基于工作过程导向的华中数控系统G71与G72的应用探究

基于工作过程导向的华中数控系统G71与G72的应用探究

牟清举王新(重庆科创职业学院402160)

摘要:通过任务驱动法对华中数控系统G71与G72在加工范围、格式和加工路径等方面的论述,指出了明显不同之处并举例说明了编程的不同,从而解决了G71与G72在编程中的应用。

关键词:G71G72轴套类盘类Δd精加工轨迹

在华中数控系统中,用G71与G72编写数控车削程序经常出现混淆的情况,现将它们的区别阐述下:

一、加工范围不同

1.G71,内、外径粗加工循环指令,可以加工有或无凹槽内(外)径的轴向尺寸较长的轴套类零件。

2.G72,端面粗车复合循环指令,可以加工径向尺寸较大的盘类零件。

二、格式和加工路径不同

1.G71指令,下达任务如图1圆弧轴:

图1、圆弧轴

(1)无凹槽加工时

①格式:

G71U(Δd)R(Δr)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)T(t)S(s)

②加工路线(如图2):

粗加工轨迹:A-1-2-3-4-5-6-7-3-9-10-11-7-8-12-13-11-14-15-16-13-A

精加工轨迹:从右往左边B-C-D-E。

图2、G71无凹槽内(外)径粗加工循环

③式中:

Δd:X方向的切削深度(每次切削量),为正值,如图2;

Δr:X方向的每次退刀量;

Ns:精加工路径第一段的顺序号(即AB`);

Nf:精加工路径最后程序段的顺序号(即DE);

Δx:X方向的精加工余量,外径切削时为正值,内径切削时为负值;

Δz:X向的精加工余量;

F、t、s:粗加工时G71中编程的F、S、T有效,而精加工时处于ns到nf程序段的F、S、T有效。

④适合加工的零件:

零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。

(2)凹槽加工时,下达任务如图3花瓶

①格式:

G71U(Δd)R(Δr)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)T(t)S(s)

图3、花瓶

②式中:

e:精加工余量,其为X方向的等高距离,外径切削时为正值,内径切削时为负值。

其余同上。

③适合加工的零件:

有凹槽的轴套类零件,对零件轮廓的单调性则没有要求(如图2)。此项容易区分。

2.G72指令,下达任务如图4盘盖:

(1)格式:

G72w(Δd)R(Δr)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)T(t)S(s)

(2)加工路线(如图5):

粗加工轨迹:A-1-2-3-4-5-6-7-3-8-9-10-7-11-12-13-10-14-15-16-13-A。

精加工轨迹:从左往右B-C-D-E。

图5、G72端面粗车复合循环

(3)式中:

Δd:Z方向的切削深度(每次切削量),为正值,如图5;

Δr:Z方向的每次退刀量;

Ns:精加工路径第一段的顺序号(即AA’);

Nf:精加工路径最后程序段的顺序号((即EE’);

Δx:X方向的精加工余量,外径切削时为正值,内径切削时为负值;

Δz:X向的精加工余量;

F、t、s:粗加工时G71中编程的F、S、T有效,而精加工时处于ns到nf程序段的F、S、T有效。

(4)适合加工的零件:

零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。

通过以工作过程为导向,采用任务驱动法,教、学、做一体化教学,对G71与G72的应用指出了相同点和不同点,具有明显的指导意义,受到学生及编程员的好评。

参考文献

[1]张美荣常明《数控机床操作与编程》.北京交通大学出版社。

[2]陈加好《数控编程与操作技术》.冶金工业出版社。

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