导读:本文包含了氟化镁论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硫酸镁,复合精制,高纯氟化镁
氟化镁论文文献综述
赵玉祥,黄培锦,马振营,李筱,李波[1]（2019）在《硫酸镁复合精制-氟化制备高纯氟化镁实验研究》一文中研究指出杂质离子的存在会影响氟化镁在后续制备的氟化物玻璃、热压晶体等的应用,需要采取措施降低氟化镁中的杂质离子含量。同时为进一步降低原料成本,实验选用工业级硫酸镁为原料,通过对其进行复合精制、碳酸化、氟化获得了杂质离子含量符合要求的高纯氟化镁。硫酸镁的精制过程采用氧化还原与化学沉淀相结合的方式,用碳酸氢铵将精制的硫酸镁溶液碳酸化为碳酸镁,最后与电子级氢氟酸混合氟化得到高纯氟化镁。实验结果表明,采用此方法制得的氟化镁中铁、锰等杂质离子的质量分数均低于5×10~(-6),符合高纯氟化镁对杂质离子含量的要求。说明按照此方法制备高纯氟化镁是切实可行的。(本文来源于《无机盐工业》期刊2019年12期）
墨淑敏,王长华,邱长丹,李娜,潘元海[2]（2019）在《微波消解-电感耦合等离子体质谱法测定高纯氟化镁中12种杂质元素》一文中研究指出建立了微波消解-电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定高纯氟化镁中12种杂质元素含量的方法。高纯氟化镁样品采用浓盐酸微波消解,加入内标元素后样品溶液可以直接用ICP-M S测定。12种杂质元素的检出限在0. 01～0. 10 ng/mL范围内。质量浓度为10 ng/mL的混合标准溶液平行7次测定的相对标准偏差均小于5%。用建立的方法测定市售氟化镁样品中Be,Al,Cr,Fe等12种杂质的含量,加标回收率为89. 0%～105. 5%。该方法能够满足纯度为99. 99%的氟化镁中杂质分析的需要。(本文来源于《分析试验室》期刊2019年09期）
黄忠,孔小雁,余莹,梁蕾,居丽[3]（2019）在《利用磷矿脱镁废液制备MF-1级氟化镁工艺技术研究》一文中研究指出利用高镁磷矿脱镁废液与磷矿伴生氟资源制备MF-1级氟化镁的难点在于脱镁废液中Ca~(2+)的影响,本文重点研究了脱镁废液的脱钙试剂及脱钙工艺条件对脱钙效果的影响。利用草酸作为脱镁废液的脱钙试剂,Ca~(2+)的最终脱除率达到98.24%;脱钙后的脱镁废液再经过调节pH值、复分解反应等工序,成功制备出MF-1级氟化镁;脱钙后溶液中PO4~(3-)、Fe~(3+)、Al ~(3+)的脱除率分别为99.49%、100%、100%。该工艺的原料除杂和产品制备工艺简单,主要原料均为磷矿加工副产物,可实现大规模工业化生产。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2019年06期）
许云青,王海增[4]（2019）在《EDTA辅助水热法制备不同形貌的氟化镁钠》一文中研究指出以氟化钠、六水合氯化镁为主要原料, EDTA (乙二胺四乙酸二钠盐)为辅助剂,通过水热法制备出不同形貌的氟化镁钠。考察了溶液pH、反应温度、时间和络合剂对产物形貌和物相的影响,并对其形成机理进行了探讨。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)等手段对产物形貌和物相进行了表征。结果表明:在该反应体系中, EDTA既作为原料提供钠离子,又作为络合剂与镁离子形成络合物;反应温度、pH和络合剂对产物的形貌和物相有较大影响;所得产物结晶度高,有表面光滑的微米立方体晶体和纳米粒子聚集的微米空心球颗粒,粒径均在1～3μm之间。(本文来源于《无机材料学报》期刊2019年09期）
吴存[5]（2019）在《AZ80镁合金氟化镁化学转化膜在侵蚀性离子溶液中腐蚀行为研究》一文中研究指出镁合金具有良好的生物力学性能以及生物相容性,作为一种可生物降解的医用植入材料在临床上取得了良好的效果,生物体内是一个复杂的生理环境,医用植入材料受到血压、血流速度以及侵蚀性离子等作用而加速腐蚀,其中侵蚀性离子是影响植入材料腐蚀的重要因素之一,研究侵蚀性离子对镁合金腐蚀的降解机理,对镁合金作为生物医用材料的临床应用具有重要的作用;镁合金腐蚀降解速率过快一直以来是制约其发展的一个瓶颈,然而表面处理是改善镁合金腐蚀降解的重要途径之一。其中化学转化膜由于转化处理方法简单,价格低廉,是镁合金表面处理技术中最常用的方法。本文对比研究了AZ80镁合金氟化镁化学转化膜在生理盐水、侵蚀性离子(离子来源于血浆)溶液中的腐蚀降解行为,为改善其过快的腐蚀速率,采用绿色、转化时间较短的氟化钾化学转化法,在合金表面制备了氟化镁化学转化膜。通过浸泡、电化学等测试,分析了合金的腐蚀速率,通过SEM、XRD等方法,分析了腐蚀的宏观、微观形貌、腐蚀产物,对比考察了氟化镁化学转化膜对侵蚀性离子在镁合金中腐蚀降解行为的影响。结果如下:氯离子能够加速腐蚀,氯离子的不断侵蚀,导致已有薄弱区域的进一步破坏和新薄弱区域的出现,此外,腐蚀速率随着氯离子浓度的增大而增大。碳酸氢根能够减缓腐蚀,主要是由于在溶液中生成了比Mg(OH)_2更稳定存在的Mg_5(CO_3)_4(OH)_2·5H_2O;随着溶液中硫酸根离子的出现,腐蚀速率变快,可能是由于表面Mg_2(OH)_2SO_4·5H_2O腐蚀产物膜疏松多孔,不能有效的阻碍氯离子进入基体;磷酸一氢根和葡萄糖能有效的降低合金的腐蚀速率,主要是由于生成了稳定存在的Mg_3(PO_4)_2。浸泡实验中,合金在Cl~-+HCO_3~-、Cl~-+HCO_3~-+SO_4~(2-)、Cl~-+HCO_3~-+SO_4~(2-)+HPO_4~(2-)、Cl~-+HCO_3~-+SO_4~(2-)+HPO_4~(2-)+C_6H_(12)O_6较在Cl~-中以失重计算的腐蚀速率分别降低了81%、74%、84%、86%。氟化钾化学转化膜能够降低合金在生理盐水、含碳酸氢根以及磷酸一氢根中的平均析氢速率,相对非化学转化膜合金,化学转化膜合金的平均腐蚀速率分别降低了8.2%,19.4%,22.8%;化学转化膜能有效的降低合金的开路电位,增大电荷转移电阻。(本文来源于《中北大学》期刊2019-03-20）
孔小雁,黄忠,余莹,居丽,梁蕾[6]（2019）在《磷矿脱镁废液制备氟化镁工艺研究》一文中研究指出低品位磷矿脱镁会产生大量废液,主要含有镁离子、磷酸根、钙离子、二价铁离子、铝离子、硫酸根等。研究了以脱镁废液为原料,通过预处理脱除杂质离子后加入氟化铵溶液制备氟化镁的方法。脱镁废液除杂优化条件:pH为9.0～9.5,反应温度为60℃。在此条件下溶液中磷酸根、钙离子、二价铁离子、铝离子脱除率分别为96.89%、95.41%、100%、100%。复分解反应优化条件:反应温度为60℃,干燥温度为300℃。通过此方法制得的氟化镁符合YS/T 691—2009《氟化镁》中MF-2的要求,氟收率为92%以上。该制备工艺简单,原料利用率高,具有较高的经济效益。(本文来源于《无机盐工业》期刊2019年03期）
丁珊珊,陈鑫鑫,李雨臻,韩文锋,吕德义[7]（2018）在《模板法制备高比表面积的氟化镁及其在HFC-152a脱HF反应中的应用》一文中研究指出镁基固体酸催化剂在含氟化学品的合成中具有优异的性能。利用模板法制备了高表面积的氟化镁,并考察了SiO_2模板剂的用量对其结构及催化性能的影响。通过N_2物理吸附、X射线衍射、NH_3-程序升温脱附、透射电镜和X射线光电子能谱等表征手段进行了表征,以1,1-二氟乙烷(HFC-152a,CH_3CHF_2)脱HF制备氯乙烯(VF,CH_2=CHF)为探针对其催化性能进行了研究。结果表明, SiO_2模板剂用量对氟化镁的比表面积、晶粒度和酸性有较大影响。当SiO_2模板剂用量为14mol%时,氟化镁比表面积可达304m~2/g,是不添加SiO_2模板剂的2.5倍,而且Mg晶粒度更小,配位数更多。随着Mg配位数增多,MgF_2的酸性位急剧增多,在以Lewis酸为活性位的1,1-二氟乙烷脱HF反应中, MgF_2的催化活性迅速升高。因此,以SiO_2为模板是制备高活性MgF_2催化剂的有效方法。(本文来源于《无机材料学报》期刊2018年11期）
贾兆华,毛伟,白彦波,吕剑[8]（2018）在《氟化镁基催化剂催化2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷气相脱卤化氢反应性能研究》一文中研究指出采用等体积浸渍法制备了不同金属离子(M~(n+))改性的系列氟化镁基催化剂(M/MgF_2),考察了其在高温气相条件下催化转化2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷(HCFC-244bb)合成新一代环保制冷剂2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf)的反应性能。实验结果表明,单一氟化镁上同时存在脱HF、脱HCl 2种反应过程,但前者为主反应,脱HF生成副产物2-氯-3,3,3-叁氟丙烯(HCFO-1233xf)的选择性达87.7%,目标脱HCl产物HFO-1234yf选择性不足10%。Al~(3+)改性后,催化剂活性显着增加,但脱HF选择性也随之增大(约90%)。3%Fe/MgF_2、3%Zr/MgF_2催化剂上HFO-1234yf选择性有所提高,但不足20%。碱金属K~+、Cs~+的添加可大幅提高催化剂的脱HCl选择性,分别为76.4%和86.6%,但催化剂活性低于未改性MgF_2催化剂。采用N_2物理吸附、NH_3-TPD等表征手段对催化剂结构、表面酸性进行表征,并将其与催化反应性能进行关联,结果表明,催化剂表面酸性的减弱有利于反应向选择性脱HCl方向移动。(本文来源于《现代化工》期刊2018年03期）
徐超,张钦辉,刘晓阳,刘建强,史达威[9]（2017）在《提拉法生长高质量氟化镁单晶》一文中研究指出设计了适合提拉法生长氟化镁单晶体的温场,采用提拉法成功生长出了直径100 mm的高质量氟化镁单晶。晶体内无气泡等宏观缺陷、无开裂;通过精密退火处理后,晶体透过率达到95%,平均应力双折射小于0.5 nm/cm。上述结果表明采用提拉法可以生长高质量的氟化镁单晶。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2017年11期）
于盟[10]（2017）在《多晶氟化镁超精密磨削表面残余应力仿真及工艺研究》一文中研究指出多晶氟化镁是一种典型红外光学材料,具有透光性好、机械强度高、抗热冲击性强、耐化学腐蚀、各向同性、介电常数和介电损耗较小等特点,广泛应用于红外窗口领域。该材料可进行超精密磨削,但难以获得高质量表面,其表面质量以及使用性能受残余应力制约。因此,本文对多晶氟化镁材料的残余应力以及磨削工艺进行研究。本课题以多晶氟化镁为研究对象,基于超精密磨削加工技术,研究表面成型的机理。结合有限元仿真和磨削实验,提出减小磨削后表面残余应力、提高磨削后表面质量的加工方案,并在此基础上优化工艺参数,最终实现多晶氟化镁表面的高质量超精密磨削加工。基于显微压痕实验和纳米压痕实验分析了多晶氟化镁材料的力学性能,并建立材料本构模型。通过显微压痕实验计算出了维氏硬度值;通过对压痕形貌的分析,研究了多晶氟化镁材料在机械载荷下的材料破坏机制,分析了脆塑转变过程中的裂纹衍生及延展过程;通过纳米压痕实验数据建立了应力——应变关系,为仿真模型的建立提供了依据。利用AdvantEdge有限元仿真软件分析了磨削参数对磨削质量的影响。分析了砂轮转速、磨削深度和砂轮粒度对磨削过程中磨削力和磨削功率的影响规律;明确了在各个工艺参数下,磨削后表面残余应力的演变趋势,提出了能够实现最佳磨削效果的工艺参数选择方案;结合实际工况,分析了材料表面缺陷(凹坑)和多次磨削对磨削力和残余应力的影响。最终,为后续多晶氟化镁的超精密磨削实验的工艺参数选择提供了依据。基于对磨削纹路的理论研究,分析了磨削轨迹的影响因素,并确定了最佳工件转速。搭建超精密磨削实验平台,在位精密修整了砂轮,从而将圆跳动降到最低。完成了不同磨削深度和进给速度的超精密磨削加工实验,监测了加工过程中的磨削力变化,并与仿真结果进行了对比分析,结果具有一致性;利用Taylor Hobson轮廓仪检测了工件表面粗糙度,并通过Spectrum One激光光谱仪对工件红外透光性进行了检测,使用X,Pert3 Powedr X射线衍射仪检测了工件残余应力。结果表明,在一定范围内,磨削深度和进给速度变大导致磨削表面残余应力变大,表面粗糙度变小;而材料透光性受磨削参数影响不明显。最终建立了一套适用于多晶氟化镁超精密磨削加工工艺。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-07-01）
氟化镁论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
建立了微波消解-电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定高纯氟化镁中12种杂质元素含量的方法。高纯氟化镁样品采用浓盐酸微波消解,加入内标元素后样品溶液可以直接用ICP-M S测定。12种杂质元素的检出限在0. 01～0. 10 ng/mL范围内。质量浓度为10 ng/mL的混合标准溶液平行7次测定的相对标准偏差均小于5%。用建立的方法测定市售氟化镁样品中Be,Al,Cr,Fe等12种杂质的含量,加标回收率为89. 0%～105. 5%。该方法能够满足纯度为99. 99%的氟化镁中杂质分析的需要。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氟化镁论文参考文献
[1].赵玉祥,黄培锦,马振营,李筱,李波.硫酸镁复合精制-氟化制备高纯氟化镁实验研究[J].无机盐工业.2019
[2].墨淑敏,王长华,邱长丹,李娜,潘元海.微波消解-电感耦合等离子体质谱法测定高纯氟化镁中12种杂质元素[J].分析试验室.2019
[3].黄忠,孔小雁,余莹,梁蕾,居丽.利用磷矿脱镁废液制备MF-1级氟化镁工艺技术研究[J].化工矿物与加工.2019
[4].许云青,王海增.EDTA辅助水热法制备不同形貌的氟化镁钠[J].无机材料学报.2019
[5].吴存.AZ80镁合金氟化镁化学转化膜在侵蚀性离子溶液中腐蚀行为研究[D].中北大学.2019
[6].孔小雁,黄忠,余莹,居丽,梁蕾.磷矿脱镁废液制备氟化镁工艺研究[J].无机盐工业.2019
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[8].贾兆华,毛伟,白彦波,吕剑.氟化镁基催化剂催化2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷气相脱卤化氢反应性能研究[J].现代化工.2018
[9].徐超,张钦辉,刘晓阳,刘建强,史达威.提拉法生长高质量氟化镁单晶[J].人工晶体学报.2017
[10].于盟.多晶氟化镁超精密磨削表面残余应力仿真及工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2017