导读:本文包含了插拔力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电连接器,鱼眼端子,有限元分析,可靠性
插拔力论文文献综述
夏远志[1]（2019）在《电连接器鱼眼端子插拔力及可靠性研究》一文中研究指出为了探索鱼眼端子插合过程中的插拔力和可靠性,首先对鱼眼端子的结构尺寸进行验证,通过ANSYS Workbench软件进行仿真计算并与实测值对比,得出其插拔力和材料应力均满足设计要求。然后通过改变鱼眼端子四周圆角,对鱼眼端子插合过程中的插拔力和接触状态进行仿真模拟并进行试验验证,得出圆角大小对鱼眼端子插合过程中的插拔力和可靠性的影响,其原因在于鱼眼端子圆角大小影响其插入印制板孔的接触面积。研究结果为鱼眼端子设计提供理论支持。(本文来源于《失效分析与预防》期刊2019年05期）
韩新权,孙新普[2]（2019）在《影响汽车连接器插拔力的电镀研究》一文中研究指出为了解决汽车插接件的插拔力问题,研究了汽车连接器插拔力电镀因素,采用6西格玛实验研究方法从镀层厚度、镀层表面状况、镀层表面润湿性等众多因子中,筛选出关键因子,并针对性的设计实验,优化工艺参数,实现插拔力的控制。(本文来源于《2019’全国转化膜及表面精饰技术论坛论文集》期刊2019-08-02）
闻春国[3]（2018）在《介绍一种可优化接触件插拔力的插孔器件》一文中研究指出球栅阵列(BAG)插孔系统是集成电路(IC)新产品开发中设计、测试和制造过程的必要选项。本文介绍一种可以对接触件插拔力进行优化的BGA插针-插孔系统。试验表明,这种插孔互连系统可以大大简化集成电路与印刷线路板之间的连接,从而降低相关成本。(本文来源于《机电元件》期刊2018年06期）
程德帅,石承伟,李岩,王佩[4]（2018）在《四爪簧片的插拔力固定性仿真计算》一文中研究指出PCB插座是目前国内生产量较大的军用直插式集成电路使用的插座产品,广泛用于航空航天、军事、电子工业等领域。本文主要介绍了目前集成电路领域中应用广泛的一种PCB插座的四爪式簧片接触件的结构设计以及接触件插拔力、固定性参数分析,并通过ANSYS仿真软件对接触件固定性进行力学仿真,来验证其结构设计的合理性。(本文来源于《科技资讯》期刊2018年24期）
张义林,王华丽,李厚琨,贺占蜀[5]（2018）在《汽车线束过孔橡胶护套插拔力分析》一文中研究指出基于有限元分析软件ABAQUS,采集橡胶护套材料叁元乙丙橡胶的各项数据,对过孔橡胶护套建模并赋予其试验采集数据,通过运动仿真模拟计算出橡胶护套在装配时的插入力和橡胶护套装配后的拔出力。(本文来源于《汽车电器》期刊2018年07期）
徐建昌,张梅[6]（2017）在《浅谈插套插拔力的设计》一文中研究指出本文介绍了针对不同标准而设计更加优化的插套,同时分析了插套形状对插拔力大小的影响,从而最终影响消费者使用的舒适度和产品的安全性能。(本文来源于《日用电器》期刊2017年S1期）
葛玮[7]（2017）在《高速背板连接器的插拔力仿真优化及其疲劳特性的研究》一文中研究指出随着信息社会的高速发展,对于系统之间的信号传输速率的要求也越来越高。高速背板连接器作为一种新型的电连接器,广泛运用在数据传输要求高的高速互联系统之中,其机械可靠性的优劣直接关系到整个应用系统能否稳定可靠的工作。本文以一款传输速率为25Gbps的高速背板连接器作为研究对象,分析了国内外电连接器插拔力和疲劳特性的研究方法及成果。结合其在插拔工况和温度交替循环的工况下的机械可靠性,提出结合有限元仿真和理论计算的方法,其中包括对插拔力、机械寿命和热疲劳寿命叁个方面。由于整个高速背板连接器有6个wafer,结构相对比较复杂,本文首先将整体模型简化,分别建立了单根仿真模型和单片仿真模型,利用LS-DYNA求解整个非线性插拔过程,得到插拔力的仿真结果。结果表明,在单根模型下母端最大插入力为0.280N,最大拔出力为0.090N;公端的最大插拔力分别为0.348N和0.100N,并通过插拔力试验验证结果的正确性。整个模型的最大应力(1267Mpa)发生在母端弯曲处,超过了材料本身的屈服极限,产生塑性变形。根据仿真结果,优化模型的结构和装配尺寸,可以得到不同结构下对应的插拔力,为提高其机械可靠性提供依据。基于插拔过程的动力学仿真结果,利用nCode Design Life分析软件进行二次仿真,仿真基于应变准则并采用低周疲劳分析方法对高速背板连接器的机械寿命进行分析。结果表明,初始结构下最低寿命(376次)发生在母头弯曲处,该部位也是整个模型应变最大所在之处。另外结构的改变会影响到机械寿命的大小,也会引起插拔力的改变,所以在结构设计过程中需要结合插拔力和机械寿命两方面因素。从基于应变的Manson-Coffin公式出发,采用其在双对数坐标下的简化方法,并结合Workbench下高速背板连接器在温度交替循环变化工况下的应变数据计算来热疲劳寿命,用四点关联法和通用斜率法计算得到寿命值均在250次左右。并且通过改变温度条件得出温度幅度是影响热疲劳寿命的第一因素,平均温度为第二因素。(本文来源于《电子科技大学》期刊2017-04-06）
黄小庄,任小中[8]（2016）在《一种小插拔力插接件》一文中研究指出介绍B型结构、弹片式结构、双倒刺结构插座的优缺点,其中双倒刺结构插座是一种小插拔力结构的插座,结构可靠、性能稳定,与其配合的腔体结构简单,成型容易。(本文来源于《汽车电器》期刊2016年07期）
闻春国[9]（2016）在《一种低插拔力、高寿命同轴接触件的开发》一文中研究指出本研究的目的是开发一种在寿命期限内可以保持其电气性能和机械特性的同轴接触件。将具有专利技术的Hypertac接触件和同轴连接器设计结合起来就可以开发出一种6GHz的双Hypertac同轴线缆接触件,从而赋予"性能"新的含义。将Hypertac技术与RF技术结合起来可以进一步改善其性能,延长其使用寿命,减小其插拔力,降低其接触电阻并在振动和冲击环境下具有非常优良的性能。本文将介绍这一带有RG316单股绞合线缆的同轴接触件系统,并按照MIL-C-39012标准要求进行检测。检测结果表明该接触件完全符合其规范要求,在某种程度上甚至超过了这一标准要求。本文还提供所测得的试验结果,以便于与其它接触件进行对比分析。此外,我们还将各项试验前后的数据进行比较。通过这一比较可以让读者了解到在测试过程中哪些性能可能会发生劣化,以便于在设计时采用必要的预防措施加以避免。(本文来源于《机电元件》期刊2016年02期）
梁云忠,乔玉鹏,金波,伍权,徐卫平[10]（2015）在《毛刷电接触对的插拔力研究》一文中研究指出针对现有毛刷电接触对插拔力控制方法的缺乏,提出了基于插拔深度控制毛刷电接触对插拔力的方法,在插拔过程中建立毛刷电接触对的结构力学模型和有限元仿真模型,并对毛刷电接触对进行插入力试验.将结构力学模型、有限元仿真模型、插拔力试验所得的插入力随插入深度变化曲线进行对比分析,评估了随机插合等因素对结构力学模型的影响,进行了线簧孔、麻花针和毛刷电接触对在不同插拔深度的插拔力对比试验.结果表明,毛刷电接触对插入力大小与插拔深度成幂函数关系,当典型毛刷电接触对插拔深度为1.8~2.4mm时,插拔力明显较同规格线簧孔、麻花针电接触对的小.基于插拔深度控制插拔力的方法为毛刷电接触对系列化扩展及参数设计提供了一定的参考.(本文来源于《工程设计学报》期刊2015年03期）
插拔力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解决汽车插接件的插拔力问题,研究了汽车连接器插拔力电镀因素,采用6西格玛实验研究方法从镀层厚度、镀层表面状况、镀层表面润湿性等众多因子中,筛选出关键因子,并针对性的设计实验,优化工艺参数,实现插拔力的控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
插拔力论文参考文献
[1].夏远志.电连接器鱼眼端子插拔力及可靠性研究[J].失效分析与预防.2019
[2].韩新权,孙新普.影响汽车连接器插拔力的电镀研究[C].2019’全国转化膜及表面精饰技术论坛论文集.2019
[3].闻春国.介绍一种可优化接触件插拔力的插孔器件[J].机电元件.2018
[4].程德帅,石承伟,李岩,王佩.四爪簧片的插拔力固定性仿真计算[J].科技资讯.2018
[5].张义林,王华丽,李厚琨,贺占蜀.汽车线束过孔橡胶护套插拔力分析[J].汽车电器.2018
[6].徐建昌,张梅.浅谈插套插拔力的设计[J].日用电器.2017
[7].葛玮.高速背板连接器的插拔力仿真优化及其疲劳特性的研究[D].电子科技大学.2017
[8].黄小庄,任小中.一种小插拔力插接件[J].汽车电器.2016
[9].闻春国.一种低插拔力、高寿命同轴接触件的开发[J].机电元件.2016
[10].梁云忠,乔玉鹏,金波,伍权,徐卫平.毛刷电接触对的插拔力研究[J].工程设计学报.2015