导读:本文包含了滑轮架论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:滑轮架,级进模,少废料,弯曲
滑轮架论文文献综述
文建平,曾赚宝,袁文昭[1]（2019）在《滑轮架级进模设计》一文中研究指出为了降低滑轮架的生产成本,根据零件的形状、尺寸、材料及生产批量要求,对滑轮架零件进行工艺分析。吸取传统工艺方案的优点,利于提高材料的利用率,制订了少废料冲裁工艺方案:将侧搭边设计为成形侧刃,应用并列成形侧刃保证零件的展开长度,没有设计中间搭边。具体步骤为:第1步切边、冲中间圆孔、冲二长孔;第2步,冲缺口;第3步,为了保证凹模的强度设计为空位;第4步,切断、弯曲,并应用倒装结构。条料的定位采用导料板,保证送料方向的直线移动以及成形侧刃与导正销的步距。最后,分析了所设计的模具结构特点与工作原理,介绍了模具设计制造要点,该模具结构简单、工作流畅、稳定,生产效率高。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
孙欣[2]（2018）在《TC18钛合金分体式滑轮架加工技术研究》一文中研究指出分体式滑轮架由钛合金TC18制造,该零件是飞机内、外襟翼上的主要承力件,零件的尺寸大,结构复杂,其外形大部分多由由腔槽、筋条组成,且加工时材料去除率很高,材料去除比例占到九成。由于零件尺寸很大,且加工完成后零件本身会存在难以控制的残余应力,这种残余应力的释放会导致零件发生严重的变形,导致滑轮架的加工精度很难保证。钛合金分体式滑轮架的加工工艺目前仍在探索阶段,加工工艺、加工技术、参数优化等方面仍不是十分成熟。分体式滑轮架作为飞机上重要的零件,需要深入研究它的加工工艺,以提高加工效率、加工精度和表面质量,这对于我国某型飞机的研制和生产具有重要的意义。论文以TC18钛合金分体式滑轮架的侧板为研究对象,采用实验与理论分析的方法研究了滑轮架侧板的高效加工工艺以及致使零件产生加工变形的原因,并提出了具体的解决方法。首先完成了滑轮架侧板的加工工艺规划。分析了滑轮架的工艺结构特征,确定了加工工艺,依据零件结构和加工工艺确定了加工的机床、刀具、装夹方式和夹具。同时,依据零件加工后的检测的内容及精度,选择了加工后的检测工具,制定了滑轮架侧板的机械加工工艺路线,编制了侧板零件加工工艺规程。其次进行了滑轮架高效粗加工工艺实验。粗加工阶段材料去除率很高,而加工效率低,针对这一问题,具体研究了摆线铣和快速铣这两种加工方式。通过理论推导与实验探究,计算了摆线铣的最大切削力,并根据实验结果优化了摆线铣的加工参数。通过快速铣的加工工艺实验研究,确定了快速铣的加工参数。接着研究了滑轮架侧板的高效精加工工艺。建立了精加工工艺实验系统,通过工艺实验探究了零件表面粗糙度与切削速度、背吃刀量和每齿进给量之间的关系,并根据实验结果,结合企业内实际,优化了精加工工艺参数。为提高滑轮架侧板加工质量,提出了滑轮架侧板变形控制技术并优化了刀位轨迹。分析了导致滑轮架侧板加工过程中变形的因素,并给出了控制变形的方法,减小了滑轮架加工过程中的变形情况。对走刀轨迹进行了详细的优化,并且进行了刀位轨迹仿真。最后进行了滑轮架侧板高效加工技术工程验证。根据前面的研究,进行了滑轮架侧板零件的加工,验证了本文提出的滑轮架高效加工技术,结果表明,采用本文所提出的加工技术不仅可以显着地提高零件加工精度及其表面质量,还可以提高加工效率,使加工周期缩短,节约加工成本。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-12-01）
贺亚红[3]（2018）在《大尺寸钛合金滑轮架数控加工技术摸索》一文中研究指出随着航空工业的迅速发展,大量钛合金材料零件应用于飞行器结构设计中,尤其是飞机的重要承力部位和关键部件,结构设计越来越复杂,制造精度和工艺要求也越来越高。本文主要针对某型机大尺寸钛合金滑轮架的加工工艺进行摸索,为航空领域钛合金大型结构件加工积累一些经验。(本文来源于《中国战略新兴产业》期刊2018年24期）
孟丽波[4]（2017）在《便携式滑轮架在油田测试中的推广与使用》一文中研究指出滑轮系统是油井环空测试时,仪器起、下操作过程中重要的配套设备之一,现在油井环空测试常用的滑轮是吊滑轮和定滑轮两种,它们在实际使用过程中各有优缺点,都存在着许多无法解决的难题,而且都存在安全生产隐患。落后的滑轮系统已经不能满足目前的环空测试工艺要求,而且经常因此影响到正常的生产测试。难道就没有解决办法吗?有,那就是我们研制的便携式滑轮架。(本文来源于《中国石油石化》期刊2017年05期）
杨林[5]（2012）在《多轴铰接式主钩动滑轮架建造工艺分析》一文中研究指出结合韩国叁星重工8 000 t浮式起重机项目,对多轴铰接式主钩动滑轮架的钢结构制造、各部件装配进行工艺分析,有效地控制了主钩滑轮架钢结构设计尺寸、各装配面加工精度及多孔之间的形位公差,从而为产品质量提供可靠保证。(本文来源于《机械制造》期刊2012年10期）
王石健,刘泓滨[6]（2010）在《基于ANSYS的数控镗铣床滑轮架结构优化》一文中研究指出市场竞争日趋激烈,企业迫切期望提高产品性能,减少材料消耗,这使得工程优化设计的应用范围越来越广。基于ANSYS分析平台对数控镗铣床滑轮架结构进行优化设计,实现了滑轮架的自动化设计和快速有限元分析,优化了产品的开发过程,有较大的应用价值。(本文来源于《制造业自动化》期刊2010年11期）
王文岳[7]（2008）在《旋挖钻机中桅杆及滑轮架失效分析与改进方案探讨》一文中研究指出旋挖钻机是一种功能多、效率高、污染少的灌注桩成孔设备。桅杆为钻具提供运动导向、位置调整、动力传递,且承受钻机钻进时的各种载荷。桅杆中的中桅杆、滑轮架以及钻挖系统中的动力头是旋挖钻机的关键部件,中桅杆是钻挖系统和车体的联接件,承受钻具工作时产生的巨大弯矩作用;滑轮架安装于旋挖钻机的最高位置,且质量较大,为主、副卷扬钢丝绳的运动进行导向;动力头驱动钻杆旋转工作,承受载荷且工况复杂。因此,对上述叁个关键部件的失效分析及结构改进至关重要。本文首先介绍了当前旋挖钻机的状况,并对关键部件进行分析研究,得出中桅杆断裂的原因、滑轮架的力学模型及动力头损坏的原因。接着从有限元分析方法入手,利用叁维绘图软件Pro/E和有限元分析软件Ansys对中桅杆进行建模和分析计算,求出了桅杆在力偶矩作用下危险区域应力分布情况,又提出了中桅杆的结构改进措施,并且进行分析对比,得出中桅杆统一的力学简化模型和设计指导原则,对其它机型形成设计指导理论。然后利用软件建立滑轮架的有限元模型,计算出其在卷扬钢丝绳作用下的应力集中及安全系数分布情况,提出了滑轮架的结构优化方案,并进行分析对比,得出滑轮架的力学模型及设计原则,对其它滑轮架的设计具有参考价值。最后总结了动力头现有抗振机构及其效果,提出了二次缓冲装置和减振销轴的设计方案。二次缓冲装置的核心元件是橡胶减振器,其原理是利用橡胶的弹性缓冲作用,有效吸收瞬间过大冲击;减振销轴的核心元件是挂胶销轴,它能够在一定程度上吸收动力箱与滑架之间的相对振动,且两种减振设计方案可运用于其它型号的钻机。(本文来源于《中国地质大学（北京）》期刊2008-03-01）
王素华[8]（2006）在《抬腿滑轮架的制作及其应用》一文中研究指出临床上,下肢手术时,由于麻醉后病人肢体活动受限,巡回护士需要抬腿消毒,既费力又影响消毒效果。现自行研制一副抬腿滑轮架,经302例下肢手术病人的应用,其中膝关节手术89例,窝囊肿34例,髌骨骨折36例,股骨骨折143例,效果满意。1材料与制作1.1材料直(本文来源于《护理研究(上旬版)》期刊2006年13期）
邹大光[9]（1997）在《TQ60/80塔式起重机塔尖变幅滑轮架支承板的加固技术》一文中研究指出ＴＱ６０／８０塔式起重机塔尖变幅滑轮架支承板的加固技术邹大光＊＊参加该项工作的还有田庄、郭朝清、向继成等同志。１前言ＴＱ６０／８０塔式起重机塔尖变幅滑轮架支承板是起重臂变幅拉绳滑轮架与塔帽相互连接的关键零件。起重臂和起重物体的下坠力量都由它来承受。原...(本文来源于《施工技术》期刊1997年04期）
盂庆琳[10]（1988）在《滑轮架》一文中研究指出目前悬吊电耙滑轮的装置多采用滑轮楔和滑轮柱(木柱)。山东铝厂矿山公司湖田矿使用滑轮架架设滑轮,效果良好。 滑轮架具有结构简单、架设安全省力等优点。其构造及工作示意如图示。(本文来源于《化工矿山技术》期刊1988年03期）
滑轮架论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分体式滑轮架由钛合金TC18制造,该零件是飞机内、外襟翼上的主要承力件,零件的尺寸大,结构复杂,其外形大部分多由由腔槽、筋条组成,且加工时材料去除率很高,材料去除比例占到九成。由于零件尺寸很大,且加工完成后零件本身会存在难以控制的残余应力,这种残余应力的释放会导致零件发生严重的变形,导致滑轮架的加工精度很难保证。钛合金分体式滑轮架的加工工艺目前仍在探索阶段,加工工艺、加工技术、参数优化等方面仍不是十分成熟。分体式滑轮架作为飞机上重要的零件,需要深入研究它的加工工艺,以提高加工效率、加工精度和表面质量,这对于我国某型飞机的研制和生产具有重要的意义。论文以TC18钛合金分体式滑轮架的侧板为研究对象,采用实验与理论分析的方法研究了滑轮架侧板的高效加工工艺以及致使零件产生加工变形的原因,并提出了具体的解决方法。首先完成了滑轮架侧板的加工工艺规划。分析了滑轮架的工艺结构特征,确定了加工工艺,依据零件结构和加工工艺确定了加工的机床、刀具、装夹方式和夹具。同时,依据零件加工后的检测的内容及精度,选择了加工后的检测工具,制定了滑轮架侧板的机械加工工艺路线,编制了侧板零件加工工艺规程。其次进行了滑轮架高效粗加工工艺实验。粗加工阶段材料去除率很高,而加工效率低,针对这一问题,具体研究了摆线铣和快速铣这两种加工方式。通过理论推导与实验探究,计算了摆线铣的最大切削力,并根据实验结果优化了摆线铣的加工参数。通过快速铣的加工工艺实验研究,确定了快速铣的加工参数。接着研究了滑轮架侧板的高效精加工工艺。建立了精加工工艺实验系统,通过工艺实验探究了零件表面粗糙度与切削速度、背吃刀量和每齿进给量之间的关系,并根据实验结果,结合企业内实际,优化了精加工工艺参数。为提高滑轮架侧板加工质量,提出了滑轮架侧板变形控制技术并优化了刀位轨迹。分析了导致滑轮架侧板加工过程中变形的因素,并给出了控制变形的方法,减小了滑轮架加工过程中的变形情况。对走刀轨迹进行了详细的优化,并且进行了刀位轨迹仿真。最后进行了滑轮架侧板高效加工技术工程验证。根据前面的研究,进行了滑轮架侧板零件的加工,验证了本文提出的滑轮架高效加工技术,结果表明,采用本文所提出的加工技术不仅可以显着地提高零件加工精度及其表面质量,还可以提高加工效率,使加工周期缩短,节约加工成本。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
滑轮架论文参考文献
[1].文建平,曾赚宝,袁文昭.滑轮架级进模设计[J].锻压技术.2019
[2].孙欣.TC18钛合金分体式滑轮架加工技术研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[3].贺亚红.大尺寸钛合金滑轮架数控加工技术摸索[J].中国战略新兴产业.2018
[4].孟丽波.便携式滑轮架在油田测试中的推广与使用[J].中国石油石化.2017
[5].杨林.多轴铰接式主钩动滑轮架建造工艺分析[J].机械制造.2012
[6].王石健,刘泓滨.基于ANSYS的数控镗铣床滑轮架结构优化[J].制造业自动化.2010
[7].王文岳.旋挖钻机中桅杆及滑轮架失效分析与改进方案探讨[D].中国地质大学（北京）.2008
[8].王素华.抬腿滑轮架的制作及其应用[J].护理研究(上旬版).2006
[9].邹大光.TQ60/80塔式起重机塔尖变幅滑轮架支承板的加固技术[J].施工技术.1997
[10].盂庆琳.滑轮架[J].化工矿山技术.1988