广州石化建筑安装工程有限公司安全环保部510726
摘要；2017年炼油II系列装置大修，广州石化建筑安装工程有限公司（以下简称公司）承接的主修装置包括主体装置7套、热动力系统1套及火炬系统1套，大修历时41天。期间，公司克服严酷天气的考验，在短工期大工作量的情况下，实现了人力机具的合理调配，安全、保质、按时地完成了大修任务。虽然在安全方面实现了零重伤和死亡事故，但仍然发生数起安全事件，被查出的安全隐患问题数量较大，与同台竞技的其他检修单位存在一定差距。在此次大修中暴露出的安全问题值得进行系统总结，实现大修零事件的目标。
关键词：大修；安全事故；管理
1.大修安全管理措施
2.大修事故分析
3.措施与建议
4.结论
一、大修安全管理措施
回顾41天的大修历程，施工现场的安全管理始终有效运行，全体员工都保持了极高的安全警惕性。现场施工安全风险无处不在，安全管控一刻都不能松懈，直到所承接装置最终顺利实现安全交接，公司主要采取了如下措施。
1、领导的重视是安全管理的重要保证。在大修期间，公司领导团队的成员从未缺席内部单位的班前会议。大家在会议上一通喊话“我要安全，大家安全”，让公司全体员工在安全问题上统一思想，保持警惕。
2、在广州石化劳动竞赛活动的指导下，公司开展了安全文明建设竞赛，每周评比安全管理之星，管理之星，质量管理之星，明星班组，优秀监护人，大修中的先进党员等，树立先进榜样、促进安全管理。
3、实行现场即时派发安全奖票的奖励办法，共计发放奖票金额105,000元。
4、根据网格化管理要求，公司建立了强大的安全监管队伍，值守现场，确保有现场施工就有安全管理人员值班。为配合大修，专门建成蒸馏三与PP2安全监督组、制氢安全监督组、炼二与贮运监督组、动力监督组、防腐保温与架设监督组，共5个监督小组。由公司安环部成员任监督组长，实行组长负责制，并负责奖票的发放。监督组长在巡查过程中严格监督，对不符合规定的安全带，吊带等进行现场即时处理，查明现场安全隐患并督促整改，较好地贯彻执行了大修管理管理方案。
5、改变对监护人员的管理模式，由原本的施工组管理改为安全监督组管理，监护人的班前会、任务安排以及考核评估均由监督组全权负责，让监护人的监督职能得以高效展开。
6、实行工机具现场准入管理。对起重工具、电动工具、施工设备设施造册登记实行准入管理，所有这些都由公司指定的专人检查签字确认贴标识后再贴《广州石化准用证》，从而确保工机具本质安全。
7、实施工机具的现场准入管理机制。对起重工具，电动工具和施工设备的登记造册实行准入管理，所有工机具都经由公司指定人员的检查签字确认并黏贴标识和准用证，以确保工机具的安全。
8、开展大修专项教育培训。根据大修承接任务的特点及评估出大修十大风险的内容，公司组织编制了大修专项安全习资料，组织所有参战人员进行了大修专项考试，从而提高了员工的安全保护意识。
开展大修转向教育和培训。根据大修承接任务的特点评估出大修的十大风险内容，公司组织编制了大量的大修专项安全学习材料，组织全体员工进行专项考试，有效提高了员工的安全保护意识和大修的安全质量。
9、选择优秀的合作伙伴可以促进自身管理问题的改善。加氢联合装置的动设备大修我们邀请了兄弟单位的员工共同完成。他们的高标准的定置管理、规范的操作检修维护流程是我们学习的榜样和努力的方向。
10、充分发挥微信群的即使通讯作用，保持了沟通联络持续畅通，利用科技手段有效提高了问题解决的效率。
二、大修事故分析
公司在此次大修过程中保质保量圆满完成了大修任务，但仍然发生了15起安全事件。以下列举部分安全事件：
1、因动火防火花飞溅措施未落实到位，引发了“7.21”火情。此次火情是由于监护人缺乏现场监护经验，对有关措施的安全检查不到位，使得施工在没有清理动火周围的易燃物的情况下进行，并导致蒸馏三构二框架二层动火引燃了彩条布报造成火警，所幸为造成更严重的后果。
2、协作队伍人员素质参差不齐，高空散件没做到一天一清理，使用工具材料没拴牢，发生了3起高空坠物事件；
3、各施工作业单位各自为安，硬隔离设施不足，而软隔离形同虚设，没起到警戒作用。特别是在吊装区域的警戒线设置不完善，吊装司机与指挥沟通不协调，吊装作业区域无关人员停留或走动频繁，发生了2起碰损设备事件。
大修前准备工作较往年虽有明显进步，但仍存在不少有待改进之处，且在实施过程体现被动状态。项目部管理存在推诿和扯皮现象。
管理方面显得“前松后紧”，大修初始能够按规范按要求执行，效果较好，但保持性欠缺，作业人员重视不够、标准不高；因为检查组成员不固定，难以做到一致管理，同时人员专业知识不够，大部分检查结果局限在表面行为的纠偏，检查深度与手段和专业人员相比有一定的差距。
1）人员老化、设备陈旧，工作效率较低。如老员工身体条件下滑、技术骨干流失、新员工技术水平偏低且缺乏经验，呈现青黄不接状态，类似的问题已在本次大修中突显；部分设备的使用时间已接近规定年限，大修过程中问题不断。
2）考核制度未真正执行到位，存在心软心态，习惯性“高高举起、轻轻放下”，给管理工作带来较大阻力，造成执行力不强的后果。施工技术方案编制漏项，方案内容与现场实际存在差异，存在“两张皮”的现象。
3）本次大修所选择的时间恰逢酷暑炎夏，高温天气及频密暴雨给施工带来非常大的影响，普遍存在劳动效率不高、容易疲劳、心情浮躁等现象，而且中暑、感冒及安全事故风险增加，严重影响大修人员战斗力。
四、措施与建议
针对此次大修安全生产问题的解决措施建议：
1、引进管理人才，改善现行用工制度造成的人员流动现状。让能者多劳且能者多得，提高公司活力。根据过去大修的经验和对此次大修的准备工作，正视现有问题，改进大修的具体内容和流程。
2、组织对目前组织评估现有设备，在条件允许的情况下，逐步更新旧设备，拓宽视野，购买新型设备，提高生产效率，创造更高效益。组织新员工的学习活动，让新员工掌握工作技能，尽快进入工作角色，坚持企业的传统精神和优良作风，培养员工的归属感。
3、安全质量保证体系的基础管理工作，不能停留在“浮于表面，简单应付”的水平，必须把工作真正落到实处，防止施工问题重复发生或广泛存在，并做各类基本资料、过程记录，验收表格的签字确认工作，提高自我保护意识。
4、增加安全经费投入。主管部门应增加石化企业的整顿和规范工作力度，确保项目的安全经费落到实处，安全防护用品分配充足并及时更换，也要强制实行意外保险制度，切实确保生命财产安全。
5、加强对培训教师的安全素养培训。将化工建筑企业中各种的各种新技术和新设备纳入到安全技术培训内容当中。这要求教师不断更新培训内容，根据实际生产情况调整教学大纲。教师需要不断更新自己的知识和教学，这将直接影响教学质量，也是保证安全技术培训的重点。
6、严格安全培训，为了提高培训质量，安全技术培训需要进行封闭式考试。在考试期间，不允许四处张望，低声说话。但凡考试中作弊的以及没有通过考试的人员，一律不得办证。同时做好培训后的总结工作，完善安全教育素材。
7、完善施工现场车辆驾驶员管理机制。缩短驾驶员工作时间，避免因疲劳造成的安全事故。驾驶员必须根据路况选择合适的速度，不超速、不酒驾，在保障安全的前提下提高效率。
8、加强安全监督。全体工作人员都应参与到安全组织之中，明确管理责任，将企业的安全目标落实到每个职工，全员拧紧安全生产的“发条”。
9、为避开高温工作，合理调整工作时间，防止疲劳作业和职工中暑。在生产组织、设施设备、人力物力等方面做好充分准备，确保采取各项防暑降温措施实施到位。同时，还应主动关心施工人员的身体健康，防止施工期间高温引起的中暑和各类安全生产事故。
结论：
石化施工企业的安全涉及到企业的长远发展。因此在生产的过程中，各部门要树立榜样，加强安全管理，提高安全管理水平。把安全管理工作落实到每一个部门和每一个个人上，这样才能保障企业的长治久安。