导读:本文包含了单元制造论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:运载火箭,铆接舱段,装配,单元制造
单元制造论文文献综述
侯东旭,臧建新,张伟,隗功正,裴彪[1]（2019）在《运载火箭铆接舱段单元制造模式研究》一文中研究指出针对运载火箭箭体结构铆接舱段的装配,开展单元化制造模式研究。通过对产品结构特点及典型工艺流程的分析完成单元构建及资源配置。考虑到产品对象多品种、小批量的特点,采用成组局部的形式完成了单元布局的优化。经装配车间生产验证,生产效率及产品质量显着提高。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2019年02期）
柳春锋,王艳,王居凤[2]（2019）在《考虑学习效应与物流的单元制造系统优化研究》一文中研究指出在考虑员工学习效应与产品物流情况下,研究多技能员工生产多类型产品的单元化制造问题。通过建立0-1非线性规划模型,最小化库存成本、延期交货成本和产品在单元间的物流成本。设计具有二维结构的染色体及相应的遗传算法。以光纤连接器制造系统为例,得出最优的人员分配方案和产品生产路线。数值实验表明:在不同生产规模情形下,考虑产品物流时的运作成本比无物流时显着降低。(本文来源于《计算机应用与软件》期刊2019年04期）
林聪伟[3]（2019）在《航发叶片自动化砂带磨削单元制造执行管控软件开发》一文中研究指出航发叶片作为航空发动机关键零件之一,其表面加工质量和生产效率对航空发动机的制造有着重要的影响。为了生产出具有良好表面质量的航发叶片,对叶片表面抛磨是必不可少的加工工序。基于科研机构对数控磨床的研究,部分企业已经实现了航发叶片砂带磨削数控生产,但是生产过程中仍离不开沉重的工件搬运以及繁杂的生产过程记录等人工投入,导致数控机床闲置时间长、生产连续性低,阻碍了生产效率的提高。为了解决现存的问题,本论文基于数控砂带磨床、工业机器人、物料存储设备以及PLC控制的辅助设备等进行自动化生产的组建,对航发叶片砂带磨削生产制造单元进行制造执行管控软件开发的研究,以实现航发叶片抛磨生产自动化,提高生产效率。本文进行如下内容的研究:1.结合航发叶片自动化砂带磨削生产线的生产设备组成以及航发叶片砂带磨削制造的要求,进行自动化生产制造执行管控软件系统的整体框架构建。通过对产线自动化生产排产优化算法的研究来降低设备运行闲置时间,提高生产率。2.研究航发叶片自动化砂带磨削单元制造执行管控软件系统的关键技术,包括:自动化过程中各设备关键信号的采集与控制;管控软件系统与现场生产设备基于工业以太网的通讯控制网络集成以及设备协调运行逻辑控制。3.按照管控软件的需求完成软件系统的软件框架设计,根据框架进行相关功能模块的划分,包括:基础信息管理模型、生产任务管理模块、生产加工控制模块、设备状态监控模块等。并设计各个功能模块软件实现方案。4.完成航发叶片自动化砂带磨削单元制造执行管控软件系统的开发,并对软件功能进行调试,结合生产现场运行状况验证管控软件系统的自动化生产能力。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2019-03-25）
叶晓飞,张瑶,吕晓云[4]（2017）在《混合集成电路DC/DC电源模块单元制造模式研究》一文中研究指出近年混合集成电路DC/DC电源模块的需求增幅较大,按原有的生产制造模式,难以快速针对市场做出反应,单元制造可以有效地解决DC/DC电源模块多品种、小批量、周期短的生产现状。通过采用单元设计划分技术、DC/DC电源模块模块化设计、制造技术,并对DC/DC电源模块生产流程和生产管理等进行优化,实现DC/DC电源模块生产线的单元化运作。通过单元化的生产,DC/DC产品生产流程缩短约35%。有效提升了人员的工作效率和生产现场的管理效率。单元化生产是航天产品、多品种、小批量生产模式的有效解决手段。(本文来源于《电子工艺技术》期刊2017年06期）
李丛双[5]（2016）在《单元制造系统中人机干涉问题研究》一文中研究指出随着制造企业间竞争的不断升级,节能、高效生产已成为企业发展过程中一直贯彻的指导方针。然而,人机干涉问题的存在会直接降低企业制造系统的生产能力,降低人员、设备的利用效率。通过挖掘人机干涉机制,探讨人机干涉系统的影响要素及对系统性能的影响关系有助于降低干涉所造成的负面影响,可以降低生产成本,增加利润空间,让企业在竞争剧烈的市场环境中位于不败之地。本文是以单元制造系统为背景对人机干涉问题展开研究,分叁个步骤实现研究目的,第一步,描述人机干涉的形成原因,挖掘人机作业过程中的干涉机制,建立人机干涉排队网络模型。第二步,提出人机干涉系统的性能评价体系,建立用于评价人机工作站性能和人机干涉水平的数学模型。第叁步,探讨四个影响要素对人机干涉系统性能的影响,提炼具备理论研究意义和实际指导价值的结论。首先,借鉴前人提出的用于描述人机干涉系统的排队网络,探讨零件、机器和操作工人叁者的作业关系,在此基础上定义操作工人在服务过程中存在的两类失误,并将失误模块嵌入到人机干涉排队网络,建立考虑人误的零件/机器的开环排队网络模型和考虑人误的机器/操作工人的闭环排队网络模型,描述人机干涉机制。其次,从人机工作站性能和干涉水平两个方面提炼出工作站占用率、人员利用率、机器有效利用率和干涉时间四项重要的性能指标,在已建立的人机干涉排队网络模型基础上建立用于评价四项指标的数学模型,指出人机干涉系统性能评价方法及评价过程,为系统性能影响研究打下基础。再次,通过单因素影响研究和双因素影响研究两种方式探讨人员失误、零件到达率、人机配比和人机作业比重四个影响要素对人机干涉系统性能的影响关系,总结出具有理论研究价值和实际指导意义的研究结论。本文紧密结合排队网络模型和数学建模两种人机干涉的研究方法,解释人机干涉过程,评价人机干涉系统的性能指标并在此基础上探讨诸多要素对人机系统性能的影响,为研究人机干涉问题提供了一种新的研究路径。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-06-01）
王庆曾[6]（2016）在《港珠澳大桥钢箱梁板单元制造工艺及质量控制》一文中研究指出港珠澳大桥主体工程钢箱梁预制段全长7.154km,其中深水区非通航孔桥采用110m跨连续钢箱梁。钢箱梁主要零部件均采用精密切割或数控自动切割,单元制造采用机械化、自动化焊接装备。钢板预处理中,在220mm齿轮式辊道外加装225mm的环状抱箍,将原有的非连续点接触方式改为连续接触方式,避免钢板被划伤。顶板单元件采用单丝打底单丝盖面的焊接工艺;底板大多为板肋板单元,板肋与底板采用坡口角焊缝,环缝连接为嵌补全焊接连接;板肋单元件首先在多头板肋龙门焊接机上采用双面单丝对称施焊进行打底,然后吊运至液压反变形摇摆胎架,采用多头龙门焊机进行船位焊接;横隔板焊接中,采用焊接机器人建立模型,设定焊接参数并严格控制。各部件焊后需进行消应处理,以提高结构疲劳强度。(本文来源于《世界桥梁》期刊2016年02期）
栾世超,贾国柱,衣晓蕾,孔继利[7]（2015）在《基于多功能机器与多能工的动态单元制造系统模型》一文中研究指出为了成功地实施动态单元制造系统,同时考虑技术性问题(包括生产单元构建和设计、生产单元之间与生产单元内部的物料移动等)和人员问题(包括员工工资、员工雇佣和解雇等),综合研究和分析了多功能机器和多操作技能员工的动态单元制造系统的生产单元构建、生产单元之间与生产单元内部物料移动、库存和延迟生产、员工分配和柔性生产路径,创新性地提出一个整合的混合整数规划模型。通过遗传算法对数值试验求解,结果验证了新模型的可行性和有效性。(本文来源于《工业工程》期刊2015年04期）
赵金涛[8]（2015）在《虚拟单元制造中考虑随机扰动的多级动态稳健调度策略研究》一文中研究指出近年来,随着我国经济的快速发展以及技术的不断进步,市场竞争变得越来越激烈,用户的需求也朝多样化的趋势发展,这将导致多品种小批量的生产方式会逐步成为生产制造业的主流生产方式。为了适应多样、动态和复杂的市场环境,对制造型企业就要提出更高的要求。因此,采用先进的制造技术以及高效的管理机制,以缩短生产周期,提高生产系统的效率、柔性和竞争能力,已经成为一个研究的热点问题。虚拟单元制造系统作为单元制造系统的新发展,正逐渐成为一种受到人们重视的先进制造方式。虚拟单元制造能够有效降低在制品库存和生产成本,减少设备的移动成本和调整时间,从而提高生产企业的敏捷性和生产柔性,同时也大大提高了企业的资源使用效率。虚拟生产单元本质上就是一个生产计划与控制系统,它需要对生产任务和生产资源在单元间和单元内进行分配,消解单元内及单元间的资源需求冲突,监控生产任务的执行。但由于虚拟单元制造环境中的复杂性、动态性以及资源的有限性,在调度的实施过程中可能出现不确定的扰动事件,并引起资源冲突,使得生产计划无法正常实施,造成任务拖期、生产系统效率低下等问题。在实际生产中,生产系统的效率和稳定性通常会表现出一定的矛盾,出现动态扰动时反复重调度会扰乱生产的实施。因此,在生产过程中,应考虑实际车间信息和随机事件可能带来的调整和变化,在生产状态发生改变时,采取有效的调整措施进行有效的管理和控制,保证生产过程的连续性和高效率。本文通过对虚拟单元调度理论及生产调度过程中存在问题的研究,在分析随机扰动事件的前提下,提出了以事件与周期驱动为基础的多级动态稳健调度策略,以保证生产过程的效率和稳定,提高虚拟制造单元生产调度的柔性。在分析事件扰动率的基础上,针对具有不同影响程度的事件分别采取叁种不同的调度策略:缓冲整合策略、顺序调整策略和重调度策略。缓冲整合策略充分利用了机器上工序之间的缓冲,工序的加工进行简单的平移。顺序调整策略考虑了新插入加工工序和已有工序的加工优先级,确定工序加工的先后顺序。在重调度策略中,考虑了设备柔性因素,提出了基于冲突消解的重调度机制,针对不同冲突类型分别采用部分重调度或完全重调度策略。部分重调度只需对存在冲突的时间区域内作出生产计划调整,无需对整个调度期重新安排,这在保证工期不发生延迟的情况下提高了生产系统的稳定性;完全重调度策略在整个调度期内调整生产计划,以保证完工时间不会出现延误或使得延误最小化。多级调度策略在保证系统生产效率的前提下,提高了生产系统生产过程的稳定性。为验证本文所提出的虚拟单元多级动态稳健调度策略的效果,以沪东船厂曲面分段制造车间中的部分零件加工过程为背景,将本文所提方法应用其中,对结果进行分析总结,验证了方法的可行性和有效性。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2015-06-09）
李敏,孙晓伟,陈奇海[9]（2015）在《某雷达微带天线单元制造工艺研究》一文中研究指出某雷达微带天线单元结构复杂,其结构板具有开放式、低刚性的薄壁结构,电气板配合面具有局部多层的台阶结构。采用现有制造方法,零件成品率低,存在接地不可靠、驻波损耗大、盲配难等问题。为了解决这些技术问题,从整体工艺路线制定、低温钎焊工艺设计方面,有针对性地提出了有效控制变形、保证板间连接质量的解决方案。检测结果表明,指标满足实际使用要求,性能稳定、可靠,解决了成品率低的问题。该零件已在某机载雷达产品中得到应用。(本文来源于《电子机械工程》期刊2015年01期）
郝哲[10]（2014）在《探寻效率提升之路》一文中研究指出“各类生产任务高度交叉，这些日益繁重的生产任务占据了有限的人力、物力资源，怎样充分利用这些有限的资源更好地完成任务？”这是叁院159厂18分厂副厂长张建华一直在思考的问题，也是当前该厂各个机加分厂共同面临的难题，如何解决这个难题，对生产组织提出了非常高的(本文来源于《中国航天报》期刊2014-12-11）
单元制造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在考虑员工学习效应与产品物流情况下,研究多技能员工生产多类型产品的单元化制造问题。通过建立0-1非线性规划模型,最小化库存成本、延期交货成本和产品在单元间的物流成本。设计具有二维结构的染色体及相应的遗传算法。以光纤连接器制造系统为例,得出最优的人员分配方案和产品生产路线。数值实验表明:在不同生产规模情形下,考虑产品物流时的运作成本比无物流时显着降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单元制造论文参考文献
[1].侯东旭,臧建新,张伟,隗功正,裴彪.运载火箭铆接舱段单元制造模式研究[J].航空精密制造技术.2019
[2].柳春锋,王艳,王居凤.考虑学习效应与物流的单元制造系统优化研究[J].计算机应用与软件.2019
[3].林聪伟.航发叶片自动化砂带磨削单元制造执行管控软件开发[D].重庆理工大学.2019
[4].叶晓飞,张瑶,吕晓云.混合集成电路DC/DC电源模块单元制造模式研究[J].电子工艺技术.2017
[5].李丛双.单元制造系统中人机干涉问题研究[D].吉林大学.2016
[6].王庆曾.港珠澳大桥钢箱梁板单元制造工艺及质量控制[J].世界桥梁.2016
[7].栾世超,贾国柱,衣晓蕾,孔继利.基于多功能机器与多能工的动态单元制造系统模型[J].工业工程.2015
[8].赵金涛.虚拟单元制造中考虑随机扰动的多级动态稳健调度策略研究[D].江苏科技大学.2015
[9].李敏,孙晓伟,陈奇海.某雷达微带天线单元制造工艺研究[J].电子机械工程.2015
[10].郝哲.探寻效率提升之路[N].中国航天报.2014