火焰钎焊论文-张晓东,彭炜,刘迎春

火焰钎焊论文-张晓东,彭炜,刘迎春

导读:本文包含了火焰钎焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:等离子弧,火焰钎焊,关键技术,开发

火焰钎焊论文文献综述

张晓东,彭炜,刘迎春[1](2019)在《等离子弧火焰钎焊关键技术与开发》一文中研究指出根据等离子弧钎焊技术的特点,对等离子弧钎焊工艺进行了研究,并对等离子引弧方式、焊枪、循环冷却水装置、 PWM电源控制电路及助焊发生器的关键技术进行了设计与改进。开发的等离子弧火焰钎焊机,高效节能,整个设备结构紧凑,体积小,携带方便。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年07期)

黄时华,查佳朋,方正,阮晋如,杜健[2](2019)在《空调加工过程火焰钎焊过烧的影响因素研究和预防》一文中研究指出空调器中焊接多数采用火焰钎焊方式,经分析和验证影响紫铜管焊接产生过烧的主要因素有:助焊剂添加不当、火焰调节不合适、焊接操作不规范及返修二次受热时间过长等,并提出相应的预防措施。(本文来源于《日用电器》期刊2019年07期)

牛翼,姚婷,杜高刚[3](2018)在《后装腔内治疗机穹窿管火焰钎焊工艺改进研究》一文中研究指出本文针对后装腔内治疗机穹窿管火焰钎焊质量稳定性展开论述,从材料性能、焊接结构设计、装配间隙及实验方案等方面进行对比分析,确定钎焊最佳装配间隙,提升工件钎焊质量的稳定性。(本文来源于《河南科技》期刊2018年10期)

邹昊,曾文瑜[4](2017)在《异型薄壁铜管的火焰钎焊温控系统优化设计》一文中研究指出传统的火焰钎焊温度依靠人工目测的方法来判断,容易造成高温过焊、欠温漏焊的产品缺陷。该文以异型薄壁铜管的钎焊温度控制为研究对象,提出了一种基于红外线测温和PLC控制方法,设计了钎焊温度实时监控系统,给出温度信号监控流程,有效提高钎焊温度精准性,保证了在不同钎焊环境下对焊件温度的监控。(本文来源于《岳阳职业技术学院学报》期刊2017年06期)

陈新旭,范如源[5](2017)在《紫铜与不锈钢的火焰钎焊工艺研究》一文中研究指出本文介绍了紫铜与不锈钢氧-乙炔中性火焰的钎焊可行性及工艺,分析了异种材料焊接由于其物理、化学性质不同所带来的困难。解决了焊接中出现的缺陷问题,采用合理的焊接工艺过程,使用氧-乙炔火焰顺利完成紫铜与不锈钢的钎焊。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集(下册)》期刊2017-11-17)

陈新旭,范如源[6](2017)在《紫铜与不锈钢的火焰钎焊工艺研究》一文中研究指出随着新型结构的不断出现和新材料的不断应用,对焊接构件提出了更高、更苛刻的要求,除常规的力学性能之外,还要求如高温强度、耐蚀性、磁性、导电性、导热性等多方面的性能,单种金属材料很难同时满足这些使用要求。因此工程中常根据结构不同部位对使用材料使用性能的不同要求采用异种材料焊接结构,充分发挥不同材料的性能优势。本文介绍了紫铜与不锈钢氧-乙炔中性火焰的钎焊可行性及工艺。不锈钢与紫铜物理性能差别很大,紫铜的热导率是不锈钢的23.6倍。焊接时紫铜一侧热量会迅速从加热区向外传导,需要不断加热,而不锈钢一侧导热速度慢,热量损失少,达到焊接温度后不用再持续加热,需要精确控制加热温度、区域和范围,温度过低则钎料不熔铺,填充金属与母材不能很好熔合,过高则钎料蒸发。紫铜与不锈钢焊接过程中由于其化学性能的特性,将影响焊接过程。首要问题是不锈钢表面存在的氧化膜严重影响钎料的润湿和铺展。紫铜与不锈钢的钎焊常用的钎料有黄铜基钎料和银基钎料,其中银基钎料更适用于不锈钢的钎焊,本次试验采用氧-乙炔中性火焰银基钎料焊接。由于紫铜和不锈钢的物理和化学特性差异很大,必须严格执行以下工艺过程:(1)焊前仔细的清除整个零件表面的油污、赃物,如果不完全清理附着在零件表面的油污,其在高温下有可能流动到焊接部位,污染焊缝,特别是小尺寸的零件尤为重要。焊丝需要同样的清理,有条件可以采用化学清理的方法效果更好。(2)由于紫铜和不锈钢的热导率差异太大,先预热紫铜,待紫铜温度达到正常焊接温度的80%左右时,再同时加热紫铜和不锈钢,并不时添加钎剂,待紫铜和不锈钢达到焊接温度时即钎剂已润湿紫铜和不锈钢表面时再添加焊丝,这需要精确控制加热温度、区域和范围,温度过低则钎料不熔铺,填充金属与母材不能很好熔合,过高则钎料蒸发。(3)在环缝的顶点部位开始焊接,焊接过程中,将火焰能率主要集中在紫铜一侧,焊嘴倾斜角度为60-70度之间,利用火焰中心加热紫铜,利用火焰外焰和热传导加热不锈钢和焊丝。当达到焊接温度时添加焊丝,焊丝熔化布满焊缝,并流动到定位止口部位,开始转动工件,有规律的移动焊炬、保持焊接温度、速度及时添加焊丝,直到焊接完成,中途不可移开焊炬,没有火焰对不锈钢表面的保护,氧化膜生成将加快,不利于钎料的铺展。紫铜与不锈钢的钎焊存在一定的困难,采用合理的焊接工艺过程,使用氧-乙炔火焰可以完成钎焊。钎焊过程中温度的控制对焊工个人的技能要求较高。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集(摘要)》期刊2017-11-17)

曾文瑜[7](2017)在《异形薄壁铜管自动火焰钎焊装置的改进》一文中研究指出针对中高档卫浴产品的生产中经常出现异型薄壁铜管焊接质量不稳定的现象,分析现有火焰钎焊装置的缺陷,把控焊接温度,采用红外线温控装置和PLC电气控制系统,设计一种12工位的转盘式自动火焰钎焊装置。试验结果表明,利用改进后的自动火焰钎焊装置,可有效控制焊材用量,准确掌握钎焊温度的精度,稳定了焊接质量,提高了工作效率。(本文来源于《温州职业技术学院学报》期刊2017年04期)

黄俊兰,龙伟民,董显,吕登峰[8](2017)在《锌合金火焰钎焊用钎料研究》一文中研究指出以4种钎料对ZAT10锌合金进行了火焰钎焊。通过研究4种钎料的熔化温度、浸润性能、钎焊接头力学性能和钎缝气孔率,从中选取综合性能较优的SnZn-1钎料;采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)进一步研究了该钎焊接头的组织和成分。研究结果表明,SnZn-1钎焊接头的抗拉强度高达62 MPa、气孔率约为10%,钎缝界面区组织大部分是均匀的等轴晶组织,且发生了钎料和母材的相互溶解和扩散,从而获得优质的钎焊接头。(本文来源于《焊接》期刊2017年08期)

熊亚[9](2016)在《异种材料火焰钎焊焊接工艺研究》一文中研究指出异种材料焊接,涉及到的紫铜和低碳钢的焊接结构,采用高银焊料37B(含银量37%)焊接,因其含有贵重金属银且占比极高,导致成本极其高昂。为解决此问题,本文对焊接材料进行研究,在保证产品质量的前提下,降低成本。(本文来源于《日用电器》期刊2016年07期)

孙贤初,常宽,侯海强[10](2016)在《空调器用铜钢消音器转盘式自动火焰钎焊专机的研制》一文中研究指出为最大限度降低生产过程对系统质量的影响,将繁琐的人工手工钎焊转变为自动火焰钎焊,使消音器的焊接过程简单化、自动化,从而减轻工人劳动强度,减少生产人员编制,最终实现消音器焊接质量稳定性、一致性的提升。(本文来源于《绿色·智能焊接——IFWT2016 焊接国际论坛论文集》期刊2016-06-13)

火焰钎焊论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

空调器中焊接多数采用火焰钎焊方式,经分析和验证影响紫铜管焊接产生过烧的主要因素有:助焊剂添加不当、火焰调节不合适、焊接操作不规范及返修二次受热时间过长等,并提出相应的预防措施。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

火焰钎焊论文参考文献

[1].张晓东,彭炜,刘迎春.等离子弧火焰钎焊关键技术与开发[J].焊接技术.2019

[2].黄时华,查佳朋,方正,阮晋如,杜健.空调加工过程火焰钎焊过烧的影响因素研究和预防[J].日用电器.2019

[3].牛翼,姚婷,杜高刚.后装腔内治疗机穹窿管火焰钎焊工艺改进研究[J].河南科技.2018

[4].邹昊,曾文瑜.异型薄壁铜管的火焰钎焊温控系统优化设计[J].岳阳职业技术学院学报.2017

[5].陈新旭,范如源.紫铜与不锈钢的火焰钎焊工艺研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集(下册).2017

[6].陈新旭,范如源.紫铜与不锈钢的火焰钎焊工艺研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集(摘要).2017

[7].曾文瑜.异形薄壁铜管自动火焰钎焊装置的改进[J].温州职业技术学院学报.2017

[8].黄俊兰,龙伟民,董显,吕登峰.锌合金火焰钎焊用钎料研究[J].焊接.2017

[9].熊亚.异种材料火焰钎焊焊接工艺研究[J].日用电器.2016

[10].孙贤初,常宽,侯海强.空调器用铜钢消音器转盘式自动火焰钎焊专机的研制[C].绿色·智能焊接——IFWT2016焊接国际论坛论文集.2016

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