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摘要：国家经济的不断发展对我国工业生产提出了更高的要求，在此过程中，PLC技术具有极其重要的应用价值，能够进一步推进我国机电一体化生产。本文首先分析PLC技术设计要点，然后以此为基础，进一步探究生产系统中该技术具体应用，希望能够有效推进工业生产。
关键词：PLC；机电一体化；生产系统；系统应用
引言：
在工业控制过程中，PLC技术具有极其重要的现实意义，能够与多种工控计算机实现兼容，其内部运动程序能够与具体应用环境进行有效结合，进而实现优化升级。对其进行科学应用，能够在很大程度内推进我国机电一体化生产，为了进一步明确在生产系统中，如何更为科学的应用PLC特此展开本次研究。
一、PLC技术设计要点
（一）具体设计内容
在进行PLC系统设计过程中，相关工作人员需要基于实际控制需求综合考虑相关控制设备，确保能够科学设计和控制相应设备。同时，在选择设备时，不仅需要对设备实用性进行综合考虑，同时还需要进一步保障其经济性，对于机床电气控制系统而言，PLC系统具有一定程度的核心价值，功能好坏对系统运行效率具有极其重要影响，而PLC系统设备普遍价格昂贵，使系统需要花费较大的经济成本，基于此，相关工作人员需要基于企业经济状况以及产品生产对数控技术提出的具体要求科学选择相关设备[1]。随后在最程序软件编写使用说明，需要基于系统设计需求进行相关工作科学选择语言编写软件系统。在设计用户界面时，需要确保设计的人性化，实现用户使用效率的有效提升，通过设置保存用户信息确保用户二次应用时能够迅速进入系统，还可以在一定程度内搜寻之前程序设置。当需要加工生产相关零件时，可以直接调用之前编制的相关程序进行加工生产，实现工作效率的有效提升。
（二）硬件部分设计
在设计PLC硬件系统时，首先，需要科学选择PLC机型，在具体选择机型时，首先，需要确保所选机型能够进一步满足系统需求，同时还需要确保其结构的合理性。通常情况下，PLC机型具体包括模块式和整体式，随后，基于不同需求进行相关结构的科学选择。企业需要严格基于自身状况选择各项设备，如果企业需要长期进行批量生产，可以选择使用统一设备，确保能够实现统一管理，保证维修工作的简便性，进而确保企业生产效率的有效提升。随后，需要设计输入端口和输出端口，严格基于实际状况确定端口数量。与此同时，还需要基于具体需求科学设置人工智能，模拟量，特殊功能和开关量等方面。最后，设计系统信息存储功能，在设计系统容量时还需要综合分析企业自身需求，通常情况下，在设定系统存储量时，需要进行部分控件的有效预留，确保能够科学应对紧急状况。
（三）软件部分设计
软件编程设计具有一定程度的核心价值，系统对其输入的相关程序进行译码处理，将其翻译成计算机能够有效识别的相关数据，在此过程中，通常选择应用图解法实施编码，图解法的有效应用能够对系统所需控制红进行更为直观的展示。顺序流程图法，梯形图法，逻辑流程图法是最为常见几种图解法。
二、机电一体化生产系统中具体应用
（一）运动控制中应用
在机电一体化系统中科学应用PLC能够确保有效控制直线运动，圆周运动等运动。在传统生产系统内，普遍通过利用I/O模型链接系统执行机构和传感器元器件，进行运动控制。而PLC技术在进行运动控制时，通常都是通过应用专用模块实现具体控制。目前，机电一体化生产系统中，应用PLC生产的产品都具有一定程度的运动控制功能，生产实践具体应用于控制切削机床，机械装备等生产速度[2]。在具体应用PLC技术时，控制运动速度是其最为明显的特征，同时，该技术具有较高的可靠性和抗干扰性，因此，在机电一体化生产过程中，PLC技术的应用具有一定程度的广泛。
（二）开关逻辑控制应用
在机电一体化建设过程中，开关逻辑控制是应用PLC技术的重要体现。该技术能够在一定程度内代替继电器控制系统实施开关逻辑控制，在数控机床，注塑机等方面具有极其重要的现实意义，同时在电镀生产线，冶金工业，电磁阀控制等方面也具有较大的应用价值。与此同时，Cnc机床数控系统中科学应用PLC技术能够更为科学的进行机床逻辑处理，Cnc机床所具有的控制系统能够在一定程度内进行图形显示和数据处理，在此过程中科学融入PLC技术，可以在很大程度内实现其逻辑控制效果的有效提升，更为出色的完成逻辑处理任务，更高程度的逻辑任务完成质量和效率。
（三）数据处理应用
在企业进行产品生产，数据处理是其中不可或缺的重要环节，其数据处理效果和质量好坏对活动开展情况具有一定程度的直接影响，基于此，在目前各个企业建设过程中，都会对数据处理工作加强重视。在现代科技不断发展过程中，PLC技术功能也得到了一定程度的完善，确保企业数据处理需求得到更高程度的满足[3]。目前，各个企业通过科学应用PLC设备，不仅能够确保更为有效的进行逻辑运算，函数运算以及距阵运算等各种运算模式，同时，还可以进行相关数据的运输和转换。与此同时，能够确保进一步完成进位，排序，查表等各项操作，为相关工作人员收集，处理和分析数据创造良好的条件。在具体进行数据处理时，PLC能够科学比对存储器中相关数据参考值进行控制方案的合理细化，从而对其相关数据进行有效收集，确保进一步完成相关操作。在此过程中通过利用智能功能传输相关数据，能够保证更为有效进行制表操作和打印操作。
（四）过程控制中应用
过程控制对产品质量具有一定程度的决定性影响，具体涉及成分，温度，压力，流量等方面的自动控制。在此过程中，PLC具有极其重要的应用价值，在具体应用过程中，由于并没有完全确定模拟量，因此，具有一定程度的可变化性，导致后期收集整理工作过程中具有较大的工作量。就具体应用而言，温湿度，电流，电压等均为模拟量，通过科学应用PLC技术实施过程控制，能够在一定程度内输出模拟量，在获得相关数据之后，开展后期分期工作。通过相关研究发现，PLC技术的科学应用时期模拟量具有更高的精确度，同时也可以确保更为轻松高效的实施数据分析和采集工作，确保进一步实现预定目标。
（五）通信网络应用
在企业建设过程中，通信具有一定程度的核心地位，确保信息通信的系统性能够进一步保障顺利进行生产制造。与此同时，通信工作能够更高程度的满足人为控制具体需求。基于此，相关工作人员在开展具体工作过程中必须对PLC技术通信加强重视[4]。在通信网络中，PLC技术的应用具体包括两种实现方式。其一为PLC与PLC系统通信，其二为该系统与其他设备通信，在现代科技高速发展过程中，企业通信网络系统也随之得到了很大程度的发展，为了确保进一步满足企业生产需求，在生产通信过程中开始大量应用PLC，实现通信效率和通信质量的有效提升。
三、结束语
总而言之，在机电一体化中，生产系统建设过程中，科学应用PLC技术能够确保更为有效的实施运动控制，开关逻辑控制，数据处理，过程控制和通信网络，为我国各行业进一步发展创造良好的条件，使其更好的满足现代社会经济发展需求，进而为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础，使其在未来国际竞争中占据更高优势。
参考文献：
[1]冯仁书.PLC技术在机电一体化控制中的重要性[J].建材与装饰,2018,No.534(25):218.
[2]韩江桂,黄家宁.基于PLC机电一体化的系统实践平台设计与实现[J].科教导刊(中旬刊),2018,No.338(5):65-67+132.
[3]袁磊,李占武.关于PLC在机电一体化生产系统中的应用[J].丝路视野,2017(21):68-68.
[4]马剑.机电一体化生产系统中PLC的应用研究[J].科技风,2019,372(04):82.