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摘要：随着中国机械加工行业的迅速发展，对金属加工润滑剂需求量越来越大，同时对金属加工润滑剂的要求也越来越高。特别是大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，合理选择切削液对于提高工件质量及机床的使用寿命和效率有着非常重要的作用。因此，文章阐述当前切削液的管理现状，并对切削液的日常管理及维护进行了探讨，为切削液的管理及维护工作提供参考。
关键词：切削液；管理；维护
切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。使用切削液主要目的是：保证加工质量，延长刀具使用寿命，提高加工效率，从而降低综合生产成本，增强产品的市场竞争力。因此，在切削液使用过程中，合适有效的管理与维护是非常必要的，它不仅可以确保生产的顺利进行，还可以相应的节约成本，提高生产效率。
1切削液管理现状
在切削液选型和日常使用维护方面，普遍存在以下几点问题：
1.1切削液的选型
缺乏切削液选型指导原则，工艺试验不规范。多数沿用原来使用的加工液或采用设备厂商推荐的切削液型号，从而导致切削液种类繁多，不利于工艺管理和成本控制。
1.2切削液的验收
没有签订相关技术协议，入厂验收指标和标准不完善，缺乏对供方的管理和监督。
1.3切削液的维护
水基切削液存在加液无记录、浓度添加不规范、设备漏油等问题。另外，由于浓度添加和维护标准不完善，传动事业部某分厂的切削液成本占机物料成本高达60%以上，不利于成本控制。
2切削液的维护
2.1浓度管理
切削液的使用条件是，应在一定的浓度范围内使用，这样方能有效的发挥其基本性能.浓度是切削液的最重要的指标，若在过高的浓度下使用不仅使生产成本增加，而且会由于漏油和金属切屑的混入形成淤积，造成对切削用使用液的过滤困难，使其寿命缩短；而若使用的浓度过低则会使其切削性能降低，如降低刀具的寿命、恶化加工的尺寸精度等.在使用的过程中，我们要随时对切削液的浓度进行监控，因为如果其浓度的波动过大，切削液将达不到预期效果；也就是说若切削液的推荐浓度为5%时，我们不能等到其浓度降为3%以下时再增加原液来提高其浓度，因为等其浓度下降到3%以下时，在原有的机床中的切削溶液的性能已经不正常了，其pH值可能已经下降，细菌也已经滋生，这时再加入切削原液来调整浓度已经为时已晚.通过实验数据显示，对于推荐浓度为5%的切削液，当其实际浓度为4%时，在切削液中的添加剂的量将会至少有15%量的减少；而当实际浓度为2.5%时，切削液中的添加剂则至少会有35%的减少，由此可见使用切削液应注意控制其浓度，并保持浓度的稳定性。
在浓度的管理方面，应特别注意以下几点：
（1）正确记录液箱的容量、每日溶液的消耗量及切削使用液的当前浓度，保证切削液在其推荐浓度下使用，并保持其浓度的稳定性。
（2）在对切削使用液进行添加时，补充液应在另外准备好的容器内进行配制，然后再倒入至机床的液箱中，在配制的过程中应保证是将油倒入至水中，并不断搅拌；补充液的浓度应根据当前的使用液的浓度、剩余量的多少和切削液的推荐使用浓度进行准确的计算。
（3）在进行补充和检测时，应用通过检验合格的仪器和有效的方法来对切削用液的浓度进行监控.最常用的有折射仪检测法；酸滴定求得碱量计算法等。
（4）应通过所记录的数据对每个使用工位进行统计分析，得出其正常使用情况下每日的添加量，以便于当出现偏差较大时即时对切削液的状态进行监控。
2.2防腐管理
在防腐管理方面可以从以下几方面来着手：
（1）注入新鲜切削液时，应对机床的供液系统内的切屑和异物进行彻底的清除，并使用适当的杀菌剂充分洗净。
（2）在使用的稀释水方面，应对水质进行检测，以防止水中带有大量的有利于微生物繁殖的物质，同时应避免使用已带有细菌和大量无机盐的水。
（3）仔细观察切削液的表面状况（主要是颜色和气味方面）和其使用性能的状态（主要可以从刀具的损耗量、加工件的表面质量以及工件的防锈性能方面来考虑），并做好详细的记录。
（4）定期对切削使用液的pH值进行测定，一旦发生降低的倾向时，应添加相应的pH增高剂或是补充一定浓度的切削液。
（5）对所做的记录进行合理的分析，发现切削液在使用过程中的变化规律，以便能在切削液发生腐败之前做出相应的预防措施。
3切削液的维护
做好切削液的维护工作，能够有效延长切削液的使用寿命，保持切削液的使用性能，减少切削液对操作者和环境的危害，也能降低生产成本。切削液的维护包括以下内容：
3.1切削液的存储与净化
油基切削液属于可燃物，应按相应的防火要求存储。水基切削液的保值期较短，最好随时使用随时采购，两种切削液存放时均应避免高温和暴晒。
净化是维护工作中重要的一环。常用的净化方法有：过滤分离法、沉降分离法和磁性分离法3大类。在实际使用过程中，为了获得理想的净化效果，往往采用综合净化，即将单一的方法组合使用。对于使用切削液量较大和使用机床较多的场合，可以考虑设立切削液集中供液和净化系统。
3.2做好切削液腐败变质的预防措施
油基切削液虽然较水基切削液使用寿命长，但在高温和光照条件下易氧化，掺入细小颗粒和其他油类时也会使其加速氧化和性能下降。延长该类切削液使用寿命的方法，一是做好存储与清洁；二是在切削液中使用抗氧化添加剂以防止氧化变质。水基切削液（特别是乳化液）中含有脂肪油和不饱和脂肪酸容易被微生物侵蚀，使切削液容易变质降低或失去使用性能。水基切削液容易腐败和变质，主要与浓度、PH值有关，所以应该定期检查切削液的PH值、浓度，监控切削液性状的变化。保持切削液的PH值和浓度，在一个合理的范围能够有效降低微生物的繁殖。
3.3定期清理、清洗供液系统，更换切削液
切削液中的细小切屑、固体颗粒等在切削液长期使用后易堵塞输液系统，聚集在集液箱底部，也易滋生微生物。应该定期清理和清洗输液管路和集液箱，以提高切削液的清洁度和集液箱有效容积。
3.4使用切削液的危害及防护措施
使用切削液的好处显而易见，但其影响操作者健康的问题不可避免，除了切削液固有的物理和化学性质外，切削液的使用不当也是产生问题的主要原因。管理者也要选择适用的装置来减少和避免油雾对操作者和加工场所的污染和危害，如使用油雾收集器、过滤器和换气装置等。
3.5废液的回收和处理
更换下来的切削液，应由专人管理，在指定的地点、使用专门的存储箱进行回收存储。使用量较大的单位，为降低生产成本，可以进行再处理，供循环使用，也可以将不能再使用的废液交由与专门进行废液处理的部门处理，不能简单的不经处理就进行排放。
3.6及时补充
连续的使用会使切削液自然损耗，损耗主要是由于工件和切屑的携带、机床的滴漏以及少量的自然蒸发。当切削液的损耗达到切削液总量的13/一1甩时，就必须及时严格按比例配制新切削液补充添加，以保持切削液浓度的相对稳定，从而保证了加工性能和防腐能力的稳定，使切削液各项指标始终保持在良好的水平。不及时添加会使水箱内杂质含量增高，从而降低了使用性能，增大了切削液腐败的可能性。
4结语
目前国内切削液的标准还不完善，我国切削液的产品质量和维护管理水平与世界先进企业还有很大的差距，企业应当根据自身的实际情况，针对切削液使用的各个环节，建立明确的流程规范和技术要求，不仅有助于提高机械加工水平，而且可以降低生产成本和环境污染。
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