导读:本文包含了过流冷却论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Fe-C-B合金,微观组织,过流冷却
过流冷却论文文献综述
李飞,蔡云秀,黎振华,赵国荣,何正员[1]（2018）在《过流冷却后Fe-0.77C-1.40B合金微观组织研究》一文中研究指出借助OM、XRD、SEM试验,研究了Fe-0.77C-1.40B合金的铸态微观组织以及不同倾斜板长度过流冷却后Fe-0.77C-1.40B合金微观组织的变化规律。结果表明,Fe-0.77C-1.40B合金的凝固组织主要由α-Fe、P和共晶硼碳化物(Fe_(23)(C,B)_6)组成,共晶硼碳化物呈菊花状分布;过流冷却后Fe-0.77C-1.40B合金微观组织先共晶相在倾斜板中流动时细化、球化,倾斜板长度为600~800 mm时,Fe-0.77C-1.40B合金初生奥氏体颗粒在一定的面积上颗粒数最多,平均横截面直径最小,形状因子最大,初生奥氏体晶粒球化、细化程度最好。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年04期）
陶波,姜水,王小安[2]（2015）在《分析机变频器过流跳闸与冷却风扇电机烧坏原因分析》一文中研究指出描述分析机变频器过流跳闸故障及故障处理过程,分析分析机变频器过流故障跳闸原因,指出变频器参数设定有问题,同时指出分析机电机冷却风扇烧毁是因其并接于分析机电机所致。(本文来源于《电工技术》期刊2015年06期）
靳志力[3]（2013）在《A356铝合金强化过流冷却法半固态浆料制备研究》一文中研究指出半固态浆料的制备是半固态加工技术的第一步,也是最重要的一步。本研究是在SSR (Semi Solid Rehocasting)方法及机械搅拌的原理上提出的一种制备半固态浆料新技术—强化过流冷却法,并以此技术为基础设计出一套制备半固态浆料的新设备。强化过流冷却法是指转动的冷凝棒激冷形核、剪切离心以及浆料自搅拌来实现的。研究了浇注温度、中间保温炉温度、冷凝棒材质、冷凝棒转速以及浆料保温时间对A356铝合金半固态初生a-A1形貌和尺寸的影响,探讨了半固态非枝晶组织的形成机理。液态铝合金经强化过流冷却法处理后,铝合金半固态浆料组织得到了细化和球化。从浇道流出的具有低过热度的合金液接触旋转的冷凝棒时,冷凝棒的强激冷作用使合金液中迅速形成大量的晶核。由于旋转的冷凝棒产生离心、剪切作用将合金液甩到中间保温炉内置石墨坩埚的内壁上,在惯性及自重作用下结合石墨坩埚的过冷作用,合金液在石墨坩埚内壁上相互冲刷、碰撞,合金液中的晶核数量增加的同时各个晶核也变的更加圆整。冷凝棒材质为相同尺寸的不锈钢和纯铜,纯铜棒起到不同冷却能力的对比。冷凝棒的转速直接决定合金液与其接触的面积和时间,在其他变量一定而冷凝棒转速为300r/min时,制备出的A356铝合金组织中初生a-A1细小、圆整,浆料的组织也更加均匀。冷凝棒的转速较小时,合金液虽与金属棒接触面积变大、作用时间变长,但剪切离心力却变小,得到的浆料组织中初生a-A1较粗大且不圆整,还有部分蔷薇状组织存在。冷凝棒的转速较大时,合金液虽与金属棒接触面积小、作用时间短,但剪切离心力较大,使得瞬间形核量减少,得到的浆料组织中初生a-A1颗粒细小、圆整,二次初生a-A1颗粒较粗大且不圆整,还有部分蔷薇状、枝晶组织存在。浆料的保温温度选在固液区间的595℃,保温时间分别为Omin、5min和10min。经石墨坩埚保温后的浆料组织比未保温的浆料组织更加圆整,但晶粒有明显长大的趋势。浆料保温的过程是初生a-A1熟化长大的过程,保温5min初生a-A1熟化为主长大较少,保温10min得到初生a-A1颗粒合并长大较保温5min明显,因此浆料的保温时间要适中。论文结果表明：A356铝合金在浇注温度为640℃、冷凝棒转速为300r/min、冷凝棒材质为不锈钢、中间保温炉保温温度300℃,浆料保温5min时,获得的半固态晶粒圆整、均匀、细小。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2013-05-01）
徐林,朱振泱,王洪军,王晓峰[4]（2012）在《碾压混凝土拱坝一期冷却和汛期过流防裂研究》一文中研究指出基于碾压混凝土拱坝具有碾压混凝土弹性模量发展较慢但其终值较大、汛期往往基坑淹没且浇筑温度较高的特点,以善泥坡水电站碾压混凝土拱坝为例,分析了各种温控措施对汛期碾压混凝土坝表面拉应力和一期冷却效果的影响。结果表明,碾压混凝土坝一期冷却宜采用长时间大流量低温冷却水,以确保在弹性模量较小时充分降低坝体温度;汛期过水对坝体应力影响较大,过水时混凝土应有足够的龄期。(本文来源于《水电能源科学》期刊2012年11期）
田琴,周荣锋,蒋业华,朱涛[5]（2012）在《过流冷却体表面形状和倾斜角度对过共晶高铬铸铁中初生碳化物形貌及尺寸的影响》一文中研究指出采用过流冷却体法制备了过共晶高铬铸铁,主要研究过流冷却体表面形状和倾斜角度对过共晶高铬铸铁中初生M7C3型碳化物形貌及尺寸的影响。结果表明:表面凹槽半径较大的过流体制备的初生M7C3型碳化物更细小、圆整;在较大倾斜角时,两种不同表面形状的过流冷却体制备的初生M7C3型碳化物的形貌及尺寸与较小倾斜角制备的相比,前者的差异更明显。(本文来源于《机械工程材料》期刊2012年07期）
田琴,雷源源,朱涛,王丽[6]（2012）在《高铬铸铁中不同初生相在不同凹槽半径过流冷却体中的形貌演变》一文中研究指出采用过流冷却体法制备高铬铸铁半固态浆料,研究高铬铸铁中不同初生相在不同凹槽半径过流冷却体中的形貌演变。结果表明:采用过流冷却体法细化高铬铸铁半固态浆料组织是行之有效的方法。呈树枝状长大的初生奥氏体的细化在凹槽半径较小的冷却体中以熔断为主,在凹槽半径较大的冷却体中以扭折为主。呈杆状长大的初生M7C3型碳化物在冷却体中的细化以破碎、折断、劈裂为主,在凹槽半径较小的冷却体中较凹槽半径较大的冷却体中易形成包裹层较厚的杆状碳化物,且较难被破碎和折断。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2012年07期）
李虎[7]（2012）在《分段式过流冷却法装置的设计及其铝合金半固态浆料的制备研究》一文中研究指出为了实现短流程半固态流变压铸,本文设计了分段式过流冷却装置,采用此装置制备了A356铝合金半固态浆料,研究了上/下倾斜板材质组合方式、上/下倾斜板倾角、倾斜板有效冷却长度、浇注温度以及浆料保温对A356铝合金半固态初生α-Al形貌和尺寸的影响,并分析计算了半固态浆料组织的固相率fs和初生a-Al的平均等效直径D以及圆整度F,探索了初生α-Al的细化、球化机制。过热的合金液浇注到上倾斜板表面,由于上倾斜板的强激冷作用,在板壁上有细小的晶粒非均质形核,金属流体的冲击及自重作用使晶粒从板壁上脱落,合金液和晶核流入下倾斜板后,在下板的弱化激冷作用下,晶粒向枝晶生长的趋势减小,经过坩埚的保温,晶粒逐渐球化,从而达到初生相均匀生长的目的。上/下倾斜板材质组合方式为钢/石墨时,制备的半固态初生α-Al比单纯采用单一倾斜板制备的半固态初生α-Al细小、圆整,组织更加均匀。同时,钢/石墨制备半固态浆料时,比石墨/钢制浆粘料更少,且清理粘料更加容易。倾斜板角度增加,浆料在倾斜板上的剪切、冲刷以及碰撞作用增强,减小上板倾角,同时增大下板倾角,从而保证了倾斜板对浆料的强激冷作用,而且剪切、冲刷以及碰撞作用也未减弱。增大倾斜板有效冷却长度或降低浇注温度,能够增加浆料在倾斜板上的流动时间,增强倾斜板对浆料的冷却效果和剪切作用,但板长增加到一定程度或浇注温度过低,制备的半固态浆料固相率增大,导致浆料粘度增加,浆料难以流动,出现倾斜板表面浆料结壳的现象。浆料制备时,经过石墨坩埚保温后取样后的半固态组织比未保温的浆料组织更加圆整,但晶粒长大的趋势。浆料保温的过程实际上是初生α-Al熟化长大的过程,因此保温时间不能太长。研究表明：上/下板材质组合方式为钢/石墨,上/下板倾角30°/500,浇注温度为670℃,上/下板有效冷却长度为250mm/250-150mm,浆料经石墨坩埚保温15s时,制备获得的半固态晶粒圆整、均匀、细小,平均等效直径为44.7μm、圆整度0.69、固相率为63.9%。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2012-05-01）
李璐,周荣锋,岑启宏,黎振华,蒋业华[8]（2011）在《ZL101过流冷却转移法半固态压铸工艺及性能研究》一文中研究指出采用倾斜管过流冷却-转移法生产半固态流变压铸件,研究了压铸工艺对ZL101铝合金半固态流变压铸件性能的影响,以及半固态压铸件经T6热处理之后性能的改变。对比研究了液态与半固态压铸件的力学性能。结果表明,在浇注温度为595℃、压射速度为1.8m/s时,压铸件性能最佳,此时较浇注温度为630℃的液态压铸件的抗拉强度提高了11%。经热处理的半固态压铸件抗拉强度与伸长率都得到改善。液态与半固态压铸件试样的拉伸断口为准解理断裂,经热处理的半固态压铸件试样的拉伸断口为韧性断裂。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2011年10期）
王铁旦[9]（2011）在《外加旋转磁场条件下的过流冷却A356铝合金半固态组织》一文中研究指出将旋转磁场施加于过流冷却装置,研究了旋转磁场对过流冷却制备A356铝合金半固态浆料组织的影响.结果表明,施加的旋转磁场对熔体产生搅拌效果,改善初生相形核长大的浓度和温度环境,过流冷却半固态A356铝合金组织中较大尺寸的蔷薇状、树枝状和大块状初生α相比例减少,细小等轴状比例增加,晶粒细化作用增强,同时初生α相体积分数增大.随着磁场强度的增加上述变化更加显着.(本文来源于《昆明理工大学学报(自然科学版)》期刊2011年03期）
田琴,周荣锋,蒋业华,朱涛[10]（2011）在《过流冷却体法中高铬铸铁初生相的细化研究》一文中研究指出采用过流冷却体法制备高铬铸铁半固态浆料,对初生相的细化过程进行研究。结果表明:过流冷却体改变了高铬铸铁熔体的温度场、成分场,且合金熔体间、熔体与过流冷却体间存在剪切应力,使初生相得到细化;树枝状奥氏体和长杆状M7C3碳化物的细化受熔体的温度、温度梯度和粘度影响较大;在凹槽半径较小或温度较高的过流冷却体中熔体温度较高,温度梯度较小,粘度较小,使奥氏体的细化以枝晶臂熔断为主;M7C3碳化物因[0001]方向生长速度较小及剪切作用而细化;在凹槽半径较大或温度较低的过流冷却体中温度较小,温度梯度较大,粘度较大,剪切应力较大,使奥氏体的细化以枝晶臂弯曲折断为主,碳化物以折断、分裂而细化。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年05期）
过流冷却论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
描述分析机变频器过流跳闸故障及故障处理过程,分析分析机变频器过流故障跳闸原因,指出变频器参数设定有问题,同时指出分析机电机冷却风扇烧毁是因其并接于分析机电机所致。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
过流冷却论文参考文献
[1].李飞,蔡云秀,黎振华,赵国荣,何正员.过流冷却后Fe-0.77C-1.40B合金微观组织研究[J].铸造技术.2018
[2].陶波,姜水,王小安.分析机变频器过流跳闸与冷却风扇电机烧坏原因分析[J].电工技术.2015
[3].靳志力.A356铝合金强化过流冷却法半固态浆料制备研究[D].昆明理工大学.2013
[4].徐林,朱振泱,王洪军,王晓峰.碾压混凝土拱坝一期冷却和汛期过流防裂研究[J].水电能源科学.2012
[5].田琴,周荣锋,蒋业华,朱涛.过流冷却体表面形状和倾斜角度对过共晶高铬铸铁中初生碳化物形貌及尺寸的影响[J].机械工程材料.2012
[6].田琴,雷源源,朱涛,王丽.高铬铸铁中不同初生相在不同凹槽半径过流冷却体中的形貌演变[J].有色金属(冶炼部分).2012
[7].李虎.分段式过流冷却法装置的设计及其铝合金半固态浆料的制备研究[D].昆明理工大学.2012
[8].李璐,周荣锋,岑启宏,黎振华,蒋业华.ZL101过流冷却转移法半固态压铸工艺及性能研究[J].特种铸造及有色合金.2011
[9].王铁旦.外加旋转磁场条件下的过流冷却A356铝合金半固态组织[J].昆明理工大学学报(自然科学版).2011
[10].田琴,周荣锋,蒋业华,朱涛.过流冷却体法中高铬铸铁初生相的细化研究[J].热加工工艺.2011