导读:本文包含了整体多层包扎式高压容器论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:结构特点,结构设计,强度计算
整体多层包扎式高压容器论文文献综述
赵刘红,康泰瑞[1]（2013）在《整体多层包扎式高压容器设计概述》一文中研究指出整体多层包扎容器广泛用于高压力系统中。文章通过一典型多层包扎容器结构重点介绍此类容器的结构特点、主要零部件的结构设计及强度计算、主要焊缝的特殊形式及热处理要求等。(本文来源于《机械管理开发》期刊2013年05期）
杨海斌[2]（2013）在《整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形的研究》一文中研究指出随着现代工业的不断发展,压力容器在生产技术领域中的应用已经变得越来越广泛。根据压力容器筒体制造方法的不同,可分为单层和多层两类结构。考虑到多层压力容器结构与单层压力容器结构相比,从加工制造的难易程度、生产的安全性、企业经济效益等多方面都具有突出的优点,因而压力容器特别是高压容器更多采用多层结构。为了使多层容器能够适应各种生产条件、满足工业生产大型化要求、保证容器安全可靠运行,对于多层容器结构的研究具有重要意义和实用价值。整体多层包扎式高压容器综合了现有多层容器结构的优点,是较为理想的多层压力容器结构型式,但其制造过程中层板纵缝的焊接变形等问题尚不明确,使得由此而在该类多层容器结构的层板、内筒上产生的预应力迄今未能得到有效的利用。本文针对整体多层包扎式高压容器结构型式,对其在制造过程中层板纵缝的焊接变形进行了理论研究、数值模拟分析和实验研究。主要的研究内容如下：1.通过对整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊接与一般钢结构的自由焊接进行比较分析,基于整体多层包扎式高压容器制造过程的特点及其层板纵缝焊接变形的相关影响因素,提出了整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊接变形的函数表达式,并确定了该种多层容器层板纵缝焊接变形研究的叁个主要影响因素为层板所受周向预应力、层板的厚度、焊缝的横截面面积。2.利用ANSYS有限元分析软件对整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形进行了数值模拟研究,主要针对层板所受周向预应力、层板厚度、层板焊缝横截面面积叁个主要影响因素作为变量分别进行分析,其数值模拟结果表明：(1)层板所受周向预应力越大,层板纵缝焊接的横向收缩变形量越小,且发生焊接收缩变形的区域越小；(2)层板厚度越大,层板纵缝焊接的横向收缩变形量越小,且发生收缩变形的区域越小；(3)层板焊缝横截面面积越大,层板纵缝焊接的横向收缩变形量越大,且发生收缩变形的区域也越大。3.利用DH3816静态应变测试分析系统和焊接变形的测量设备,在实验室对内直径为Φ500mm的整体多层包扎式高压容器实验筒节的层板纵缝焊接变形及其焊后冷却过程进行了实验测试。整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形的实验结果与其数值模拟分析结果进行对比分析,验证了整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形数值模拟分析的正确性,并且经过理论分析和实验研究相结合得到了层板采用Q245R材料和手工焊接时整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后横向收缩变形的经验计算公式。本文对于整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形的研究结果,为该种多层高压容器在制造过程中层板纵缝焊后横向收缩变形的分析、计算与应用奠定了良好的基础,同时对于该种多层高压容器的设计、制造以及确保其制造质量具有一定的指导意义和实用价值。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2013-10-01）
赵刘红,康泰瑞[3]（2013）在《整体多层包扎式高压容器设计概述》一文中研究指出整体多层包扎容器广泛用于高压力系统中。文章通过一例典型多层包扎容器结构重点介绍此类容器的结构特点、主要零部件的结构设计及强度计算、主要焊缝的特殊形式及热处理要求等。(本文来源于《现代工业经济和信息化》期刊2013年16期）
张羽翔,杨勇,王坚,宋鹏云,李淑兰[4]（2010）在《整体多层包扎式高压容器筒体与球形封头连接区应力状态有限元分析》一文中研究指出建立了整体多层包扎式高压容器多层筒体与球形封头连接区有限元接触分析模型,得到了端部阶梯式连接结构的应力分布状况,并与相同尺寸非多层结构的应力分布进行了比较。结果表明,两种结构内外壁应力变化趋势相似,在连接区出现明显的应力集中,连接处轴向应力上升趋势大于周向应力,达到最大应力值后迅速衰减。(本文来源于《化工机械》期刊2010年03期）
刘栋,宋鹏云,胡明辅,朱孝钦,潘宁[5]（2010）在《整体多层包扎式高压容器应用于加氢反应器的前景》一文中研究指出加氢反应器的典型特点是高温、高压和临氢环境。目前典型结构是板焊式或锻焊式,存在制造周期长、成本高和焊缝容易产生裂纹等问题。整体多层包扎式高压容器是一种无深厚焊缝的高压容器,已成功应用于氨合成塔和尿素合成塔。分析了整体多层包扎式高压容器的技术进展,指出应用整体多层包扎方式制造加氢反应器可以明显降低成本、缩短制造周期,并可现场制造,将给加氢反应器的制造带来重大变化。从整体多层包扎式高压容器发展情况和其特性来看,其安全性是有可靠保障的,应用于加氢反应器是可行的。当然,需要从理论、设计、制造、材料、标准、规范等开展进一步的工作。(本文来源于《机械》期刊2010年01期）
甄亮,江楠[6]（2009）在《整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧预应力研究》一文中研究指出为了研究整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧力沿厚度方向的分布,从层板和内圆筒的受力出发,建立整体多层夹紧高压容器包扎夹紧的力学模型,对容器在包扎过程中产生的预应力进行分析研究,并实施了层板包扎夹紧力测试试验。结果表明,整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中容器产生了预紧力,改善了容器工作时的应力分布状况;包扎过程中,沿容器壁厚方向出现了内圆筒环向应力压缩增强,外壁包扎层板环向应力正向拉伸强化,内圆筒与层板以及层板之间出现松弛;在10.0和12.5 MPa的包扎夹紧压力下,内壁测试值与理论值误差均不超过17%,外壁在没有焊接热应力影响的情况下,其实测值与理论值的误差不超过13%。(本文来源于《石油机械》期刊2009年06期）
李南京[7]（2009）在《整体多层包扎式高压容器预应力分布及其均匀化研究》一文中研究指出压力容器在生产技术领域中的应用非常广泛,是化工、炼油、轻工、能源等多个工业部门所必需的关键设备,它有单层和多层两类结构。由于多层结构与单层结构相比,不但解决了厚壁制造的问题,而且在材料的合理利用、安全性等方面具有特殊的优点,因而多层容器特别是多层高压容器作为压力容器的一种结构型式,已被广泛应用于过程工业生产的各个领域中,例如：化学工业的氨合成塔、尿素合成塔,石油炼制的加氢反应器,全多层高压氢气储罐等等。随着科学技术的不断发展,需要压力容器在高温、高压、强腐蚀性等苛刻条件下工作,因此,多层容器的深入研究对于适应各种生产条件、满足工业生产大型化要求、保证压力容器安全可靠运行具有重要的意义。自从1931年美国A.O.Smith公司提出了用钢丝绳包扎层板筒节的多层容器结构以来,通过人们的不断努力和探索,对多层压力容器结构的研究已经有了很大进展,并发展出了多层包扎式、多层热套式、多层绕板式、多层绕带式、多层螺旋绕板式、整体多层包扎式六种多层压力容器的结构型式。整体多层包扎式高压容器由于其安全性、制造的方便性受到国内外的高度重视,但其包扎制造过程中产生的预应力状态并不是很清楚,迄今也没有得到很好的应用。本文针对整体多层包扎式高压容器结构型式,对其预应力分布及其均匀化进行了研究,主要研究内容和成果如下：1.根据容器实际制造过程和结构特点,考虑层板在包扎制造过程中存在层间摩擦力,应用力学原理推导出了由于包扎机械手的包扎力作用以及层板纵焊缝焊后冷却收缩而在容器内筒、层板产生预应力的理论计算公式；而且,也基于材料力学对整体多层包扎式高压容器在包扎制造过程中采用适当的技术方法(如在层板外表面通过铁锤敲击或利用振动源进行振动的方法等)来使其预应力分布均匀化进行了理论分析。2.利用DH3816静态应变测试分析系统,在实验室对内直径为Φ500的整体多层包扎式高压容器筒节的模拟制造过程进行了实验测试。实验结果表明：(1)容器由于包扎机械手的包扎力作用而在其内筒、层板产生预应力的理论计算与实验结果较为吻合；(2)鉴于整体多层包扎式高压容器在包扎某一层层板的制造过程中由于包扎机械手的包扎力作用以及层板纵焊缝焊后冷却收缩而在容器内筒、层板产生预应力都不是均匀分布的,而是依照一定规律分布的,通过采用适当的技术方法(如在层板外表面通过铁锤敲击或利用振动源进行振动的方法等)可以使容器内筒、层板的预应力分布趋于均匀,从而实现其预应力均匀化的目的。本文对于整体多层包扎式高压容器的预应力分布及其均匀化的研究结果,对于该种多层容器的实际制造以及确保其制造质量具有一定的指导意义。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2009-03-01）
张羽翔[8]（2008）在《整体多层包扎式高压容器应力状态研究》一文中研究指出整体多层包扎式高压容器是一种无深环焊缝的层板包扎式高压容器。它是将内筒首先拼接到所需长度,两端便可焊上法兰或封头,然后在整个长度上逐层包扎层板。待全长度包扎好并焊好磨平后再包扎第二层,直包扎到所需厚度。这种方法包扎时各层的环焊缝可以相互错开,且层板纵焊缝也相互错开一定的角度。由于容器无深厚环焊缝,具有只漏不爆等优点,近年来得到广泛认可,其应用领域在不断扩大。广泛应用于石油、化工、冶金等行业,如合成氨装置中的氨分离器,氨合成塔,尿素合成塔等。整体多层包扎式高压容器作为静压承载装置,当假设层间完美接触时的应力状态的研究已经揭示了许多重要特性和规律,为该类容器的设计、生产及运用提供了理论依据。但是容器层间存在间隙和在动态载荷作用下的应力状态的研究还不够深入,且整体多层包扎式高压容器端部的应力状态尚未得到详细分析。对整体多层包扎式高压容器应力状态进行系统和深入的研究对于该类容器的强度计算、优化设计和安全使用具有重要意义。本文主要对静态、动态不同压力载荷作用下整体多层包扎容器筒体层间存在间隙时的应力状态进行了理论分析和数值计算,并对整体多层包扎容器筒体与球形封头连接区应力状态进行了数值分析。主要研究工作和结论如下：(1)筒体应力状态理论研究。基于弹性理论假设,分析归纳了静压作用下层间存在均匀间隙时不同端部支承条件下多层包扎容器筒体的应力状态,得到了动态压力作用下层间存在均匀间隙时筒体应力解析计算公式,并将不同载荷作用下层间有或无间隙时的应力状态进行了比较。理论分析表明：在内压作用下,容器内壁应力随着层间间隙的增大而增大。对于层间存在不均匀间隙的情况,按照变形量等效原理将不均匀间隙等效为均匀间隙,并将等效前后的内壁应力值进行了对比分析,表明等效计算方法是可行的。以某两层容器为例,通过分别计算均匀间隙和非均匀间隙的应力分布情况,结果表明：非均匀间隙等效为均匀间隙后的内壁应力值与非均匀间隙平均应变法计算的应力值或有限元方法得到的应力值相比,数值偏小,但是误差不大。(2)筒体应力状态数值模拟。针对远离端部的筒体部分,应用ANSYS接触单元建立了整体多层包扎式高压容器筒体应力状态分析模型,模拟其在静压、动压不同载荷作用下及层间有或无间隙情况下筒体的应力状态。与解析理论分析结果对比,数值解与与解析解相吻合,表明了层间接触模型分析的合理性。(3)端部连接区应力状态数值模拟。在筒体层间间隙接触模型分析的基础上,建立了多层筒体与球形封头连接区有限元分析模型。连接封头的多层筒体采用了层间接触模型,而球形封头为整体模型,得到了端部为阶梯式连接结构的应力分布状态。并与相同尺寸非多层结构应力分布进行了比较。结果表明,两种结构内外壁应力变化趋势相似,在连接区出现了明显的应力集中,连接处最大轴向应力值大于最大周向应力,但达到最大应力值后迅速衰减。利用有限元分析结果进行了强度评定,表明多层筒体与球形封头连接区阶梯结构的强度足够。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2008-12-30）
张羽翔,王坚,宜飞远,宋鹏云,朱孝钦[9]（2008）在《整体多层包扎式高压容器应力状态研究进展》一文中研究指出介绍了国内外对整体多层包扎式高压容器在预紧状态下由包扎箍紧力和焊缝收缩引起的预应力的研究状况,以及对整体多层包扎式高压容器在内压作用及温度和压力共同作用下应力状态的研究进展,介绍了对层间存在间隙和在动载荷作用下的应力状态研究,并指出对考虑温度影响时的应力状态有必要进行系统而深入的综合研究。(本文来源于《化工机械》期刊2008年02期）
刘毅刚,张光函,魏星,赖启源,黄中南[10]（2000）在《新型高压容器多层整体包扎的箍紧力与包扎方式》一文中研究指出新型高压容器多层整体包扎制造中,采用将外层卷曲钢板直接拉紧缠绕于内筒体上,所需拉紧合力远小于采用多根钢丝绳把卷曲外层钢板箍紧于内筒体上的箍紧合力,且层板间接触较均匀,是高压容器制造优选方法。(本文来源于《机械》期刊2000年01期）
整体多层包扎式高压容器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着现代工业的不断发展,压力容器在生产技术领域中的应用已经变得越来越广泛。根据压力容器筒体制造方法的不同,可分为单层和多层两类结构。考虑到多层压力容器结构与单层压力容器结构相比,从加工制造的难易程度、生产的安全性、企业经济效益等多方面都具有突出的优点,因而压力容器特别是高压容器更多采用多层结构。为了使多层容器能够适应各种生产条件、满足工业生产大型化要求、保证容器安全可靠运行,对于多层容器结构的研究具有重要意义和实用价值。整体多层包扎式高压容器综合了现有多层容器结构的优点,是较为理想的多层压力容器结构型式,但其制造过程中层板纵缝的焊接变形等问题尚不明确,使得由此而在该类多层容器结构的层板、内筒上产生的预应力迄今未能得到有效的利用。本文针对整体多层包扎式高压容器结构型式,对其在制造过程中层板纵缝的焊接变形进行了理论研究、数值模拟分析和实验研究。主要的研究内容如下：1.通过对整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊接与一般钢结构的自由焊接进行比较分析,基于整体多层包扎式高压容器制造过程的特点及其层板纵缝焊接变形的相关影响因素,提出了整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊接变形的函数表达式,并确定了该种多层容器层板纵缝焊接变形研究的叁个主要影响因素为层板所受周向预应力、层板的厚度、焊缝的横截面面积。2.利用ANSYS有限元分析软件对整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形进行了数值模拟研究,主要针对层板所受周向预应力、层板厚度、层板焊缝横截面面积叁个主要影响因素作为变量分别进行分析,其数值模拟结果表明：(1)层板所受周向预应力越大,层板纵缝焊接的横向收缩变形量越小,且发生焊接收缩变形的区域越小；(2)层板厚度越大,层板纵缝焊接的横向收缩变形量越小,且发生收缩变形的区域越小；(3)层板焊缝横截面面积越大,层板纵缝焊接的横向收缩变形量越大,且发生收缩变形的区域也越大。3.利用DH3816静态应变测试分析系统和焊接变形的测量设备,在实验室对内直径为Φ500mm的整体多层包扎式高压容器实验筒节的层板纵缝焊接变形及其焊后冷却过程进行了实验测试。整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形的实验结果与其数值模拟分析结果进行对比分析,验证了整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形数值模拟分析的正确性,并且经过理论分析和实验研究相结合得到了层板采用Q245R材料和手工焊接时整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后横向收缩变形的经验计算公式。本文对于整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形的研究结果,为该种多层高压容器在制造过程中层板纵缝焊后横向收缩变形的分析、计算与应用奠定了良好的基础,同时对于该种多层高压容器的设计、制造以及确保其制造质量具有一定的指导意义和实用价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
整体多层包扎式高压容器论文参考文献
[1].赵刘红,康泰瑞.整体多层包扎式高压容器设计概述[J].机械管理开发.2013
[2].杨海斌.整体多层包扎式高压容器层板纵缝焊后收缩变形的研究[D].昆明理工大学.2013
[3].赵刘红,康泰瑞.整体多层包扎式高压容器设计概述[J].现代工业经济和信息化.2013
[4].张羽翔,杨勇,王坚,宋鹏云,李淑兰.整体多层包扎式高压容器筒体与球形封头连接区应力状态有限元分析[J].化工机械.2010
[5].刘栋,宋鹏云,胡明辅,朱孝钦,潘宁.整体多层包扎式高压容器应用于加氢反应器的前景[J].机械.2010
[6].甄亮,江楠.整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧预应力研究[J].石油机械.2009
[7].李南京.整体多层包扎式高压容器预应力分布及其均匀化研究[D].昆明理工大学.2009
[8].张羽翔.整体多层包扎式高压容器应力状态研究[D].昆明理工大学.2008
[9].张羽翔,王坚,宜飞远,宋鹏云,朱孝钦.整体多层包扎式高压容器应力状态研究进展[J].化工机械.2008
[10].刘毅刚,张光函,魏星,赖启源,黄中南.新型高压容器多层整体包扎的箍紧力与包扎方式[J].机械.2000