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摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，电力系统有了很大进展。在电力系统中，热控仪表的故障是一个常见问题。热控仪表的正常运行主要受环境因素、人为因素及其自身因素的影响。如果要解决热控仪表的故障，需要根据问题的具体原因采取相应的解决方案。通过这种方式，可以根据故障的原因和特点制定有针对性的预防对策。
关键词：热控仪表；故障；预防措施
在电厂中，热工仪表能够起到测量设备流量、设备差压、设备液位、设备振动以及设备温度的作用。同时，可以根据实际情况，自行调整设备，确保电厂正常运转。
1电厂热控仪表
电厂热控仪表是发电厂自动化系统中重要的组成部分，它代表了电厂能否安全有序的进行运作。热控仪表是由闪光报警仪、地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪等仪器组成。闪光报警仪是由音响单元、事故检测单元、闪光单元、多谐振荡器以及电沉组成，当系统发生故障时，仪表控制触点启动，信号传给音响和闪光单元，从而发出警告声和指示灯闪烁，使电厂工作人员迅速排查故障及维修，从而保证电厂的正常运作；地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪分别是对温度、液位、压力、流量等四组参数进行实时的监控和测量。各组件之间相互协调，正常运转，从而保证热控仪表的正常使用。
2热控仪表产生故障的原因分析
热控仪表产生故障的原因大致有3个方面，分别为热控仪表的自身因素、人为因素和环境因素。这3个因素将导致电厂热控仪表无法正常运行，进而影响电厂的正常工作。这3个因素可以细分为许多小方面。其中，环境因素可能导致密封失效，振动失效和腐蚀失效。人为因素主要是人为损坏、误操作和维护不当造成的，而仪表本身因素则是由仪表的质量引起的。这3个因素里造成热控仪表发生故障频率最高的是环境因素，其次是人为因素，最后是仪表本身。只有熟悉这3个因素，我们才能采用有效的方法对热控仪表进行检修，找出问题并解决问题。随着科学技术的进步，电厂热控仪表逐步实现自动化，但仍需要人为参与才能保证电厂热控仪表的正常运行。水位的控制是维护和监测的主要方面。其次，通过改变进出口阀门来实现流量控制，同时实现水温自动调节。为了使热控仪表能够正常运行，应对热控仪表进行定期维护，以保证电厂的正常工作，因为热控仪表的故障将直接影响电厂的工作效率。
3电厂热控仪表的预防措施
3.1从源头上严格把控电厂热控仪表的质检
电厂从生产厂家那里进的热控仪表，为避免在后续使用上发生安全隐患和故障，一定需要具备完善专业知识的工作人员按照要求来对热控仪表进行检查和校验，对热控仪表中的闪光报警仪、地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪等各个组件进行分类检查和检验，检验合格后才可使用，以确保热控仪表在质量上具有良好的优势，打好电厂正常、安全、有序的运行基础。
3.2压力测量仪典型故障预防
①测量仪内部弹簧或是测量仪齿轮使用时间过程，存在过于老化现象。为有效解决这一问题，设备维护人员应定期对测量仪各零件予以维护、检查;②压力测量仪安装时，如果处于较为恶劣的环境下，很容易出现弹簧管堵塞的情况。一般来讲，设备维护人员应在第一时间，做好零件疏通以及零件更换工作。③加入安装测量仪部位处于装备振动幅度较大的位置上，过为激烈的振动，很容易损坏内部零件。针对这一问题，可以加固测量仪或者是将其更改到其他振动幅度较小的位置上。④在压力测量仪工作中，有时也会出现小齿轮与齿轮咬合不够的问题。之所以会出现这一现象，主要是受到强烈碰撞导致的。⑤当压力测量仪处于回零状态时，扇形齿轮在很大程度上是和中心轴对接不够完善而引起的。通常产生这一问题的原因很多，这时，需要专业维修人员重置测量仪指针。⑥出现齿轮倾斜以及中心轴偏移问题。此时，设备维修人员应在第一时间进行设备维护。⑦测量压力过高的介质时仪表前加缓冲弯。
3.3环境因素对热控仪表的影响的应对措施
首先要检查密封接头是否按订货时的设计要求配置，确定密封接头是否配置。还必须根据电缆的外径配置合适的密封接头。否则，仍可能发生密封故障。在安装密封界面时，必须根据需要完成任务，而不是随便处理。安装完成后，还应检查密封接头是否紧固。最后，当在特殊情况下有可能发生密封失效时，应用PVC胶带或一些硅胶密封接头，以确保密封的有效完成。值得注意的是，放置热控仪器的环境可能相对潮湿或具有大量蒸汽。为确保密封接头正确，应定期取下仪器周围的塑料薄片，打开仪器，使仪器内的冷凝水蒸发。保持仪器通风，减少因环境造成密封失效的可能性。在高温环境下水蒸气和低温环境的冻伤也会对仪表造成程度不同的腐蚀，因此，在仪表防腐期间，需要结合仪表设备的运行环境来做好规划和设计。
3.4电厂热控仪表发生腐蚀故障的预防
上文中说到电厂中环境复杂潮湿，含有腐蚀性的物质较多，热控仪表容易受到腐蚀的影响而发生故障，为此，电厂首先要在环境上把关，营造一个安全，合格，符合要求的环境。其次，电厂要定期对热控仪表周围的腐蚀物质进行检测，及时进行清除，达到预防电厂热控仪表发生腐蚀故障。我公司干燥器控制系统由于长时间在潮湿的环境中运行，造成设备管路腐蚀严重，部分开关门已不能正常运作。为了保证干燥器控制系统的可控性，通过对系统管路进行了重新设计，对开关门的运作时间、步序等均可进行调节，实现了控制系统的全面升级。通过对干燥器控制系统的改造，使系统更加方便、简洁、干燥效果更佳。另外，安装与海水系统上的变送器、压力表，要考虑海水中氯离子对不锈钢电腐蚀。
3.5人为导致热控仪表损坏的应对措施
为防止维护不当，应加强维护人员的培训，提高维护人员的专业技能，维护人员应按照标准流程操作工作，了解热控仪表正常运行的重要性。提高人员在存放、运输环节的警惕。并避免对仪表误操作，不合理的设计和安装是由于设计师缺乏考虑。在具体的设计过程中，应根据具体的操作条件选择合理的仪表模型，并将仪表的安装标准化，使仪器正常运行。设计人员和安装人员应该具体问题具体分析，根据仪表工作的要求，对仪表进行适当地更改，以保证仪表的正常运行。
3.6信号失真的应对措施
在热工仪表安装完成后，如果出现实际检测信号出现偏差，目前的解决措施是对于检测、保护等仪表管路无法实现安装坡度的要求时，仪表的安装施工人员必须把现场可以达到的实际坡度提报给技术负责人，由技术负责人计算出实际坡度与设计要求的偏差数据，然后将数据反映给仪表的检验校验人员。校验员需要通过仪表的二次仪的整定，以便确保系统采集到的数据为真实准确的介质的实际数据。另外，目前行业施工的检测系统严密性及安装严密性通常是在系统完成严密性之后，关闭仪表管道。这样做会造成当取样与仪表管道在严密性测试中出现异常时，只能在主系统安装施工结束之后再进行处理，严重影响整个项目的进度。所以，必须在系统严密性试验完成之前单独进行仪表管道阀的严密性试验，不仅可以确保管道阀的品质，还可以保证仪表的安全不被损坏。在出现管道缺陷时，也可以及时进行处理及再试验，以确保产品的品质，保证安装施工的进度和整体质量。
结语
综上所述，我们得出了做好热工仪表予以检查维护工作的重要性。应在具体工作中，不断激烈工作经验。针对热工仪表的不同故障，应该结合问题实际，在第一时间进行处理。通常以更换、维修等方式为主。同时，有关管理人员还应做好热工仪表的管理体系建设，确保电厂工作安全稳定的运行。
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