导读:本文包含了硅酸钠溶液论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硅酸钠溶液,深度脱铝,水热法,水化石榴石
硅酸钠溶液论文文献综述
赵晗,刘连利,刘佳囡,常龙娇[1]（2019）在《硅酸钠溶液水热法深度脱铝过程研究》一文中研究指出以Na_2SiO_3·9H_2O、NaAlO_2和CaCl_2为原料,采用水热法将溶液中的铝转化成水化石榴石沉淀进行脱铝。通过对水热温度160℃、时间1～16h条件下得到的粉体进行X射线衍射和扫描电镜分析,得到硅酸钠溶液深度脱铝的最佳条件。结果表明,水热1h,反应体系中Ca_5Si_6O_(16)(OH)_2、Ca_5Si_6O_(16)(OH)_2·8H_2O和低铝水化石榴石Ca_5Si_5Al(OH)O_(17)·5H_2O絮状混合沉淀大量生成;当水热时间为10～12h时,体系中同时存在高铝水化石榴石Ca_(2.93)Al_(1.97)Si_(0.64)O_(2.56)(OH)_(9.44)与低铝水化石榴石Ca_5Si_5Al(OH)O_17·5H_2O物相,铝脱除率可达98.05%,可实现反应体系的深度脱铝。(本文来源于《矿冶》期刊2019年03期）
赵晗[2]（2019）在《硅酸钠溶液深度脱铝（铁、钛）的研究》一文中研究指出高纯石英砂是指SiO_2含量在99.99%以上石英粉体,广泛应用于高新技术产业当中,其制备方法一直被欧美强国所垄断。目前我国制备出的高纯石英砂与世界水平有很大差距,对于高纯石英砂的需求多依赖于进口,这一定程度上制约着我国高新技术产业的发展。近年来,在高纯石英砂的制备方法中,通过高温煅烧高纯二氧化硅得到高纯合成石英砂是一种较为高效的方法。高纯二氧化硅的制备多采用沉淀法,其难点主要在于硅酸钠溶液的提纯净化工艺上。本实验选取Na_2SiO_3·9H_2O为原料,配置成一定浓度的硅酸钠溶液,分别向硅酸钠溶液中引入NaAlO_2、Fe_2(SO_4)_3、Ti(SO_4)_2来模拟水玻璃体系中Al、Fe、Ti这叁种杂质的存在形式。然后向体系中加入不同的钙基除杂剂(CaO粉末或一定浓度的CaCl_2溶液),按钙硅比为1:1、液固比为30:1的比例进行投料。在反应温度分别为120℃、140℃、160℃、180℃,反应时间分别为1 h,2 h,4 h,6 h,8 h,10 h,12 h,14 h,16 h的条件下,采用水热法进行除杂。通过对不同条件下产生的沉淀物质进行XRD和SEM分析,得到硅酸钠溶液深度除杂的除杂反应过程;通过对除杂反应过程的研究得到脱除Al、Fe、Ti的最佳条件。综合考量除杂的最佳条件后,对工业级水玻璃溶液进行深度除杂,经ICP-MS分析得出溶液中剩余的Al、Fe、Ti杂质含量,并计算其脱除率。本实验参考铝酸钠中脱除硅的方法进行研究,取得的主要研究成果如下:(1)在硅酸钠-铝酸钠-氧化钙-水体系中,在反应温度为120℃和140℃时,是以生成钠硅铝渣Na_6(AlSiO_4)_6·4H_2O和Na_6Al_6Si_(10)O_(32)(H_2O)_(12)的形式脱铝。(2)在硅酸钠-铝酸钠-氧化钙-水体系中,在反应温度为160℃和180℃时,是以生成钠硅铝渣Na_6(AlSiO_4)_6·4H_2O和低铝水化石榴石Ca_5Si_5Al(OH)O_(17)·5H_2O这两种形式脱铝。(3)在硅酸钠-铝酸钠-氯化钙-水体系中,是以生成多种水化石榴石(Ca_(2.93)Al_(1.97)Si_(0.64)O_(2.56)(OH)_(9.44)、Ca_5Si_5Al(OH)O_(17)·5H_2O和Ca_3Al_2(SiO_4)_(1.53)(OH)_(5.88))的形式脱铝。(4)在硅酸钠-硫酸铁-氯化钙-水体系中,在反应温度为120℃和140℃时,是以生成(Ca,Fe)SiO_3和Fe_2O_3·H_2O这两种形式脱铁。(5)在硅酸钠-硫酸铁-氯化钙-水体系中,在反应温度为160℃和180℃、反应时间为1~4 h时,是以生成(Ca,Fe)SiO_3和Fe_2O_3·H_2O这两种形式脱铁。(6)在硅酸钠-硫酸铁-氯化钙-水体系中,在反应温度为160℃和180℃时,反应进行6 h后,是以生成Fe_2O_3和Fe_2(SiO_4)这两种形式脱铁。(7)在硅酸钠-硫酸钛-铝酸钠-氯化钙-水体系中,是以生成低铝水化石榴石Ca_5Si_5Al(OH)O_(17)·5H_2O和Al_3Ti_5O_2这两种形式脱铝,是以生成Al_3Ti_5O_2的形式脱钛。(8)最佳脱除条件为:反应温度为180℃,反应时间为12 h。(9)在工业级水玻璃溶液体系中,综合考量各杂质的最佳脱除条件进行除杂,反应后Al、Fe、Ti的脱除率分别为97.85%、95.74%、99.22%,Al、Fe、Ti的总杂质含量为5.763 ppm,能够达到制备高纯石英砂的要求。(本文来源于《渤海大学》期刊2019-06-01）
许璐,车淳山,孔纲,王彦启,曹祖军[3]（2018）在《硅酸钠溶液的模数对Zn-5%Al镀层上硅酸盐转化膜的影响》一文中研究指出使用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)、傅里叶变换红外吸收光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)等手段研究了经不同模数(SiO_2:Na_2O=2.0,3.0,3.5,4.0,4.5)硅酸钠溶液处理的热浸Zn-5%Al镀层表面硅酸盐转化膜的形貌和结构,并根据电化学交流阻抗(EIS)研究了膜层的耐蚀性。结果表明:与未处理的热浸镀Zn-5%Al试样相比,钝化后的试样耐蚀性有较大的提高,且模数为4.0时的膜层透明,表面均匀平整,膜层阻抗达到204.22 kΩ·cm~2,耐蚀性最高;而模数为2.0时的膜层表面有较多的裂纹,耐蚀性最低。硅酸盐转化膜主要由硅酸锌、铝硅酸盐和二氧化硅、铝氧化物/氢氧化物、锌氧化物/氢氧化物组成,根据膜层分析对Zn-5%Al镀层硅酸盐转化膜的成膜机理进行了讨论。(本文来源于《材料研究学报》期刊2018年08期）
徐小健[4]（2018）在《硅酸钠溶液与酸反应的实验探究》一文中研究指出通过对硅酸钠溶液与盐酸反应的最佳实验操作方法以及硅酸钠溶液和二氧化碳反应生成硅酸凝胶实验的探究,得出制备硅酸凝胶的几种可行的实验方法,以及硅酸钠溶液与二氧化碳反应所生成的钠盐种类。(本文来源于《化学教学》期刊2018年04期）
王仲明,彭志宏,齐天贵,周秋生,刘桂华[5]（2017）在《从含碱硅酸钠溶液中水热合成硅灰石》一文中研究指出以含碱硅酸钠溶液为原料,在常压下加入石灰乳,先水热合成CaO·SiO_2·H_2O,再将CaO·SiO_2·H_2O在850℃下焙烧2 h可制备硅灰石。研究了溶液中SiO_2浓度、钙硅摩尔比(C/S)及反应时间对硅灰石合成的影响。热力学计算结果表明,常压下Na_2O-CaO-SiO_2-H_2O体系中,最有可能形成CaO·SiO_2·H_2O及2CaO·SiO_2·1.17H_2O。实验结果表明:当C/S为1.0时,随着溶液中硅浓度的增加,硅酸根离子的聚合程度增加,有利于硅灰石的制备;随着时间的延长,硅灰石结晶程度越高;当C/S为0.6、0.8、1.0时,最终产物为CaSiO_3;当C/S为1.5、2.0时,最终产物中含有大量的Ca_2SiO_4。适宜的水热合成条件为:SiO_2浓度>30 g/L、C/S 0.6~1.0、温度98℃、反应时间>3 h。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2017年10期）
薛建荣,钟宏,王帅,李昌新,武芳芳[6]（2016）在《硅酸钠对硫酸盐溶液中电沉积锰的影响（英文）》一文中研究指出研究硅酸钠对硫酸盐溶液中锰电沉积的影响。锰电沉积实验结果表明,添加一定量的硅酸钠可以提高锰电沉积的阴极电流效率,且初始pH 7.0~8.0是获得较高阴极电流效率的pH优化值。扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析结果表明,所得电沉积层呈致密、纳米晶结构。X射线光电子能谱(XPS)分析结果表明,电沉积层中含Mn、Si和O元素。硫酸盐溶液和硅酸钠溶液化学计算结果表明,在锰电沉积过程中,Mn~(2+)、MnSO_4、Mn(SO4)_2~(2-)、Mn~(2+)、MnSiO_3、Mn(NH_3)~(2+)、SiO_3~(2-)和HSiO_3~-是主要的活性组分。Mn~(2+)与含硅离子的反应趋势经热力学计算分析证实。此外,极化曲线测试结果表明,添加硅酸钠可以提高析氢过电位,从而间接提高了阴极电流效率。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2016年04期）
席艳君[7]（2016）在《在NaCl溶液中硅酸钠对碳钢腐蚀行为的影响》一文中研究指出在NaCl溶液中添加不同量的硅酸钠,研究在该溶液中硅酸钠对碳钢腐蚀行为的影响。实验结果表明,随着硅酸钠含量的升高,碳钢腐蚀速度逐渐降低;当硅酸钠含量增加到一定浓度时,碳钢腐蚀速度又呈现增加的趋势。(本文来源于《中原工学院学报》期刊2016年01期）
汤鹏[8]（2015）在《硅酸钠溶液浓度、温度及甲基硅酸钠对热镀锌层硅酸盐转化膜的影响》一文中研究指出热镀锌能够提高钢铁制品在大气中的耐蚀性,应用广泛。为了克服其在存储运输过程中容易发生腐蚀、产生白锈的问题,通常在镀锌后进行六价铬钝化处理。但是六价铬剧毒,目前已逐步被禁止,从而需要寻求一种新的取代六价铬钝化的钝化工艺。硅酸盐钝化具有诸多优点,比如钝化液无毒无污染,钝化液稳定,成本低廉等,成为取代六价铬钝化的研究热点。课题组前期研究表明,硅酸钠溶液的Si O2:Na2O摩尔比对锌层上形成的硅酸盐转化膜有较大影响,对于室温下含5wt.%Si O2的溶液,当Si O2:Na2O摩尔比为3.50时,能形成致密、耐蚀性好的硅酸盐转化膜。在此基础上,本文设定硅酸钠溶液的Si O2:Na2O摩尔比为3.50,进一步研究改变二氧化硅浓度及溶液温度,以及溶液中加入甲基硅酸钠,对硅酸盐转化膜的影响。将热镀锌钢分别浸入不同二氧化硅浓度(2wt.%、5wt.%和8wt.%)、不同溶液温度(室温(RT)、40℃和60℃)且溶液的Si O2:Na2O摩尔比为3.50的硅酸盐钝化溶液中,在锌层上获得硅酸盐转化膜。对获得的硅酸盐转化膜试样的中性盐雾试验(NSS)、塔菲尔极化(Tafel polarization)和电化学阻抗谱(EIS)测试。结果表明,在试验条件范围内,随浓度和温度的升高,硅酸盐转化膜的耐蚀性均有所提高,在有些工艺条件下(5%-60、8%-40和8%-60)的极化电阻Rp达100k以上。对硅酸钠溶液进行透射红外(FT-IR)和核磁硅谱(29Si NMR)分析的结果表明,不同二氧化硅浓度的硅酸钠溶液具有不同的溶液结构,即溶液中硅酸负离子的Si-O连接类型和分布存在差异。随着硅酸盐溶液中二氧化硅浓度的增加,溶液中聚合度大的硅酸负离子增多,简单结构(Q1、Q2)减少而复杂结构(Q3、Q4)增多。用能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)对硅酸盐转化膜膜层进行成分分析,结果显示,膜层中含有Si、O、Zn、Na等元素。当溶液中二氧化硅浓度或溶液温度升高,膜层中Si含量增加,表明提高二氧化硅浓度或溶液温度均能促进硅酸盐转化膜成膜。将甲基硅酸钠添加到硅酸钠溶液(5wt.%Si O2,摩尔比M=3.50)中进行改性。结果表明,当甲基硅酸钠的添加量为溶液质量的2%时,获得的转化膜致密而耐蚀性明显提高;过多时则成膜不好,形成的膜层疏松且耐蚀性较差。XPS分析结果表明,该转化膜内层主要是Si-O-Si、Si-O-Zn键连接的硅酸盐转化膜,而表层则含有较多的Si-CH3官能团,令膜层表面具有疏水性,对水滴的接触角显着增大。(本文来源于《华南理工大学》期刊2015-04-20）
张志远,李国华,林荣毅,冯柳毅[9]（2015）在《微硅粉热碱溶解制备硅酸钠溶液的实验研究》一文中研究指出作者研究了高温下微硅粉在Na OH溶液中的反应,考察了温度、Na OH溶液浓度、液固比和反应时间对Si O2溶出率的影响。结果表明:在反应温度180℃,液固比8:1,Na OH溶液浓度为5%,反应时间180min时,Si O2溶出率为61.5%。微硅粉经过硝酸酸洗后,Si O2溶出率明显提升为69.5%。(本文来源于《山东工业技术》期刊2015年05期）
李至秦,武莉莉,李保山[10]（2014）在《氟硅酸钠为原料制备纳米白炭黑及高含氟溶液》一文中研究指出在氟硅酸钠氨解制备白炭黑过程中,以十六烷基叁甲基溴化铵(CTAB)、四丁基溴化铵(TBAB)或聚乙二醇(PEG200)3种不同的表面活性剂作为模板剂,改变晶种的形貌,成功制得了纳米级白炭黑。用扫描电镜分析、吸油值和比表面积等测试方法对样品进行了表征,结果表明采用CTAB作为模板剂合成的白炭黑性能最优。还考察了晶种合成条件、氨水加入速度、反应陈化时间对白炭黑性能的影响,并优化了白炭黑制备工艺条件。(本文来源于《无机盐工业》期刊2014年12期）
硅酸钠溶液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高纯石英砂是指SiO_2含量在99.99%以上石英粉体,广泛应用于高新技术产业当中,其制备方法一直被欧美强国所垄断。目前我国制备出的高纯石英砂与世界水平有很大差距,对于高纯石英砂的需求多依赖于进口,这一定程度上制约着我国高新技术产业的发展。近年来,在高纯石英砂的制备方法中,通过高温煅烧高纯二氧化硅得到高纯合成石英砂是一种较为高效的方法。高纯二氧化硅的制备多采用沉淀法,其难点主要在于硅酸钠溶液的提纯净化工艺上。本实验选取Na_2SiO_3·9H_2O为原料,配置成一定浓度的硅酸钠溶液,分别向硅酸钠溶液中引入NaAlO_2、Fe_2(SO_4)_3、Ti(SO_4)_2来模拟水玻璃体系中Al、Fe、Ti这叁种杂质的存在形式。然后向体系中加入不同的钙基除杂剂(CaO粉末或一定浓度的CaCl_2溶液),按钙硅比为1:1、液固比为30:1的比例进行投料。在反应温度分别为120℃、140℃、160℃、180℃,反应时间分别为1 h,2 h,4 h,6 h,8 h,10 h,12 h,14 h,16 h的条件下,采用水热法进行除杂。通过对不同条件下产生的沉淀物质进行XRD和SEM分析,得到硅酸钠溶液深度除杂的除杂反应过程;通过对除杂反应过程的研究得到脱除Al、Fe、Ti的最佳条件。综合考量除杂的最佳条件后,对工业级水玻璃溶液进行深度除杂,经ICP-MS分析得出溶液中剩余的Al、Fe、Ti杂质含量,并计算其脱除率。本实验参考铝酸钠中脱除硅的方法进行研究,取得的主要研究成果如下:(1)在硅酸钠-铝酸钠-氧化钙-水体系中,在反应温度为120℃和140℃时,是以生成钠硅铝渣Na_6(AlSiO_4)_6·4H_2O和Na_6Al_6Si_(10)O_(32)(H_2O)_(12)的形式脱铝。(2)在硅酸钠-铝酸钠-氧化钙-水体系中,在反应温度为160℃和180℃时,是以生成钠硅铝渣Na_6(AlSiO_4)_6·4H_2O和低铝水化石榴石Ca_5Si_5Al(OH)O_(17)·5H_2O这两种形式脱铝。(3)在硅酸钠-铝酸钠-氯化钙-水体系中,是以生成多种水化石榴石(Ca_(2.93)Al_(1.97)Si_(0.64)O_(2.56)(OH)_(9.44)、Ca_5Si_5Al(OH)O_(17)·5H_2O和Ca_3Al_2(SiO_4)_(1.53)(OH)_(5.88))的形式脱铝。(4)在硅酸钠-硫酸铁-氯化钙-水体系中,在反应温度为120℃和140℃时,是以生成(Ca,Fe)SiO_3和Fe_2O_3·H_2O这两种形式脱铁。(5)在硅酸钠-硫酸铁-氯化钙-水体系中,在反应温度为160℃和180℃、反应时间为1~4 h时,是以生成(Ca,Fe)SiO_3和Fe_2O_3·H_2O这两种形式脱铁。(6)在硅酸钠-硫酸铁-氯化钙-水体系中,在反应温度为160℃和180℃时,反应进行6 h后,是以生成Fe_2O_3和Fe_2(SiO_4)这两种形式脱铁。(7)在硅酸钠-硫酸钛-铝酸钠-氯化钙-水体系中,是以生成低铝水化石榴石Ca_5Si_5Al(OH)O_(17)·5H_2O和Al_3Ti_5O_2这两种形式脱铝,是以生成Al_3Ti_5O_2的形式脱钛。(8)最佳脱除条件为:反应温度为180℃,反应时间为12 h。(9)在工业级水玻璃溶液体系中,综合考量各杂质的最佳脱除条件进行除杂,反应后Al、Fe、Ti的脱除率分别为97.85%、95.74%、99.22%,Al、Fe、Ti的总杂质含量为5.763 ppm,能够达到制备高纯石英砂的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硅酸钠溶液论文参考文献
[1].赵晗,刘连利,刘佳囡,常龙娇.硅酸钠溶液水热法深度脱铝过程研究[J].矿冶.2019
[2].赵晗.硅酸钠溶液深度脱铝（铁、钛）的研究[D].渤海大学.2019
[3].许璐,车淳山,孔纲,王彦启,曹祖军.硅酸钠溶液的模数对Zn-5%Al镀层上硅酸盐转化膜的影响[J].材料研究学报.2018
[4].徐小健.硅酸钠溶液与酸反应的实验探究[J].化学教学.2018
[5].王仲明,彭志宏,齐天贵,周秋生,刘桂华.从含碱硅酸钠溶液中水热合成硅灰石[J].硅酸盐通报.2017
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[8].汤鹏.硅酸钠溶液浓度、温度及甲基硅酸钠对热镀锌层硅酸盐转化膜的影响[D].华南理工大学.2015
[9].张志远,李国华,林荣毅,冯柳毅.微硅粉热碱溶解制备硅酸钠溶液的实验研究[J].山东工业技术.2015
[10].李至秦,武莉莉,李保山.氟硅酸钠为原料制备纳米白炭黑及高含氟溶液[J].无机盐工业.2014