一、乙二醇还原生产硬质合金用钴粉（论文文献综述）
王云[1]（2020）在《废旧硬质合金中Co资源的二次利用实验研究》文中研究指明随着新材料制备技术不断地发展,Co被广泛应用于硬质合金与耐热合金、新能源电池、颜料和磁性材料等,但由于地球上钴矿物资源日益减少并且品位不高,人类迫切希望出现能替代Co资源的金属以及有更优的工艺方法来对废旧Co资源进行回收综合利用。高性能Co3O4适合用于新能源电池正、负极材料以及新型超级电容器材料,大比表面积球形或类球形Co粉将适合制备高性能合金材料。本文实验研究注重于寻求一种更加高效、绿色友好的废旧硬质合金的W、Co的分离工艺,以及通过普通水浴环境和微波-超声波外场辅助环境制备较普通环境下更优的前驱体,通过普通电阻炉和微波马弗炉对中间产物在一定条件下进行分解来制备更高性能的Co3O4,通过在不同温度下还原前驱体制备更细、形貌更好的Co粉。通过X射线衍射仪、电子扫描显微镜、能谱仪、热重/差热（TG-DSC）分析仪、激光粒度测试站、电化学工作站、红外光谱仪等设备进行物理化学方面的表征,找到各方面性能最好的样品以得到不同情况下最优的工艺方法及探究其制备原理。主要结论如下:（1）通过在150℃,加碱系数为1.5,碱煮时间6小时的条件下高温氧化-高压碱浸方法能最有效地对废旧WC-Co类硬质合金进行W、Co元素分离及制备要求浓度的CoCl2溶液或者晶体;（2）在水浴加热环境下,当pH值为4、温度为70℃、加入活性剂的环境下的草酸钴颗粒为直径24nm、长径3040μm的细长均匀的纳米线状,较其他pH值制备的草酸钴分布更加均匀,没有明显出现长短不一、团聚等现象;（3）在微波和超声波的共同作用中,微波由内而外的均匀升温和高频率超声波的空化作用,草酸钴颗粒得到很大程度的细化。当70℃、pH值为4、超声-间隙时间比为9:1的环境时,得到颗粒较细、分散均匀、长径比更大的草酸钴颗粒;（4）通过微波炉进行热分解前驱体而制备的Co3O4可以获得结晶性好、纯度高、粒径小且分布窄的立方晶系的Co3O4,较普通电阻炉具有明显的优点,并且反应温度较低,具有明显节能效果;（5）通过研究nafion/Co3O4/玻碳电极的电化学性能测试结果,Co3O4粉末材料具有优良的法拉第赝电容性能;通过对超声-微波外场制备前驱体还原出的Co粉和一般水浴制备前驱体还原出来的Co粉进行比较研究,结果显示超声-微波外场制备前驱体和还原工艺Co粉形貌大小有明显的细化作用。
余飞[2]（2020）在《添加剂对微波烧结超细晶WC-Co硬质合金组织与性能的影响研究》文中研究说明硬质合金是一种通过粉末冶金手段制备的具有高硬度高耐磨性的粉末冶金材料,被称作工业的牙齿。硬度和强度在传统硬质合金中是一对矛盾体:Co含量增加,合金强度增强的同时降低了合金的硬度和耐磨性;反之亦然。超细晶硬质合金具有很高的综合性能:高硬度、高耐磨性和良好的韧性和强度。控制WC烧结时的晶粒长大对于超细晶硬质合金制备至关重要,微波烧结以其独特的加热方式,在控制晶粒长大方面独具特色。此外,Co储量稀少,价格昂贵,采用Ni部分代替Co可以降低硬质合金生产成本的同时又满足合金韧性的要求。本研究采用微波烧结,制备出超细晶WC-10Co硬质合金,分别通过SEM、XRD、EDS等分析手段确定了硬质合金的物相构成、元素分布和微观组织;测量硬质合金的密度、钴磁、矫顽磁力、硬度、断裂韧性、抗弯强度;实验利用摩擦磨损仪以及三维轮廓仪确定了合金的耐磨性能;利用电化学工作站,分析合金的耐腐蚀性能。从而确定超细晶WC-10Co硬质合金微波烧结工艺参数。研究了统一微波烧结工艺条件下Ni部分取代Co对硬质合金微观组织与性能的影响。最后,实验通过添加稀土Y2O3、Cr3C2研究了稀土氧化物,以及金属碳化物作为晶粒长大抑制剂对掺杂Ni的超细晶硬质合金的影响。结果表明,在微波烧结条件下,升温速率为75℃/min,烧结温度1300℃,保温时间10 min,合金已经完全致密化,致密度达到99.7%,维氏硬度达1899.5 kg/mm2。WC晶粒细小,平均晶粒度500 nm,且晶粒之间分布均匀,只有少许异常长大碳化钨晶粒。当Ni添加量为1%时Ni部分取代钴时合金综合性能相对较好,耐腐蚀性能提升,但是合金力学性能部分降低。通过掺杂稀土Y2O3、Cr3C2,可以细化WC晶粒,强化粘结相,增强晶界强度,并且Y2O3、Cr3C2添加量都为0.5%时,合金WC晶粒度分别达到444 nm、450 nm,此时合金力学性能,耐磨性,耐腐蚀性能都得到最好的提升。
严辉[3]（2020）在《双芯环结构Ti（C,N）基金属陶瓷材料的制备》文中指出碳氮化钛基金属陶瓷具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能,是制造业和军事产品的材料选择之一,同时也被认为是WC等硬质合金的潜在替代产品之一。但是由于其硬质烧结相为多晶烧结材料,所以其致命弱点是脆性大、韧性不足。而本文主要是通过在原料中加入自制的具有面心立方结构的β-Co和（Ti,W,Mo,Ta）（C,N）固溶体粉末来制备出具有两种芯环结构的Ti（C,N）基金属陶瓷,即黑芯白环和白芯灰环,从而达到增强金属陶瓷力学性能的目的。首先以CoCl2·6H2O和Na2CO3为原料,通过高能球磨、喷雾干燥和热分解等方法制备出具有面心立方结构的β-Co。采用固相化学反应与碳热还原反应相结合的方法,将Ti、W、Mo、Ta等重金属元素与（C,N）复合,制备出（Ti,W,Mo,Ta）（C,N）固溶体粉末。然后通过烧结制备出Ti（C,N）-WC-MoC-TaC-（α-Co）的样品A;Ti（C,N）-WC-MoC-TaC-（β-Co）的样品B;Ti（C,N）-β-Co-（Ti,W,Mo,Ta）（C,N）的样品C。最后使用D/MAX2500VL/PC型X（X-ray diffractometer,XRD）射线衍射仪分析物相,用Jeol-6490LV扫描电子显微镜观察样品的形貌和微观结构。用We-100b通用材料试验机测试每个样品,并且采用三点弯曲法计算出样品横向断裂强度（TRS）。样品的尺寸为20×6.5×5.5mm（长度和高度）,跨度为30 mm,加载速度为0.5mm·min-1。使用AR-600洛氏硬度计测量每个样品的洛氏硬度。然后用HV-50测试仪测试每种样品材料的维氏硬度,并且使用Shetty断裂韧性公式计算其断裂韧性值。结果表明:1、通过高能球磨的固相反应所制得的具有面心立方结构的β-Co微球粉末具有较高的化学能和良好的润湿性,可以加速固相扩散,促进原子扩散,加快烧结时的固溶速度。这极大的改善了陶瓷相的润湿性并挺高了固溶强化的效果;2、（Ti,W,Mo,Ta）（C,N）固溶体粉末可以通过碳热氮化还原反应制备得到,工艺条件为采用N2氛围,温度为1600℃,保温2h;3、使用自制的面心立方结构β-Co作为粘接相并且使用（Ti,W,Mo,Ta）（C,N）固溶体粉末代替单金属二次碳化物来制备金属陶瓷,可以得到具有两种芯环结构的Ti（C,N）基金属陶瓷。由于具有这种环状结构,当金属陶瓷受到外力作用的时候,应力传递可以得以缓解并且裂纹变形得到改善,这也就意味着金属陶瓷的韧性可以得到改善。4、将本实验制备的金属陶瓷的性能与传统金属陶瓷进行了对比,前者的横向断裂韧性(KIC)比普通的提高了7%,弯曲强度（TRS）提高了10%。
赵书宁[4]（2019）在《MWCNTs增强硬质合金及其性能研究》文中研究说明硬质合金因其具有高硬度、高强度等一系列优点往往被赞誉为“工业的牙齿”。随着材料科学的不断壮大,对于常作为刀具使用的硬质合金有了更严格的力学性能要求。尤其在实际使用过程中,要求材料的硬度及韧性同时具有高标准,否则容易发生崩刀或断裂等现象使其失效。因此,对于韧性与硬度相互牵制的硬质合金,实现“双高”的力学性能具有必要性。大量研究成果证明,CNTs是一种具备无限前景的材料增强相。但是,CNTs在基体中的分散程度,往往决定了其在材料中的增强效果。若分散程度很差则将严重恶化材料的力学性能,因此,能够制备出CNTs在其中均匀分散的材料尤为重要。本实验通过原位生长法来制备以CNTs为增强相的硬质合金粉体,并最终使用放电等离子烧结技术（SPS）制备出了硬质合金块体并对其性能进行了测试及分析。首先,全部使用氧化物作为原料,通过碳热还原原位制备的方法来制备复合粉体。通过XRD分析可知,当碳源充足的情况下,可以制得无杂相的WC-Co-CNTs粉体。通过SEM观察可知,粉体中有大量CNTs生成,并且没有团聚的现象。但是,此时粉体中存在非晶碳,恶化了材料的综合力学性能（横向断裂韧性仅1012 MPa,硬度仅85.9 HRA）。因此该工艺仍需进一步探讨研究。随后,改进使用WC作为钨源,使用聚合物热解法在WC基体表面原位制备了CNTs,并通过高能球磨法得到WC-Co-CNTs复合粉体。讨论了不同的气氛环境以及碳源的含量对CNTs生长的影响。最终制备的硬质合金块体硬度在83.1～85.96 HRA的范围内波动。最后,使用化学沉淀法制备A12O3粉体并将分散好的CNTs包覆于其中,使CNTs均匀分散的同时与氧化铝具有良好的界面,最后通过高能球磨法得到WC-CNTs@Al2O3复合粉体。通过对比了含有不同CNTs的硬质合金,可以得知CNTs的含量为1.6wt%时,硬质合金具有最好的力学性能,相比于未添加CNTs的硬质合金硬度提高了 44.4%（27.14 GPa）,断裂韧性提高了31.30%（12.35 MPa m1/2）。
张茜[5]（2019）在《镍、钴矿物材料结构解析与微波吸收性能研究》文中研究表明镍、钴具有耐腐蚀、熔点高、强磁性等优良性能,被列为战略物质。随着我国大型含镍含钴矿床的发现和开发,我国镍钴工业得以建立并得到蓬勃发展;对镍、钴人工合成和天然矿物材料的研究开发是提高镍钴附加值的重要途径,也是发展战略性新兴产业的需要。镍、钴矿物材料由于其优异的物理化学性质而广泛用于微波吸收领域。研究表明,晶体结构的不同会带来吸波性能的巨大差异。因此,本文利用溶剂热法和氢还原法制备Ni/衍生异质结构,水热法制备核壳Co@CoO微棒,通过XRD、XPS、SEM等手段对不同温度下制备的镍和钴矿物材料进行表征,并对其磁性与电磁参数进行了测量,同时探究了镍（钴）精矿及其与镍和钴高纯物复合的微波吸收性能,具体内容如下:（1）在氢气气氛下,通过可控氢还原方法成功合成了由Ni,NiO和Ni（OH）2组成的多孔二维海绵状Ni/衍生异质结构。在氢气流下600℃（Ni-600）制备的Ni/衍生异质结构的晶粒尺寸比500℃与700℃大,可以获得较高的磁性能和磁损耗,这有利于提高微波吸收性能。对于50wt%Ni-600样品,在7.1GHz时Ni-600的最小反射损耗（RL）为-37.3dB;而厚度为1.5-4.5mm时,有效带宽（RL<-10dB,90%微波耗散）在4.5-18.0GHz的范围内;此外,本材料呈现独特的多孔2D异质薄片结构。通过研究发现,由于多孔薄片会引起多次的反射和散射、结构中的界面极化、多孔结构中的可调阻抗匹配等现象;2D薄片结构会引起的强自然共振,并且在单层薄片中存在大量微电容器结构,这些都是导致Ni-600微波吸收性能增强的原因。具有高介电损耗和磁损耗的高衰减能力以及良好的阻抗匹配是实现本材料微波吸收性能优异的关键,因此,本研究为设计新型电磁波吸收材料提供了理论支撑。（2）水热法制备了独特蓬松的Co/CoO微棒人工复合矿物材料,得到的样品Co和CoO之间具有不同重量比。Co含量对Co/CoO微棒复合材料的微波吸收性能有着显着的影响。随着Co含量的增加,导电损耗逐渐增加,相应的改善其微波吸收性能,在700oC下制备的蓬松Co/CoO微棒复合材料（Co57）,最佳反射损耗（RL）为-21.7dB,厚度为2.3mm,有效吸收带宽（RL低于-10dB）可达到6.1GHz以上。同时制备了具有不同Co57含量的石蜡/Co57复合材料,当含有40wt%Co57的石蜡基复合材料显示出优异的微波吸收性能。通过密度泛函理论计算（DFT）来评估不同Co/CoO复合材料的电子结构,以描述微波吸收变化,当Co量逐渐增加时,导电性增强,影响产品的介电性能,因此,从电子结构的角度解释了实验获得的样品的微波吸收性能的差异。为利用吸收剂的电子结构预测微波吸收性能铺平了新的道路。（3）通过以1:4比例在Ni（NiO）与Co（CoO）分别添加实际矿山选矿厂镍精矿与钴精矿,研究镍（钴）精矿及其与镍（钴）高纯物复合的微波吸收性能。结果表明:镍（钴）精矿的微波吸收性能较差,且随着镍（钴）精矿与镍（钴）高纯物复合材料样品中镍（钴）精矿品位与纯度的增加,样品的微波吸收性能逐渐增强;可以判断样品的微波吸收性能与实际精矿的品位或物种的纯度密切相关,对实际精矿进行再次精选或提纯是必要的。
李剑峰[6]（2019）在《特殊组成与结构硬质合金及钨基材料的制备和组织性能研究》文中进行了进一步梳理WC-Co基硬质合金是以WC作为硬质相,金属Co作为粘结相,通过粉末冶金工艺生产的一类合金。它拥有高的强度、硬度、耐磨性,良好的导电导热性以及耐酸碱和抗氧化性等,在切削、车削、凿岩、铣削工具中广泛应用。传统的均质WC-Co基硬质合金的硬度与韧性之间往往难以兼顾,当合金的硬度提高时韧性下降,韧性提高时硬度则下降,反之亦然。而现代工业技术的发展,硬质合金的服役条件更加苛刻,对合金的性能也提出了更高的要求,如在要求高硬度的同时还需兼有良好的韧性。为了实现上述目标,制备超细及纳米晶硬质合金、改进硬质合金粘结相、稀土元素掺杂硬质合金以及设计梯度结构硬质合金等途径被大量尝试来提高合金的性能。本论文主要以WC-Co基硬质合金为研究对象,通过使用新颖的烧结工艺、粘结相的部分替代、对合金结构的设计以及稀土元素掺杂等来获得高性能硬质合金材料。同时,在稀土掺杂WC-Co基硬质合金研究结果的基础上,对稀土氧化物掺杂W基材料的制备与性能进行了探索性的研究。主要研究结果如下:（1）采用微波快速加热的方式来烧结制备硬质合金。以球磨方式制备WC-10Co粉末混合料,经压制成形、脱粘预烧及微波烧结制得WC-10Co硬质合金烧结体。结果表明,经24 h球磨可制得粉体尺寸细小且成分分布均匀的WC-10Co粉末混合料。1350℃下微波烧结20 min可制得相对密度高达99.5%且WC平均晶粒尺寸为291 nm的WC-10Co硬质合金,合金的硬度、抗弯强度及断裂韧性分别达90.7 HRA、2044 MPa和11.3 MPa?m1/2。（2）通过溶液燃烧合成法制得了Co-Cu复合粉体,将其与WC粉球磨混合后,经压制成形和1350℃微波烧结制得WC-10（Co/Cu）硬质合金烧结体。组织性能测试结果表明,在粘结相中以少量的Cu替代Co可以改善烧结性能,抑制烧结体中WC晶粒的长大并提高合金的力学性能。烧结体中Cu以单质或固溶于富Co粘结相中的形式存在。当烧结体中Cu加入量为0.5 wt.%时,合金的硬度和断裂韧性分别达90.7 HRA和14.3 MPa?m1/2。抗弯强度则在Cu加入量为1 wt.%时达到最高值2544.7 MPa。（3）通过控制球磨时间,制得了不同粉体粒度和Co含量的WC-xCo粉末混合料,经叠层压制和1350℃微波烧结制得具有层状结构的WC-Co梯度硬质合金烧结体。实验结果表明,当球磨时间由6 h延长到24 h,粉末混合料的粒度由0.31μm减小到0.11μm。烧结后的样品相对密度高于99.7%,且合金中不存在?相。此外,烧结体中Co含量仍呈层状分布,层间界面结合良好。烧结体表层的WC平均晶粒为274 nm而芯部为529 nm。由于合金内外层WC晶粒尺寸以及Co含量的差异,合金的表层硬度达到90.75 HRA,而芯部韧性达到18.12 MPa?m1/2,合金具有外硬内韧的梯度性能。（4）采用球磨混合得到La2O3/WC-Co粉末混合料,经压制和1350℃微波烧结获得烧结体。组织性能测试结果表明,适量La2O3添加可以改善WC-Co合金的组织均匀性,减小WC的晶粒尺寸。La2O3以几十纳米的单颗粒或团聚成约200nm的大颗粒存在于烧结体中。La2O3与WC相之间存在着两种界面关系,一种界面间具有半共格的界面关系,另一种界面间共格性较差,两相界面间存在着1-3 nm的无序结构。这种无序结构却不存在于La2O3与Co的相界面处。La2O3的添加对烧结体的致密度无明显影响。当La2O3的含量为0.8 wt.%（按La2O3在Co中的质量）时,合金的硬度和断裂韧性分别达到最大值,为91.8 HRA和13.44MPa?m1/2。抗弯强度则在La2O3的含量为1.2 wt.%时达到最大值2359 MPa。（5）通过湿化学法制备了具有核壳结构的W包覆La2O3复合粉体,粉体呈多面体状,颗粒尺寸约100-200 nm。复合粉体经压制成形后,在2200℃下于氩气气氛中烧结2 h获得了La2O3/W复合材料。测试结果表明,随着La2O3含量的增加,烧结后的样品中W晶粒尺寸变小,且微观组织中仍然保留着核壳结构。当La2O3加入量为0.6 wt.%时,烧结块体的相对密度高达96.93%,抗弯强度和洛氏硬度分别为434 MPa和70.3 HRA。
吴家景[7]（2018）在《球形超细/纳米钴粉的制备工艺及机理》文中指出球形超细/纳米钴粉是制备高性能纳米晶WC-Co硬质合金的关键因素之一。本项目研究了氢还原碳酸钴和钴酸钙制备球形超细/纳米钴粉的工艺及机理,具体内容如下:氢还原碳酸钴制备球形超细钴粉。1.研究了制备前驱体（CoCO3）过程中的压力、表面活性剂和不同溶液体系对CoCO3物相、形貌及粒径的影响。结果表明:压力的升高,有利于CoCO3的合成;随着表面活性剂（PVP）含量的增大,CoCO3颗粒粒径变细,形貌由不规则状转变为方状。在纯乙二醇溶液中可以制备出形貌为球形或类球形的CoCO3颗粒。2.以球形CoCO3为前驱体,采用氢还原制备球形超细钴粉,研究了还原温度和表面活性剂对钴粉物相、形貌和粒径的影响。结果表明:随着温度的升高,Co发生了同素异构转变,由α-Co相转变为β-Co相,钴粉的粒径随着温度的升高而增大;表面活性剂对钴粉的形貌和粒径有影响,随着活性剂量的增加,钴粉形貌趋向于球形,其粒径变小。球形前驱体经480℃还原2h后,得到平均粒径为0.74μm的球形钴粉。氢还原钴酸钙制备球形纳米钴粉。1.研究了原料配比、烧结温度及还原温度对钴粉形貌和粒径的影响。结果表明:Co粉的平均粒径随着CaO和CoO质量比的增大而减小,随着烧结温度和还原温度的升高而增大。CaO和CoO的质量比为7:4、烧结温度为1000℃及还原温度为700℃时,得到平均粒径为84 nm的球形钴粉。2.研究了CaO致钴粉细化的机理。结果表明:氢还原过程中CaO作为阻隔剂,抑制了钴的长大。
毛健,兰磊[8]（2015）在《不同钴离子溶剂对钴粉形貌的影响》文中提出分别采用乙醇、乙二醇和丙三醇为钴离子溶剂,用水合肼在室温下还原钴盐制备钴粉,研究了不同钴离子溶剂对所制备钴粉形貌的影响及其机理。研究结果表明:所制备的钴粉均由FCC和HCP两相混合组成。以乙醇为钴离子溶剂,当钴离子的浓度足够低时（0.045 mol/L）,出现树枝状的颗粒,其余钴离子浓度下,原生钴颗粒形貌为类球形。采用多元醇（乙二醇、丙三醇）为钴离子溶剂时,由于一定量的多元醇会聚集形成微反应器,有利于表面光滑的球形原生钴粉颗粒生成。乙醇的添加量通过影响晶核的形核、生长、扩散等过程来影响产物形貌。多元醇的添加量主要通过影响溶液的黏度和微反应器的完整性和数量等来影响产物的形貌。乙二醇的添加量在80 m L时,获得了均匀的、表面光滑的球形钴粉颗粒。
吴爱华,唐建成,覃德清,雷纯鹏[9]（2014）在《硬质合金用钴粉的发展现状》文中研究指明由于钴粉具有优良的物理、化学和机械性能,在众多领域得到广泛应用。简要介绍了国内外钴粉的生产现状和技术进展,系统总结了钴粉制备方法,同时介绍了钴粉在硬质合金中的应用,并对其发展方向提出了建议。
覃德清[10]（2014）在《液相共沉淀法制备Co-Y2O3复合粉及其性能的研究》文中研究表明钴粉是硬质合金最优良的粘结剂，其粒度和形貌对硬质合金的组织结构与性能具有重要的影响。球形钴粉具有最低的孔隙度和良好的流动性，与WC硬质相混合时具有良好的可混性，从而有效地减少WC-Co硬质合金中生成钴池和微孔隙的几率。而在WC-Co硬质合金中添加适量的稀土氧化物可以提高硬质合金的硬度、冲击韧性、耐磨性、抗弯强度、合金使用寿命等机械性能。液相共沉淀法可制备在分子尺度上充分混合的复合粉，制备出的复合粉具有粒度小和分布均匀等优点。本文采用液相共沉淀法制备Co-Y2O3复合粉，在对沉淀体系和煅烧还原过程的热力学平衡进行分析的基础上，研究YCl3含量、CoCl2浓度、表面活性剂和pH值等实验条件对Co-Y2O3复合粉形貌、粒度、分散性和产物沉淀率的影响，本文得到以下结论：（1）本文研究Co（Π）-Y（Ш）-NH3-C2O42--H2O沉淀体系中各金属离子在水溶液中的热力学平衡模型，计算并绘制了体系lg[Me]T-pH平衡图,全面分析了溶液pH值及草酸根总浓度[C]T、铵根总浓度[N]T对该平衡体系的影响。分析得知：在沉淀过程中，Co2+和Y3+离子同时沉淀，且当pH值在1.8～2附近，产物沉淀率取得最大值。（2）从Gibbs自由能随温度变化的曲线可知，在常温下草酸钴和草酸钇的分解反应均可自发进行且为吸热反应，升高温度有利于反应的进行，但晶粒在过高温度容易长大，实验中选择反应温度为500oC。从平衡常数对数随温度的变化曲线可知，在温度为500oC时，各反应有较大的反应平衡常数，说明反应已经进行完全。（3）不同YCl3含量和表面活性剂对Co-Y2O3复合粉的形貌有较大影响。当YCl3与CoCl2摩尔比为0.014时Co-Y2O3复合粉的形貌呈梅花状；当添加表面活性剂十二烷基硫酸钠时，得到的Co-Y2O3复合粉形貌为类球形，大小均匀，分散性较好。（4）不同的CoCl2浓度对Co-Y2O3复合粉粒度和分散性影响较大。当CoCl2浓度从0.2mol/L增加到0.5mol/L时，复合粉的平均粒度由7μm减小到4μm，而且粉末的分散性较好；当CoCl2浓度继续增加到0.8mol/L时，复合粉的平均粒度增加到10μm，粉末的分散性变差。（5）不同溶液初始pH值对最终产物Co-Y2O3复合粉的形貌和粒度及其前驱体沉淀率的有较大影响。随着pH值的升高，复合粉形貌由粗棒状向簇球状转变，且粒度变小，分散性也得到提高。从沉淀率随pH值的变化曲线可得知，在pH值为2～2.5时钴的沉淀率最高。（6）对Co-Y2O3复合粉进行物相分析可知：Co-Y2O3复合粉中Co相为面心立方结构，添加Y2O3微粒子没有造成Co相衍射峰位置的偏移；从DSC曲线分析可以看出，随着温度升高，曲线没有明显热峰，其原因是面心立方Co相随着温度升高不再发生相变，这和XRD图谱的分析是互为验证的。
二、乙二醇还原生产硬质合金用钴粉（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、乙二醇还原生产硬质合金用钴粉（论文提纲范文）
（1）废旧硬质合金中Co资源的二次利用实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钴资源现状 |
| 1.1.1 国内外钴矿资源分布状况 |
| 1.1.2 钴资源利用及其现状 |
| 1.1.3 废旧硬质合金综合利用研究现状 |
| 1.2 Co_3O_4的性质及其应用 |
| 1.2.1 Co_3O_4的物理化学性质 |
| 1.2.2 Co_3O_4材料的主要应用 |
| 1.3 Co_3O_4制备的研究进展 |
| 1.3.1 水热-热分解法 |
| 1.3.2 溶胶-凝胶反应法 |
| 1.3.3 微乳液法 |
| 1.3.4 模板法 |
| 1.3.5 固相法 |
| 1.3.6 均匀液相沉淀法 |
| 1.4 微波和超声波 |
| 1.4.1 微波的特征 |
| 1.4.2 微波在材料化学方面的应用 |
| 1.4.3 超声波的特征 |
| 1.4.4 超声波波在材料化学方面的应用 |
| 1.5 研究目的、意义和内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验表征仪器与原理 |
| 2.3.1 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.3.2 能谱仪(EDS) |
| 2.3.3 X射线衍射(XRD) |
| 2.3.4 热重/差热(TG-DSC)分析 |
| 2.3.5 激光粒度测试 |
| 2.3.6 电化学性能测试 |
| 2.3.7 红外光谱分析 |
| 2.4 实验流程和步骤 |
| 第三章 硬质合金中Co的提取分离及Co_3O_4前驱体的制备工艺研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验原理和方法 |
| 3.3 废旧硬质合金氧化料的浸出讨论 |
| 3.4 普通水浴环境制备Co_3O_4前驱体的制备结果和讨论 |
| 3.4.1 沉淀剂对制备Co_3O_4前驱体的影响 |
| 3.4.2 pH值对制备Co_3O_4前驱体的影响 |
| 3.4.3 温度对制备Co_3O_4前驱体的影响 |
| 3.4.4 C_2O_4~(2-):Co~(2+)对制备Co_3O_4 前驱体的影响 |
| 3.4.5 NH_4~+对制备Co_3O_4前驱体的影响 |
| 3.4.6 表面活性剂对制备Co_3O_4前驱体的影响 |
| 3.5 超声波-微波协同外场制备Co_3O_4前驱体结果和讨论 |
| 3.5.1 微波外场制备Co_3O_4前驱体 |
| 3.5.2 反应温度对协同外场辅助制备Co_3O_4前驱体的影响 |
| 3.5.3 超声-间隙组合方式对协同外场辅助制备Co_3O_4前驱体的影响 |
| 3.5.4 pH值对协同外场辅助制备Co_3O_4前驱体的影响 |
| 3.6 微波-超声协同外场对制备Co_3O_4前驱体的影响探讨 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 前驱体的热分解及其还原实验研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验原理和方法 |
| 4.3 电阻炉热分解制备Co_3O_4及其性能研究 |
| 4.3.1 温度对电阻炉热分解制备Co_3O_4的影响 |
| 4.3.2 保温时间对普通电阻炉热分解制备Co_3O_4的影响 |
| 4.4 微波炉热分解制备Co_3O_4及其性能研究 |
| 4.4.1 温度对微波炉热分解制备Co_3O_4的影响 |
| 4.4.2 保温时间对微波炉热分解制备Co_3O_4的影响 |
| 4.5 微波热分解产物Co_3O_4的电化学性能研究 |
| 4.5.1 电化学测试实验 |
| 4.5.2 Co_3O_4电化学测试结果与讨论 |
| 4.6 前驱体还原钴粉及其相互关系研究 |
| 4.6.1 前驱体制备工艺对还原钴粉形貌影响及工艺研究 |
| 4.7 小节 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）添加剂对微波烧结超细晶WC-Co硬质合金组织与性能的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硬质合金概述 |
| 1.1.1 硬质合金的发展历程 |
| 1.1.2 硬质合金的性能 |
| 1.1.3 硬质合金的分类及其应用 |
| 1.2 超细晶硬质合金的制备 |
| 1.2.1 WC粉的制备 |
| 1.2.2 超细Co粉的制备 |
| 1.2.3 WC-Co复合粉末的制备 |
| 1.2.4 超细晶硬质合金的成型 |
| 1.2.5 硬质合金的烧结 |
| 1.3 硬质合金掺杂 |
| 1.3.1 掺杂过渡金属 |
| 1.3.2 掺杂稀土 |
| 1.3.3 其他元素的掺杂 |
| 1.3.4 掺杂金属代钴 |
| 1.4 研究背景、意义及内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 第二章 实验与合金制备 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 WC粉末 |
| 2.1.2 Co粉 |
| 2.1.3 其他粉末 |
| 2.1.4 成型剂 |
| 2.2 实验流程 |
| 2.2.1 实验工艺流程 |
| 2.2.2 实验物料配比 |
| 2.3 合金制备及相关设备 |
| 2.3.1 制粉、粉末成型及相关设备 |
| 2.3.2 压坯脱脂及烧结及其设备 |
| 2.4 检测 |
| 2.4.1 粉末粒度分析 |
| 2.4.2 微观形貌观察与物相分析 |
| 2.4.3 合金性能测试 |
| 第三章 Ni部分取代钴对合金的影响 |
| 3.1 微波烧结工艺确定 |
| 3.1.1 烧结温度的影响 |
| 3.1.2 升温速率的影响 |
| 3.1.3 保温时间的影响 |
| 3.2 Ni部分取代Co的研究 |
| 3.2.1 合金物相分析与微观结构观察 |
| 3.2.2 合金性能 |
| 3.3 合金摩擦磨损性能 |
| 3.4 电化学性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 抑制剂的影响 |
| 4.1 掺杂Y_2O_3 |
| 4.1.1 微观组织与物相分析 |
| 4.1.2 性能检测 |
| 4.1.3 掺杂稀土Y_2O_3小结 |
| 4.2 掺杂Cr_3C_2 |
| 4.2.1 微观组织与物相分析 |
| 4.2.2 性能检测 |
| 4.2.3 掺杂Cr_3C_2小结 |
| 4.3 摩擦磨损 |
| 4.4 电化学腐蚀 |
| 4.4.1 在HCl中耐腐蚀性能的影响 |
| 4.4.2 在NaOH的耐腐蚀性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间研究成果 |
（3）双芯环结构Ti（C,N）基金属陶瓷材料的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 项目选题的依据与意义 |
| 1.3 金属陶瓷刀具的发展概况 |
| 1.4 本文主要研究内容和拟解决的关键问题 |
| 1.5 本研究创新点 |
| 2.实验内容及分析测试方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料及设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.4 试样的物相分析和显微组织的表征 |
| 2.5 试样的力学性能测试 |
| 3.氧化物和钴粉的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 氧化钼的制备与讨论 |
| 3.3 氧化钨的制备与讨论 |
| 3.4 钴粉的制备与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 4. (Ti,W,Mo,Ta)(C,N)固溶体的制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 混合粉末的差热分析曲线 |
| 4.3 不同温度对坯体物相的影响 |
| 4.4 不同保温时间对坯体物相的影响 |
| 4.5 (Ti,W,Mo,Ta)(C,N)固溶体的形貌分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5.Ti(C,N)基金属陶瓷的制备 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 金属陶瓷中重金属元素的固溶程度 |
| 5.3 不同温度对金属陶瓷物相的影响 |
| 5.4 金属陶瓷的微观结构 |
| 5.5 金属陶瓷的力学性能 |
| 5.6 微观结构对金属陶瓷力学性能的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 6.结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）MWCNTs增强硬质合金及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 硬质合金的概述 |
| 1.1.1 硬质合金的特性 |
| 1.1.2 硬质合金的种类与应用 |
| 1.2 硬质合金粉体的制备 |
| 1.2.1 机械合金化法 |
| 1.2.2 喷雾转化法 |
| 1.2.3 水热合成法 |
| 1.2.4 溶胶凝胶法 |
| 1.2.5 自蔓延高温合成法 |
| 1.3 硬质合金块体的烧结 |
| 1.3.1 真空烧结 |
| 1.3.2 微波烧结 |
| 1.3.3 放电等离子烧结 |
| 1.4 碳纳米管的概述 |
| 1.4.1 碳纳米管的特性 |
| 1.4.2 碳纳米管的制备 |
| 1.4.3 碳纳米管增强复合材料中存在的问题 |
| 1.5 本课题主要研究意义及内容 |
| 2 实验原料设备及测试方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 力学性能测试方法 |
| 2.3.1 密度测试 |
| 2.3.2 洛氏硬度测试 |
| 2.3.3 维氏硬度测试 |
| 2.3.4 抗弯强度测试 |
| 2.3.5 断裂韧性测试 |
| 3 WC-Co-CNTs复合粉末以及硬质合金块体的制备 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.1.1 催化剂前驱体的制备 |
| 3.1.2 CNTs的制备 |
| 3.1.3 球磨混合粉末的制备 |
| 3.1.4 WC-Co-CNTs复合粉体的原位制备 |
| 3.1.5 硬质合金块体的制备 |
| 3.2 多壁碳纳米管的分析与表征 |
| 3.2.1 催化剂前驱体的分析与表征 |
| 3.2.2 多壁碳纳米管的SEM分析 |
| 3.2.3 多壁碳纳米管TEM的表征分析 |
| 3.2.4 多壁碳纳米管的拉曼分析 |
| 3.3 WC-Co-CNTs复合粉末的分析与表征 |
| 3.3.1 粉体的物相分析 |
| 3.3.2 粉体SEM形貌分析 |
| 3.4 原料中配碳量的确定 |
| 3.5 WC-Co-CNTs硬质合金块体形貌及性能分析 |
| 3.5.1 硬质合金SEM形貌分析 |
| 3.5.2 硬质合金致密度与力学性能分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 在WC中原位制备CNTs以及块体硬质合金的制备 |
| 4.1 实验方法 |
| 4.1.1 CNTs-WC复合粉末的制备 |
| 4.1.2 硬质合金块体的制备 |
| 4.2 原位自生碳纳米管的影响因素 |
| 4.2.1 反应环境条件的影响 |
| 4.2.2 碳源在前驱物溶液中含量的影响 |
| 4.3 碳源在前驱物溶液中含量对CNTs产率的影响 |
| 4.4 硬质合金块体致密度及力学性能研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 WC-CNTs@Al_2O_3复合粉体以及硬质合金块体的制备 |
| 5.1 实验方法 |
| 5.1.1 化学沉淀法制备CNTs@Al_2O_3粉体 |
| 5.1.2 硬质合金块体的制备 |
| 5.2 CNTs@Al_2O_3粉体的分析与表征 |
| 5.2.1 原料SEM形貌分析 |
| 5.2.2 CNTs@Al_2O_3粉末TEM形貌分析 |
| 5.3 硬质合金块体的表征及性能研究 |
| 5.3.1 硬质合金XRD物相分析 |
| 5.3.2 硬质合金SEM形貌分析 |
| 5.3.3 硬质合金致密度及力学性能分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（5）镍、钴矿物材料结构解析与微波吸收性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 镍和钴 |
| 1.1.1 镍的性质、应用及其分选方法 |
| 1.1.2 钴的性质、应用及其分选方法 |
| 1.2 吸波材料 |
| 1.2.1 吸波材料的研究背景 |
| 1.2.2 吸波材料的分类 |
| 1.3 Ni和 Co矿物材料的研究现状 |
| 1.3.1 Ni矿物材料的研究现状 |
| 1.3.2 Co矿物材料的研究现状 |
| 1.4 本课题研究目的及主要研究内容 |
| 第二章 样品的制备和分析方法 |
| 2.1 Ni和 Co矿物材料的制备方法 |
| 2.2 试验原料与设备 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 X射线衍射分析 |
| 2.3.2 X射线光电子能谱分析 |
| 2.3.3 扫描电子显微镜分析 |
| 2.3.4 透射电子显微镜分析 |
| 2.3.5 X射线能谱分析 |
| 2.3.6 振动样品磁强计 |
| 2.3.7 矢量网络分析仪 |
| 2.3.8 理论计算 |
| 第三章 溶剂热法制备海绵状2D Ni/衍生异质结构 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 溶剂热法制备海绵状2D Ni/衍生异质结构 |
| 3.2.1 样品的制备 |
| 3.2.2 样品的表征方法 |
| 3.3 样品性质分析 |
| 3.3.1 样品的物相和形貌分析 |
| 3.3.1.1 样品的XRD表征 |
| 3.3.1.2 样品的XPS表征 |
| 3.3.1.3 样品的SEM表征 |
| 3.3.1.4 样品的TEM表征 |
| 3.3.2 样品的磁性和微波吸收性能分析 |
| 3.3.2.1 样品的VSM表征 |
| 3.3.2.2 样品的微波吸收性能表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 水热法制备核壳Co@CoO蓬松微棒 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 水热法制备核壳Co@CoO蓬松微棒 |
| 4.2.1 样品的制备 |
| 4.2.2 样品的表征方法和理论计算参数 |
| 4.3 样品性质研究 |
| 4.3.1 样品的物相和形貌分析 |
| 4.3.1.1 样品的SEM表征 |
| 4.3.1.2 样品的TEM表征 |
| 4.3.1.3 样品的XPS表征 |
| 4.3.1.4 样品的XRD表征 |
| 4.3.2 样品的磁性和微波吸收性能分析 |
| 4.3.2.1 样品的VSM表征 |
| 4.3.2.2 样品的微波吸收性能表征 |
| 4.4 电子结构的第一性原理计算 |
| 4.4.1 能带 |
| 4.4.2 态密度 |
| 4.4.3 Mulliken布居 |
| 4.4.4 电荷密度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 实际镍钴精矿及其与高纯度镍钴粉末之复合材料的吸波性能 |
| 5.1 实验矿样 |
| 5.1.1 实际精矿 |
| 5.1.1.1 精矿多元素分析 |
| 5.1.1.2 矿样XRD分析 |
| 5.1.2 镍钴金属及其氧化物 |
| 5.2 复合材料的微波吸收性能 |
| 5.2.1 镍精矿及其与高纯度镍粉复合材料的吸波性能 |
| 5.2.2 镍精矿与高纯度NiO复合材料吸波性能 |
| 5.2.3 钴精矿及其与高纯度Co粉复合材料吸波性能 |
| 5.2.4 钴精矿与高纯度CoO复合材料吸波性能 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间发表论文 |
| 附录B 攻读硕士期间参与的科研项目 |
| 附录C 攻读硕士期间获得的奖励与荣誉 |
（6）特殊组成与结构硬质合金及钨基材料的制备和组织性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硬质合金概述 |
| 1.1.1 硬质合金的组成及性能特点 |
| 1.1.2 硬质合金的分类 |
| 1.1.3 硬质合金的发展历史 |
| 1.1.4 硬质合金的生产工艺 |
| 1.1.5 硬质合金的应用 |
| 1.1.6 硬质合金的发展趋势 |
| 1.2 超细及纳米晶硬质合金 |
| 1.2.1 概述 |
| 1.2.2 超细及纳米晶硬质合金原料粉体的制备 |
| 1.2.3 超细及纳米晶硬质合金的烧结 |
| 1.2.4 超细及纳米晶硬质合金中晶粒长大抑制剂的应用 |
| 1.2.5 超细及纳米晶硬质合金的应用 |
| 1.3 硬质合金粘结相的改进 |
| 1.3.1 概述 |
| 1.3.2 镍和铁用作硬质合金粘结相 |
| 1.3.3 铜用作硬质合金粘结相 |
| 1.3.4 金属间化合物用作硬质合金粘结相 |
| 1.4 梯度硬质合金 |
| 1.4.1 概述 |
| 1.4.2 梯度硬质合金的制备方法 |
| 1.4.3 梯度硬质合金的应用 |
| 1.5 稀土元素掺杂硬质合金 |
| 1.5.1 概述 |
| 1.5.2 稀土元素掺杂硬质合金的制备方法 |
| 1.5.3 稀土元素掺杂硬质合金的强化机理 |
| 1.6 稀土氧化物掺杂钨基材料 |
| 1.6.1 概述 |
| 1.6.2 稀土氧化物掺杂钨基材料制备 |
| 1.6.3 稀土氧化物掺杂钨基材料的强化机理 |
| 1.7 本论文的研究目的及主要研究内容 |
| 第二章 微波烧结制备WC-10Co超细晶硬质合金的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 原料及仪器设备 |
| 2.2.2 材料的制备 |
| 2.2.3 测试与分析 |
| 2.3 实验结果与分析 |
| 2.3.1 粉体的表征 |
| 2.3.2 烧结温度对WC-10Co硬质合金组织性能的影响 |
| 2.3.3 WC-10Co硬质合金粘结相组成以及微观界面结构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 WC-10(Co/Cu)超细晶硬质合金的制备和组织性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 原料及仪器设备 |
| 3.2.2 材料的制备 |
| 3.2.3 组织性能测试与分析 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 粉体的表征 |
| 3.3.2 烧结致密化及烧结体的显微组织分析 |
| 3.3.3 Cu添加对WC-10(Co/Cu)硬质合金力学性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 具有Co成分和WC晶粒尺寸双重梯度结构的WC-Co硬质合金的研制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 原料及仪器设备 |
| 4.2.2 材料的制备 |
| 4.2.3 组织性能测试与分析 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 粉体的表征 |
| 4.3.2 WC-Co梯度硬质合金的烧结致密化 |
| 4.3.3 烧结体的显微组织结构和演化过程 |
| 4.3.4 WC-Co梯度硬质合金的力学性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 La_2O_3 掺杂超细晶WC-10Co硬质合金的研制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 原料及仪器设备 |
| 5.2.2 材料的制备 |
| 5.2.3 组织性能测试与分析 |
| 5.3 实验结果与分析 |
| 5.3.1 粉体的表征 |
| 5.3.2 烧结体的烧结致密化过程及显微组织 |
| 5.3.3 La_2O_3 在烧结体中的分布以及界面关系 |
| 5.3.4 La_2O_3 /WC-10Co硬质合金力学性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 La_2O_3 掺杂W基复合材料的制备和组织性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验 |
| 6.2.1 原料及仪器设备 |
| 6.2.2 La_2O_3 /W复合材料的制备 |
| 6.2.3 组织性能测试与分析 |
| 6.3 实验结果与分析 |
| 6.3.1 粉体的表征 |
| 6.3.2 烧结体的显微组织演变及烧结致密化分析 |
| 6.3.3 La_2O_3 /W复合材料烧结体的力学性能 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 全文总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 |
（7）球形超细/纳米钴粉的制备工艺及机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 钴的性质 |
| 1.2 钴粉的应用 |
| 1.2.1 钴粉在硬质合金行业的应用 |
| 1.2.2 钴粉在陶瓷领域的应用 |
| 1.2.3 钴粉在催化行业的应用 |
| 1.2.4 钴粉在特种工具上的应用 |
| 1.2.5 钴粉在电池行业的应用 |
| 1.3 钴粉的制备方法 |
| 1.3.1 高压水雾法 |
| 1.3.2 电解法 |
| 1.3.3 高温热裂解法 |
| 1.3.4 氧化钴氢还原法 |
| 1.3.5 草酸钴氢还原法 |
| 1.3.6 多元醇还原法 |
| 1.3.7 γ射线辐照制备法 |
| 1.3.8 联氨液相还原法 |
| 1.3.9 微乳法 |
| 1.4 本课题的研究内容及意义 |
| 第2章 氢还原碳酸钴制备球形超细钴粉工艺及机理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 实验原料和设备 |
| 2.2.2 实验工艺流程 |
| 2.2.3 实验过程 |
| 2.2.4 检测分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 碳酸钴的制备工艺及机理 |
| 2.3.2 氢还原碳酸钴制备球形超细钴粉的机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 氢还原钴酸钙制备球形纳米钴粉工艺及机理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 实验原料和设备 |
| 3.2.2 实验工艺流程 |
| 3.2.3 实验过程 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 钴酸钙的制备工艺及机理 |
| 3.3.2 氢还原钴酸钙制备球形纳米钴粉工艺及机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 进一步工作的方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（8）不同钴离子溶剂对钴粉形貌的影响（论文提纲范文）
| 1实验 |
| 1.1试样制备 |
| 1.2试样表征 |
| 2结果与讨论 |
| 2.1样品的物相分析 |
| 2.2溶剂对钴粉形貌的影响 |
| 2.2.1不同溶剂添加对形貌的影响 |
| 2.2.2溶剂影响颗粒形貌机理分析 |
| 3结论 |
（9）硬质合金用钴粉的发展现状（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 钴粉生产现状及技术进展 |
| 1.1 国内外钴粉生产基本情况 |
| 1.2 国内外钴粉生产发展趋势 |
| 1.2.1 超细钴粉和纳米钴粉 |
| 1.2.2 高密度钴粉和球形钴粉 |
| 1.2.3高纯钴粉 |
| 2 钴粉的制备方法 |
| 2.1 水雾法 |
| 2.2 氢还原法 |
| 2.2.1 煅烧还原法 |
| 2.2.2 氢气直接还原法 |
| 2.3 草酸盐热分解法 |
| 2.4 电解法 |
| 2.5 γ射线辐照法 |
| 2.6 多元醇还原法 |
| 2.7 微乳液法 |
| 2.8 联氨液相还原法 |
| 3 钴粉在硬质合金中的应用 |
| 4 结束语 |
（10）液相共沉淀法制备Co-Y2O3复合粉及其性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 钴粉的生产现状及技术进展 |
| 1.2.1 国内外钴粉生产的基本情况 |
| 1.2.2 国内外钴粉生产的发展趋势 |
| 1.3 钴粉的制备方法 |
| 1.3.1 水雾法 |
| 1.3.2 氢还原法 |
| 1.3.3 草酸盐热分解法 |
| 1.3.4 电解法 |
| 1.3.5 γ射线辐照法 |
| 1.3.6 多元醇还原法 |
| 1.3.7 微乳液法 |
| 1.3.8 联氨液相还原法 |
| 1.4 钴粉及稀土元素在硬质合金上的应用 |
| 1.5 本文研究的内容及意义 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 实验原料与设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验方案设计 |
| 2.3 实验过程 |
| 2.4 分析检测 |
| 第3章 制备 Co-Y_2O_3复合粉过程的热力学分析 |
| 3.1 共沉淀制备 Co-Y_2O_3复合粉前驱体的热力学分析 |
| 3.1.1 反应过程 |
| 3.1.2 体系热力学分析 |
| 3.2 氢还原制备 Co-Y_2O_3复合粉热力学分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 Co-Y_2O_3复合粉结构和性能分析 |
| 4.1 Co-Y_2O_3复合粉的微观结构分析 |
| 4.1.1 不同 YCl3与 CoCl2摩尔比对 Co-Y_2O_3复合粉的影响 |
| 4.1.2 CoCl2浓度对 Co-Y_2O_3复合粉的影响 |
| 4.1.3 表面活性剂对 Co-Y_2O_3复合粉的影响 |
| 4.2 不同溶液初始 pH 值的影响 |
| 4.3 Co-Y_2O_3复合粉的物相分析 |
| 4.4 Co-Y_2O_3复合粉差热分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
四、乙二醇还原生产硬质合金用钴粉（论文参考文献）
- [1]废旧硬质合金中Co资源的二次利用实验研究[D]. 王云. 江西理工大学, 2020(02)
- [2]添加剂对微波烧结超细晶WC-Co硬质合金组织与性能的影响研究[D]. 余飞. 江西理工大学, 2020(01)
- [3]双芯环结构Ti（C,N）基金属陶瓷材料的制备[D]. 严辉. 西南大学, 2020(01)
- [4]MWCNTs增强硬质合金及其性能研究[D]. 赵书宁. 海南大学, 2019(06)
- [5]镍、钴矿物材料结构解析与微波吸收性能研究[D]. 张茜. 昆明理工大学, 2019(04)
- [6]特殊组成与结构硬质合金及钨基材料的制备和组织性能研究[D]. 李剑峰. 合肥工业大学, 2019(01)
- [7]球形超细/纳米钴粉的制备工艺及机理[D]. 吴家景. 南昌大学, 2018(12)
- [8]不同钴离子溶剂对钴粉形貌的影响[J]. 毛健,兰磊. 四川大学学报(工程科学版), 2015(02)
- [9]硬质合金用钴粉的发展现状[J]. 吴爱华,唐建成,覃德清,雷纯鹏. 江西科学, 2014(04)
- [10]液相共沉淀法制备Co-Y2O3复合粉及其性能的研究[D]. 覃德清. 南昌大学, 2014(02)