机械制造加工设备的安全管理与维修初探

马梓瑞

连云港杜钟新奥神氨纶有限公司江苏连云港222000

摘要：经济社会的发展带动了我国机械制造业的发展，在机械制造业发展中发挥着基础性作用的机械加工设备运行质量也是影响行业发展的重要因素之一。为实现机械加工设备的安全运行，我们需要强化设备安全管理和维修工作，避免设备运行问题对机械生产造成不良影响。基于此，本文将对机械制造加工设备的安全管理和维修措施进行分析，希望本研究能够为我国机械制造业的发展提供助力。

关键词：机械制造；加工设别；安全管理；维修

前言

尽管随着行业发展和专业技术进步，我国的机械制造业在发展中开始重视起机械加工设备的安全管理和维修工作，但是基于机械设备管理和维修工作的复杂性以及较高的技术要求，当前的机械加工设备管理和维修工作中依然存在很大不足，如人员素质不达标、安全管理意识淡薄、管理和维修制度不健全等等。基于上述问题，本研究认为有必要开展这对性的措施研究，提升机械制造加工设备的运行安全性和稳定性。

1分析影响机械制造设备安全的因素

1.1管理机构及制度不完善

当前的机械制造企业尽管在加工设备管理与维修上配备了专门的管理部门，但是很多时候容易忽视设备管理和维修制度的建立和完善，这种情况直接导致加工设备管理和维修部门与其他部门之间缺乏有机配合，密切的联系关系尚未形成，进而导致企业管理层和操作部门工作的脱节，很多机械加工设备管理和维护措施没有得到落实，并且缺乏责任承担机制。甚至有的企业为实现简便管理，在机械加工设备管理上缩减环节，影响设备管理工作有效性。如很多企业经常在新设备购入上之后不会及时进行登记，很容易为设备管理工作带来不便。

1.2人为因素的影响

人为因素也是影响机械加工设备管理和维护工作效率的重要因素。在日常的机械生产过程中，部分机械设备操作人员在操作上没有按照标准流程实施操作，不仅仅造成机械设备的非正常磨损，甚至还会发生安全事故。发生这种现象的主要原因是由于机械设备操作人员文化水平普遍不高，缺乏对机械加工设备使用流程的掌握，在经验、素质、心理上都存在一定的缺陷[1]，缺乏应急能力。加之企业领导人员不重视，片面提升机械加工产品数量，忽视机械加工的安全性和稳定性管理，导致企业的机械制造流程缺乏监管，安全管理形同虚设，没有专职技术工作人员对机械操作燃人员的不合理操作行为给予纠正。

1.3重用轻养

对于每个企业来说，其经营的最终目的就是为了实现经济效益的最大化。但是对机械加工设备进行管理或者维修不仅不能为企业带来相应的经济效益而且增加了企业的成本，出于这种原因导致企业对机械设备的管理和维修意识不足，经常忽略这两方面工作的展开[2]。因此，有些设备已经出现严重磨损，又没有及时进行维护保养，继续带病工作，导致机械加工设备出现故障是不可避免的问题，久而久之，设备的使用寿命也极具减短，显著增加了企业的成本，对企业造成巨大的经济损失。

2机械制造加工设备安全管理与维修的策略分析

2.1切实完善安全管理与维修制度

结合以上研究发现，当前机械制造加工设备安全管理与维修的不足，在很大程度上影响到机械加工设备的运行效率，因此，在面对这种生产现状下，必须结合实际不断完善机械制造加工设备的安全管理与维修制度，才能在最大程度上保证机械加工设备的运行效率[3]。首先，应不断完善机械制造加工设备安全管理制度，例如，应协调好企业各个部门，如机械设备安全管理部门、生产部门等，应及时发现安全风险，并能够提出相应的完善措施，使得机械制造加工设备安全管理内容细节化、标准化等。其次，应根据机械制造加工设备的实际运行情况做好运行状态评估，一旦发现机械制造加工设备出现运行异常的现象，应及时做好设备的状态检测，是否存在故障因素或潜在的故障风险。再次，值班人员应积极做好机械制造加工设备管理以及日常维修等相关的工作记录，便于维修值班人员根据信息对机械制造加工设备的查询和追踪，进一步保障机械加工设备的稳定运行。最后，为将安全管理与维修部门的作用充分发挥出来，安全管理与维修部门制度完善应不断推行责任制，实现层层分化，并规范项目各级的管理规范，将责任落实到每一位管理者身上，为机械制造加工设备的稳定运行形成一层完善的安全管理与维护网络，做到及时发现问题、分析问题、解决问题，切实保证机械设备运行的稳定性。

2.2强化对设备使用的管理

针对当前机械制造加工设备安全管理与维修存在诸多问题的情况，笔者建议强化对设备使用的管理，也就是在机械制造加工设备使用的过程中，应当实施看板式管理，即对每一台机械制造加工设备设置目视看板，并标注机械制造加工设备的操作规范、使用说明、检测结果等，严格要求工作人员，使操作人员安按照操作规范及使用说明来应用机械制造加工设备，维修人员则根据检测结果及设备运行情况，判断设备的运行状态，进而有效的、有针对性的维护设备[4]。另外，应落实械设备相关安全管理项目的标准化手段，包括工作设备操控，安装、维护等，制定技术管理操作程序、步骤操作项目的规范等，以方便后期的机械设备维护、查补、修缮工作[5]；针对一些特别设备，常规维护工作需要搜集完整的使用说明资料、使用记录资料以及故障缺陷资料等，才能有采取有效的技术维修操作，解决机械设备生产故障。

2.3定合理的操作规程

在机械制造的过程中，要对机械制造的操作制定一个科学合理的操作规程，只有按照科学合理的操作规程进行工作，才能够保障机械制造工作人员的生命健康安全。操作规程的制定要根据机械制造加工工作的具体需要和加工技术标准进行，在制定操作过程的时候，要充分考虑安全性，贯通安全生产的意识，这样才可以保障操作规范能够有效地促进机械加工生产的工作的安全有序的进行。

2.4提高机械设备管理者安全管理意识

专门针对机械设备管理与维修工作者进行安全管理意识教育以及维修技能素质培训。机械制造加工设备的各项安全管理业务以及维修技术处于不断变化发展过程中，设备的操控、维护手段需要不断更新与改善，这对机械设备管理者是巨大的挑战，需要高素质的技术人才以格式化的标准要求来规范具体的设备运作管理。①强化安全教育培训：针对安全管理与维修人员开展多方面的安全知识普及活动以及安全技能培训等，提高管理者的安全意识以及危险认知能力。②安全思想教育引导：掌控安全管理人员的安全资料详情，把握管理者安全思想状态，针对安全思想偏差者进行引导教化处理，从根源上灭绝安全隐患。

3总结

综上所述，机械制造加工中，加工设备运行的安全性、可靠性以及效率性直接影响到机械制造生产效益，因此为保障机械加工设备的安全、稳定运行，企业需要强化加工设备的安全管理和维护工作。以上笔者主要就当前机械制造加工设备安全管理与维修工作中的不足展开分析，总结当前机械制造加工设备安全管理和维修的有效策略，仅供参考。

参考文献：

机械制造加工设备的安全管理与维修初探

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