导读:本文包含了电场时效论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金,薄板,电场固溶,时效成形
电场时效论文文献综述
左都全,黎俊初,朱义灯[1]（2016）在《7050时效成形薄板不同电场强度下的力学性能和回弹分析》一文中研究指出采用电场固溶和时效成形复合工艺对7050铝合金薄板进行处理,用Thomas-Fermi理论重点研究了外加静电场对7050铝合金时效成形后回弹率及力学性能的影响。结果表明:随着电场固溶强度的增加,时效成形件的回弹率被影响程度较明显。当固溶电场强度为1.7 kV/cm时,时效成形薄板件的回弹率最小,为15.81%,与未经电场固溶的时效成形件相比,静电场固溶有助于降低其回弹率,而电场固溶能大幅度提高时效成形件的伸长率,但对其抗拉强度和硬度值的影响不大。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年10期）
黄官伟[2]（2016）在《静电场对7075铝合金时效成形性能的影响研究》一文中研究指出时效成形是为了解决飞机整体壁板成形问题而开发的新型技术,在未来航空航天工业领域有广阔的应用前景。传统时效成形工艺主要探讨在温度场及应力场对成形性能的研究。本文以航空用7075高强铝合金为研究对象,将高压静电场引入时效成形工艺中,对合金分别进行不同电场强度的时效成形和电场固溶+电场时效成形处理,研究电场时效成形与电场固溶处理对7075铝合金的时效成形的影响,并分别对比普通时效成形和普通电场固溶处理,分析合金力学性能、微观组织的变化规律。本研究拓展了7075铝合金时效成形的研究范围,为时效成形技术的研究提供一种新思路。为了开展电场时效成形的试验研究,设计并制备了具有良好绝缘性能的时效成形工装。利用两块不锈钢板材作为电极而制作的电场固溶设备,可以较好地完成7075铝合金板材的固溶处理试验。利用自制的试验装置开展了7075铝合金电场时效成形及电场固溶+电场时效成形的试验研究,探讨了工艺参数对试件回弹率、微观组织及力学性能的影响,并分析了电场对铝合金的作用机理。研究结果表明:在7075铝合金时效成形过程中施加电场,能够促进应力松弛,提高合金的成形率,而且随着电场强度的增加成形效果越好;施加电场对合金强度有一定的提升,但不显着;相对普通时效成形,电场时效成形对合金的硬度和延伸率基本没有影响。电场固溶处理可以加快7075铝合金内部的合金元素的扩散,形成更多过饱和固溶体,使得电场时效处理后第二相析出增多且分布更加弥散。相比普通固溶+电场时效处理,随着电场的增强,电场固溶处理+电场时效成形在一定限度上降低了合金的回弹率,但对合金强度影响不大。相较电场时效成形,电场固溶处理+电场时效成形更有利于合金强度提高,而且硬度值整体要高于电场时效成形;同时,电场固溶处理+电场时效成形对拉伸试件的延伸率有较明显影响,最大延伸率达到17.12%,比普通固溶后的延伸率增加了3.82%。经SEM分析,通过电场固溶处理+电场时效成形后的试件拉伸断口韧窝,均比普通固溶处理+电场时效成形的数量要多,且分布更均匀,表明合金的塑性得到了提高。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2016-06-01）
黎俊初,李明华,刘大海[3]（2015）在《电场固溶处理对2A12铝合金时效成形的影响》一文中研究指出基于静电场固溶处理制坯为铝合金时效成形提供了一种新的方法。为评价该工艺的可行性,研究了不同电场强度对2A12铝合金时效成形的影响,探索了在不同固溶电场强度下的时效成形性与普通固溶处理后时效成形的差异,对处理后的2A12铝合金试件进行力学性能测试与显微组织分析。结果表明:电场固溶处理+时效成形对2A12铝合金的组织和性能有一定的影响,较普通固溶处理+时效成形表现出良好的成形性和伸长率;随着电场强度的增加回弹率逐渐降低,韧窝数量增加且尺寸增大;在固溶时施加5.2 k V·cm-1的电场强度可以促进第二相的溶解,导致Cu Al2析出相的比重增大。(本文来源于《锻压技术》期刊2015年06期）
王琪,傅上,王斌,易丹青[4]（2015）在《应力/电场耦合作用对2524铝合金时效动力学影响》一文中研究指出采用差热分析仪(DSC)、透射电子显微镜(TEM)等分析手段,研究应力/电场耦合时效后2524合金的DSC的曲线特征和微观组织。结果表明:与无外场时效(190℃/5 h)样品相比,施加25~130 MPa应力时效后,2524铝合金中S相析出体积分数升高,析出速率提高30%,S相的形成激活能降低55 k J/mol;施加130 MPa+16 k V/cm耦合外场时效后,S相激活能仅降低了38 k J/mol。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年04期）
徐冬霞,王珊,郑喜平,王俊文[5]（2014）在《超声波和电场共同作用下SnAgCuRE/Cu钎焊接头的时效特性》一文中研究指出研究了时效对电场和超声振动共同作用下Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头组织与性能的影响。结果表明:Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头界面生成的IMC主要由靠近钎料合金一侧的Cu6Sn5相,而时效后界面靠近Cu一侧出现Cu3Sn。时效过程中,随着时效时间和时效温度的增加,Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu界面区生长受扩散机制控制,IMC总厚度增加,力学性能下降。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年17期）
朱义灯[6]（2014）在《电场固溶处理对铝合金时效成形性的影响》一文中研究指出时效成形作为一种新型塑性加工方法，在航空航天器的铝合金整体壁板成形中具有独特的优势。发展大型飞机，需要解决具有变厚度复杂结构的整体壁板件的成形问题；而国外的研究与应用表明，此类装配件采用时效成形技术是一种极为有效的方法。本文将铝合金在时效成形前进行电场固溶处理，研究电场固溶处理对铝合金时效成形的影响，为时效成形的研究开辟一个新的工艺方法。选择2A12和7050可时效铝合金板材为研究对象，利用自制高压电场源及电场固溶处理装置，通过对电场固溶处理+时效成形和普通固溶处理+时效成形的试验对比，探讨电场固溶处理对铝合金时效成形性的作用机理。系统地研究电场固溶处理对铝合金时效成形后工件回弹、微观组织及力学性能的影响，从而分析电场固溶处理对铝合金时效成形性的影响。研究结果表明：1）电场固溶处理能够提高2A12铝合金过饱和固溶体的浓度，使得时效成形过程中第二相的析出增多、分布更加弥散。电场固溶处理对2A12铝合金时效成形后工件的回弹、力学性能及微观组织都有一定程度的影响，电场固溶处理能够显着降低2A12铝合金时效成形后的回弹率，对合金的抗拉强度和硬度影响则较小，且正负电场强度对合金性能的影响规律类似。电场固溶处理使得2A12铝合金拉伸后的断口韧窝数量增加、分布更均匀，可增强合金的塑性。2）电场固溶处理相比于普通固溶处理能够降低7050铝合金时效成形后的回弹率，但是随着电场强度的进一步增加，回弹率变化不大。经电场固溶处理后，7050合金的抗拉强度及硬度变化不明显。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2014-06-01）
王琪,傅上,王斌,易丹青,王宏伟[7]（2014）在《应力-电场耦合时效对2524铝合金微观组织的影响》一文中研究指出采用光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)、正电子淹没谱等分析手段,研究应力、应力-电场耦合时效后2524铝合金的微观组织。研究结果表明:在190℃时效10 h时,外加130 MPa应力抑制2524铝合金中S′相的均匀形核和长大。应力(130 MPa)+电场(16 V/cm)耦合时效后,合金中出现了高密度的位错环和蜷线位错,S′相在位错和含Mn相周围细小弥散析出,晶界处PFZ缩小并出现大量细小S′相。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2014年05期）
张晓娇[8]（2014）在《超声振动和电场辅助作用下Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊及接头时效特性》一文中研究指出电子产品的迅猛发展对微连接焊点质量和可靠性提出了更高要求。SnAgCu系尤其是SnAgCuRE系无铅钎料作为SnPb系钎料的最佳替代品之一，其润湿性及焊点可靠性仍需进一步改善、提高，以适应现代电子产品对无铅无卤微连接钎焊新技术的发展需求。因此，寻求新的无铅钎料润湿有效方法，少用甚至不用助焊剂，改善钎焊工艺性，满足微连接焊点质量和可靠性的要求，是亟待解决的问题，成为无铅钎料微连接的研究热点之一。本文采用正交试验设计，借助于现代理化检测方法，研究了钎焊过程中辅助超声振动和电场对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头组织和剪切强度及断裂机制的影响，确定了施加超声振动和电场最优参数；开展了超声振动、电场和时效工艺方法参数对超声振动和电场辅助作用下Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头时效后界面金属间化合物（IMC）形貌尺寸及接头剪切强度的影响研究，探讨了时效过程中钎焊接头界面IMC生长动力学及接头时效断裂机制。研究结果表明，超声振动和电场辅助作用下可实现无卤助焊剂下Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu的良好钎焊。在超声功率88W、超声时间60s和电场强度2kV/cm时钎焊接头剪切强度最大为28.7MPa，较传统钎焊提高68%。超声振动对钎焊接头的影响大于电场，超声振动作用中超声功率影响最为显着。与传统钎焊和辅助超声振动钎焊相比，钎焊过程中辅助超声振动和电场可降低Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头界面区Cu6Sn5IMC层厚度和表面粗糙度，提高钎缝硬度和接头剪切强度，钎焊接头断裂方式由发生在IMC层脆性断裂、IMC层脆性断裂和钎缝韧性断裂组成的混合型断裂演变为钎缝的韧性断裂。超声振动和电场辅助作用下Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头时效后界面处IMC层由Cu6Sn5和Cu3Sn构成，且IMC层内部有裂纹、空洞等缺陷。随时效时间延长，Cu6Sn5和Cu3Sn IMC层厚度逐渐增加，Cu6Sn5层由尺寸细小的扇贝状转变为粗大且不均匀的扇贝状。与传统钎焊和辅助超声振动钎焊相比，钎焊过程中辅助超声振动和电场可提高Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu焊点界面Cu6Sn5和Cu3Sn的生长激活能，最大值分别为71.75kJ/mol和86.67kJ/mol，降低时效过程中IMC层的生长速度，钎焊接头时效后剪切强度较大。钎焊接头界面IMC层的厚度、形貌对其接头断裂途径和方式有重要作用。钎焊过程中辅助超声振动和电场可改变钎焊接头时效后的断裂途径、改善接头时效后的断裂方式，断裂方式由以脆性断裂为主向以韧性断裂为主转变，使接头剪切强度增大，接头服役可靠性提高。综上所述，辅助超声振动和电场可抑制Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头及其时效后界面IMC层的成长，改善钎焊工艺性和钎焊接头断裂方式，提高钎焊接头的服役可靠性，满足现代电子产品无铅无卤微连接的需求。(本文来源于《河南科技大学》期刊2014-05-01）
郭磊[9]（2014）在《外加电场下Al-5%Cu合金的时效析出行为与机理》一文中研究指出合金的热处理工艺与其微观组织演变规律及力学性能有着密切的联系,通过优化合金的热处理工艺及开发新型热处理方式对合金微结构的调控具有重要的应用价值。本文以Al-5%Cu合金为对象,采用透射电子显微镜(TEM)、扫描电镜分析(SEM)、示差扫描量热仪(DSC)等分析手段,系统研究了Al-5%Cu合金在静电场及脉冲电场时效过程中的微观组织演变规律。并结合硬度测试、电导率测定及拉伸性能测试,探讨了不同时效工艺对合金性能的影响。主要研究结果如下：(1)施加E=8kV/cm静电场或脉冲电场时效后,合金样品在时效初期的硬度明显上升,且电场缩短了合金达到峰值硬度所需的时间(15h下降至12h),说明电场时效样品具有更高的时效硬化速率,但脉冲电场对合金硬化速率的提升要小于静电场。随着施加电场强度的增加(8kV/cm～50kV/cm),合金的时效硬化速率进一步提高。(2)TEM分析显示施加E=8kV/cm静电场或脉冲电场时效促进了合金中θ"相的形核析出,但根据HRTEM分析可以发现电场时效对θ“相的长大并没有明显影响。在电场时效过程中,随着电场强度的增大(E=8kV/cm～50kV/cm),合金中θ"相的数量进一步增多,说明提高电场强度有利于θ"相的形核析出。当施加E=50kV/cm静电场时效时,电场对θ"相形核的促进作用最为明显,θ"相的面积分数由常规时效时的3.6%增加至8.5%,增幅近200%。(3)电场时效降低了Al-5%Cu合金中θ"相的析出激活能,当施加E=8kV/cm静电场时效时,析出激活能由37.5kJ/mol降低到31.2kJ/mol,降低达20%。当施加E=8kV/cm脉冲电场时效时,析出激活能由从36.7kJ/mol升降低至32.1kJ/mol,降幅为14%。由此可知静电场对合金θ"相形核析出的促进作用要高于脉冲电场。(4)0"相的TTT曲线显示,经电场时效后,合金中θ"相的析出转变开始线及终了线有所提前,说明电场时效加速了时效过程中θ"相的析出。(5)对Al-5%Cu固溶体及θ"相(Al2Cu)的自由能随电场强度的变化趋势进行了计算,结果发现：随着电场强度的增加,Al-5%Cu固溶体及θ"相(Al2Cu)自由能的变化趋势大致相同,均随着电场强度的上升而增加,但Al-5%Cu固溶体自由能的增幅明显大于θ"相(Al2Cu),即随着电场强度的增加,两者自由能的差值明显增大。(本文来源于《中南大学》期刊2014-05-01）
黎俊初,朱义灯,刘大海[10]（2014）在《电场固溶对7050铝合金时效成形回弹及力学性能的影响》一文中研究指出通过自制电场固溶所需的高压电场源,利用MULTISIM软件对自制电场源中电容器的充电过程进行模拟,并采用万用表测出电场源输出的电压值为5.2kV;研究7050铝合金在不同固溶电场强度下的时效成形,考察普通固溶处理+时效成形和电场固溶处理+时效成形后合金的回弹率以及力学性能的差异。结果表明,与普通固溶处理相比,电场固溶处理能够进一步提高过饱和固溶体的浓度,时效成形过程中会促进应力松弛,使合金的回弹率降低;同时,过饱和固溶体浓度的提高还会促进时效成形过程中第二相的析出,从而改善合金的力学性能,使合金的延伸率有较大幅度的提高,而抗拉强度基本不变。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2014年02期）
电场时效论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
时效成形是为了解决飞机整体壁板成形问题而开发的新型技术,在未来航空航天工业领域有广阔的应用前景。传统时效成形工艺主要探讨在温度场及应力场对成形性能的研究。本文以航空用7075高强铝合金为研究对象,将高压静电场引入时效成形工艺中,对合金分别进行不同电场强度的时效成形和电场固溶+电场时效成形处理,研究电场时效成形与电场固溶处理对7075铝合金的时效成形的影响,并分别对比普通时效成形和普通电场固溶处理,分析合金力学性能、微观组织的变化规律。本研究拓展了7075铝合金时效成形的研究范围,为时效成形技术的研究提供一种新思路。为了开展电场时效成形的试验研究,设计并制备了具有良好绝缘性能的时效成形工装。利用两块不锈钢板材作为电极而制作的电场固溶设备,可以较好地完成7075铝合金板材的固溶处理试验。利用自制的试验装置开展了7075铝合金电场时效成形及电场固溶+电场时效成形的试验研究,探讨了工艺参数对试件回弹率、微观组织及力学性能的影响,并分析了电场对铝合金的作用机理。研究结果表明:在7075铝合金时效成形过程中施加电场,能够促进应力松弛,提高合金的成形率,而且随着电场强度的增加成形效果越好;施加电场对合金强度有一定的提升,但不显着;相对普通时效成形,电场时效成形对合金的硬度和延伸率基本没有影响。电场固溶处理可以加快7075铝合金内部的合金元素的扩散,形成更多过饱和固溶体,使得电场时效处理后第二相析出增多且分布更加弥散。相比普通固溶+电场时效处理,随着电场的增强,电场固溶处理+电场时效成形在一定限度上降低了合金的回弹率,但对合金强度影响不大。相较电场时效成形,电场固溶处理+电场时效成形更有利于合金强度提高,而且硬度值整体要高于电场时效成形;同时,电场固溶处理+电场时效成形对拉伸试件的延伸率有较明显影响,最大延伸率达到17.12%,比普通固溶后的延伸率增加了3.82%。经SEM分析,通过电场固溶处理+电场时效成形后的试件拉伸断口韧窝,均比普通固溶处理+电场时效成形的数量要多,且分布更均匀,表明合金的塑性得到了提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电场时效论文参考文献
[1].左都全,黎俊初,朱义灯.7050时效成形薄板不同电场强度下的力学性能和回弹分析[J].金属热处理.2016
[2].黄官伟.静电场对7075铝合金时效成形性能的影响研究[D].南昌航空大学.2016
[3].黎俊初,李明华,刘大海.电场固溶处理对2A12铝合金时效成形的影响[J].锻压技术.2015
[4].王琪,傅上,王斌,易丹青.应力/电场耦合作用对2524铝合金时效动力学影响[J].稀有金属材料与工程.2015
[5].徐冬霞,王珊,郑喜平,王俊文.超声波和电场共同作用下SnAgCuRE/Cu钎焊接头的时效特性[J].热加工工艺.2014
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