隔;重力凝固时间长,高压凝固时间仅为重力凝固的1/4~1/3。双金属挤压铸造成形的优点:高压金属成形,双侧金属易夹紧;易获得细晶组织;铸件无须起模;高压时无须浇冒口。缺点是属熔液内部的氧化物和夹杂物存在内部。改进措施:提高熔炼合金液质量,浇筑前过滤。(本文来源于《宿州学院学报》期刊2014年07期）
Faruk,MERT,Ahmet,ZDEMIR,Karl,Ulrich,KAINER,Norbert,HORT[9]（2013）在《添加铈对高压压铸AM50镁合金显微组织和力学性能的影响(英文)》一文中研究指出研究添加铈对高压压铸AM50镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:添加铈能使AM50镁合金晶粒细化,并使其室温和高温力学性能得到显着改善。相对于未添加Ce和添加0.5%Ce(质量分数)的AM50镁合金,添加1%Ce(质量分数)的镁合金的晶粒更细,力学性能更优。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2013年01期）
[10]（2012）在《“基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发与应用”项目通过科技成果鉴定》一文中研究指出2012年10月18日,广东省机械工程学会在高要市组织并主持召开了由广东鸿图科技股份有限公司和华中科技大学共同承担的"基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发与应用"项目的科技成果鉴定会。该项目研制了一套基于高压过热水的压铸模模温控制系统,包括模具预热装置、模具冷却装(本文来源于《机电工程技术》期刊2012年11期）
高压压铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文采用数值模拟分析对真空压铸中金属液的流动进行了研究,研发出适用于真空压铸工艺的分析模块和优化模块。本文分别研究了高压压铸工艺中不同真空压力下金属液在型腔中的填充情况,并将模拟结果与实际充型情况进行对比。试验结果显示,在真空作用下部分金属液进入铸件型腔,随着型腔中负压程度的增加,熔融金属液的充型量也随之增加。同时,不同真空度下的模拟分析结果与对应真空度下的实际充型结果基本匹配。通过对金属液在不同真空度下的流动分析,探讨了型腔中金属液填充长度与充型速度随型腔中真空度变化的关系。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高压压铸论文参考文献
[1].侯小华.高压高真空2.8m×2.0m×1.6m车体结构件的铸造模具研发及压铸生产[J].铸造技术.2019
[2].杜航,张科峰,游寿松,李煜.浅谈高压压铸工艺中金属液真空条件下的模拟分析[C].2017中国铸造活动周论文集.2017
[3].黄仁和,张宝平.压铸用高压制备盐芯进展与分析[J].铸造.2016
[4].刘金城.汉高(Henkel)高压压铸用脱模剂[J].铸造.2016
[5].刘涛,崔凯,王彤,张红芳.高压压铸AM60B合金的宏观偏析与硬度关系[J].铸造技术.2015
[6].吕东显,刘云,张文达,杜振民.固溶处理对真空高压压铸YL113铝合金组织与性能的影响[J].金属热处理.2015
[7].王祝堂.俄罗斯联合铝业公司与以色列高压压铸公司建合资企业[J].轻合金加工技术.2015
[8].凌静.高压柱塞泵转子双金属挤压铸挂成形的工艺特点[J].宿州学院学报.2014
[9].Faruk,MERT,Ahmet,ZDEMIR,Karl,Ulrich,KAINER,Norbert,HORT.添加铈对高压压铸AM50镁合金显微组织和力学性能的影响(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2013
[10]..“基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发与应用”项目通过科技成果鉴定[J].机电工程技术.2012