导读:本文包含了固两相流论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:水力压裂,弯管,冲蚀磨损,运动轨迹
固两相流论文文献综述
成芳,易先中,彭灼,周元华,宋顺平[1]（2019）在《页岩气压裂弯管中液固两相流冲蚀磨损的数值模拟》一文中研究指出为了研究超高压水力压裂下支撑剂颗粒进入弯管后冲蚀磨损区域的变化特性。基于液-固两相流理论、Fluent冲蚀模型建立弯管冲蚀模型,结合弯管内流场分析颗粒运动轨迹,引入斯托克斯数(St)探究冲蚀磨损区域变化,并进行数值分析。研究结果表明:弯管中冲蚀磨损发生区域有5处,主要严重区域有3处,弯管流场会改变固体颗粒数量及对壁面冲击动能与运动轨迹,St变化会明显引起冲蚀磨损区域的规律性变化;随着St从0～1至St> 1变化,弯管段内壁面外侧(液体进入弯管后的正对区域)与直管段靠近弯管段的侧方区域的冲蚀磨损情况呈现"此消彼长"的规律性差异;管径越小,最大冲蚀速率的增长幅度越明显,增大管径,是减小冲蚀磨损的有效途径。研究结果对压裂弯管的改进设计及管道安全防护具有指导作用。(本文来源于《中国安全生产科学技术》期刊2019年11期）
郝睿源[2]（2019）在《基于Fluent的旋风分离器气固两相流数值模拟》一文中研究指出旋风分离器内部流场较为复杂,属于典型的叁维湍流强旋流场,具有非线性、时变性等特点,而颗粒在旋风分离器内的运动则更为复杂。应用Fluent软件来对旋风分离器内气固两相流进行数值模拟研究,以期能够更加深入、更加全面地认识旋风分离器内部流动规律,进而实现模拟与工业应用的良好结合。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2019年10期）
周许伟,刘含笑,赵琳,骆建友,郭滢[3]（2019）在《低低温电除尘器气固两相流数值模拟》一文中研究指出流场分布对电除尘性能至关重要。采用商业CFD软件,对某1 000 MW机组电除尘器进行了数值模拟。模拟过程中采用离散相模型(DPM)模型结合k-ε湍流模型,模拟颗粒运动轨迹。研究了在合理布置烟道走向,并在烟道内布置导流板、阻流板,在进口喇叭内布置气流分布板及导流叶片等措施条件下,电除尘器的气固两相流参数。结果表明:烟道内布置导流板及阻流板后,电除尘器各分室进口流量偏差均在±2%以内,出口流量偏差均不超过±0.5%,远优于标准要求;颗粒相质量流量分配偏差也均未超过5%,且各级粒径分布所对应偏差也明显减小;电除尘器各室入口截面烟气流速相对均方根差均不超过0.15,优于标准要求。(本文来源于《第十八届中国电除尘学术会议论文集》期刊2019-10-21）
李方淼,李美求,宋杨,冯玲,冯志成[4]（2019）在《液固两相流对活动弯头的冲蚀研究》一文中研究指出为了探究流体在输送中对活动弯头的冲蚀规律,以76. 2 mm (3 in) 10型长半径活动弯头为研究对象,建立了该型号活动弯头的物理模型。利用Fluent软件进行仿真分析,分别针对活动弯头的安装角度、流体进口速度、固体颗粒质量流量及固体颗粒直径等因素进行了数值模拟。研究结果表明:流体对活动弯头的冲蚀速率随着安装角度的增加呈现出先增大后减小的变化规律,并且在安装角度为3π/8时冲蚀速率达到最大值;随着流体进口速度的增大,其对活动弯头的冲蚀速率逐渐增大,其增长速率也逐渐增大;冲蚀速率与固体颗粒质量流量呈线性正相关关系;当固体颗粒直径增大时,冲蚀速率呈现出先减小后增大的变化规律,在颗粒直径为150μm时达到最小值,在颗粒直径大于500μm时,冲蚀速率的增长趋于平缓。研究结果可为活动弯头的进一步优化设计提供参考。(本文来源于《石油机械》期刊2019年10期）
杨德成,朱宏武[5]（2019）在《天然气携砂气固两相流在弯管处冲蚀磨损分析》一文中研究指出为了研究固体颗粒参数及弯管结构参数变化条件下弯管的冲蚀规律及最大冲蚀位置,基于CFD软件Fluent对弯管进行了网格无关性分析和入口段长度分析来确定最佳分析模型,选用Oka冲蚀模型和Forder壁面恢复模型计算弯管冲蚀,研究了颗粒直径和管径比对弯管最大冲蚀位置的影响。分析结果表明:颗粒速度对冲蚀速率的影响较大,二者呈指数关系,冲蚀速率随质量流量的增加比较均匀,当颗粒直径达到一定大小后,冲蚀速率增加较慢;管道直径和管径增大均会减小弯管的冲蚀速率,管径比对冲蚀速率的影响较大,二者呈现指数关系;颗粒直径基本不影响最大冲蚀位置,而最大冲蚀角度随着管径比的增大而减小。所得结果对管道设计及工程实际安全运营具有一定的指导作用。(本文来源于《石油机械》期刊2019年10期）
陈波,王月明[6]（2019）在《基于多探测点超声法气固两相流浓度测量研究》一文中研究指出气固两相流流体浓度参数测量在工业生产中有着重要且迫切的需求,提出基于多测点超声法测量气固两相流流体浓度的研究方案,搭建了多测点超声法气固两相流流体浓度测量试验平台.通过多对超声波探测装置以不同测量频率对同一工况下气固两相流流体浓度进行测量,对比分析了不同频率超声波测量信号在气固两相流不同浓度下的测量影响.结果表明:超声波测量频段不同对于不同浓度的两相流流体浓度的灵敏度不同,实际应用中应根据浓度范围合理选择相应频率的超声波探头,有效提高检测精度.(本文来源于《内蒙古科技大学学报》期刊2019年03期）
黄坤,邓平,李岳鹏,廖柠,赫文博[7]（2019）在《气固两相流90°弯管抗冲蚀结构优化》一文中研究指出为了提高天然气输送管道90°弯管的耐磨性能,提出了1种叁段弯曲式弯管,通过对弯管弯曲段进行叁段式改进来减小弯管中二次流的大小,优化弯管内的流场,改善弯管的冲蚀磨损状况。利用COMSOL仿真软件建立叁段式弯管模型,并以弯管弯曲段和出口段二次流平均值之和最小为优化目标,在约束条件下凭借COMSOL中的COBYLA优化算法得到了最优管形;用Fluent对优化后的叁段式弯管进行冲蚀数值模拟并与一段式弯管的模拟结果进行对比分析。研究结果表明:与一段式90°弯管相比,优化后的叁段式弯管流场更加平稳,其弯曲段的二次流强度大幅降低,弯管壁面的冲蚀磨损程度得到较大的改善。(本文来源于《中国安全生产科学技术》期刊2019年08期）
刘谦,何林翰,梁士佳,胡亚军[8]（2019）在《气固两相流压降探讨计算》一文中研究指出人类很早就开始利用运动的空气(即风力)来驱动物体,如风车舂米磨面,风帆船运输等。随着科学技术和工业的发展,尤其是工业革命以来,用流动气体来输送固体得到了广泛的应用。18世纪末和19世纪初出现了管道的气力输送,20世纪初,在美国、俄罗斯、德国和欧洲许多国家气力输送邮件得到普遍的应用。对于气体输送固体的工艺要求越来越高,尤其是工艺设备和流程的选取、设计以及系统的操作管理的可靠性。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2019年08期）
孙晓阳,曹学文,谢振强,付晨阳[9]（2019）在《气固两相流中颗粒间碰撞对弯管冲蚀的影响》一文中研究指出直接将模拟蒙特卡罗(DSMC)方法引入CFD冲蚀预测技术,颗粒运动被分为平移运动和碰撞运动,颗粒平移运动由Eulerian-Lagrangian框架下的离散相模型(DPM)求解,计算颗粒间碰撞运动时采用DSMC方法用少量采样颗粒代替真实颗粒,可有效节省计算资源。提出一种可计算颗粒间碰撞的CFD冲蚀预测方法,研究气固两相流中颗粒间碰撞对弯管冲蚀速率的影响,结果表明:计算颗粒间碰撞时弯管内拱侧的无颗粒区变小,最大冲蚀位置沿外拱轴线后移5°,同时V形冲蚀痕迹的两翼向外侧扩大。对比5种冲蚀预测模型的计算结果,其中Oka et al.模型计算结果与实验值最贴近,计算颗粒间碰撞使误差进一步降低。(本文来源于《油气田地面工程》期刊2019年S1期）
郑建祥,丛云龙[10]（2019）在《流化床内气固两相流模拟参数敏感性分析》一文中研究指出利用CFD-DEM耦合模型,数值模拟了竖直微型流化床内粘性颗粒的流动过程,研究分析了对数值模拟准确性具有重要影响的气相壁面条件、网格尺寸大小和杨氏模量等敏感性参数.研究结果表明,气相壁面条件对固相流场的影响可以忽略.推荐使用2.5倍～4倍粒径大小的欧拉网格,以使计算网格内可以容纳足够数量的颗粒,进而满足数值模拟统计平均的要求.临界流化速度随颗粒杨氏模量的增加而明显减小;当采用较大的杨氏模量时,流化床内出现明显的环核结构,此时更为贴近对比文献中的实验现象.(本文来源于《东北电力大学学报》期刊2019年04期）
固两相流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
旋风分离器内部流场较为复杂,属于典型的叁维湍流强旋流场,具有非线性、时变性等特点,而颗粒在旋风分离器内的运动则更为复杂。应用Fluent软件来对旋风分离器内气固两相流进行数值模拟研究,以期能够更加深入、更加全面地认识旋风分离器内部流动规律,进而实现模拟与工业应用的良好结合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固两相流论文参考文献
[1].成芳,易先中,彭灼,周元华,宋顺平.页岩气压裂弯管中液固两相流冲蚀磨损的数值模拟[J].中国安全生产科学技术.2019
[2].郝睿源.基于Fluent的旋风分离器气固两相流数值模拟[J].新技术新工艺.2019
[3].周许伟,刘含笑,赵琳,骆建友,郭滢.低低温电除尘器气固两相流数值模拟[C].第十八届中国电除尘学术会议论文集.2019
[4].李方淼,李美求,宋杨,冯玲,冯志成.液固两相流对活动弯头的冲蚀研究[J].石油机械.2019
[5].杨德成,朱宏武.天然气携砂气固两相流在弯管处冲蚀磨损分析[J].石油机械.2019
[6].陈波,王月明.基于多探测点超声法气固两相流浓度测量研究[J].内蒙古科技大学学报.2019
[7].黄坤,邓平,李岳鹏,廖柠,赫文博.气固两相流90°弯管抗冲蚀结构优化[J].中国安全生产科学技术.2019
[8].刘谦,何林翰,梁士佳,胡亚军.气固两相流压降探讨计算[J].化工设计通讯.2019
[9].孙晓阳,曹学文,谢振强,付晨阳.气固两相流中颗粒间碰撞对弯管冲蚀的影响[J].油气田地面工程.2019
[10].郑建祥,丛云龙.流化床内气固两相流模拟参数敏感性分析[J].东北电力大学学报.2019