（吉林省通化钢铁集团股份有限公司能源事业部生产经营室吉林省通化市134003）
摘要：在钢铁企业中，电气设备的正常运转至关重要，直接关系着钢铁企业的一线生产工作。而电气设备往往存在故障隐患，因此必须加强对电气设备故障的排查和诊断，并采取有效的解决措施，避免因电气设备出现故障而影响企业的正常生产，进而给钢铁企业的经济效益带来损失。本文探讨了钢铁企业电气设备故障的诊断与维护。
关键词：钢铁企业；电气设备；故障诊断；维护
对电气设备进行故障诊断及维护对钢铁企业来说至关重要，要保障并提高钢铁企业的生产效率就离不开电气设备的正常运行，只有对电气设备进行正确的诊断及维护，才能有效延长设备的运行周期，进而提高其工作效益，最终实现保障钢铁企业安全稳定运行的目的。
一、钢铁企业电气设备的故障原因
在钢铁企业中，电气设备因出厂厂家不同，其设备的质量与性能会产生差距。其日常维护与管理的方法也存在不同，若对不同的设备采取相同的维护方法，可能造成电气设备故障。钢铁企业电气设备的运行需人员施加操作，而这些电气设备较为复杂，若操作人员的自身能力不足，或人员自身素质较差，没有按规范进行维护管理，可能导致钢铁企业电气设备发生故障。另外，在生产环境中，不同规格的电气设备具有不同的使用功能，如开关柜包括了低压开关柜、高压开关柜、控制配电柜等，变压器包含了低压油冷变压器、高压油冷变压器等，而相同规格、相同型号的电气设备也在使用位置上存在差别；在外部环境中，钢铁企业电气设备在运行中会受到昼夜温差、雨水、温度、灰尘等多方面的影响，这些影响同样可能让钢铁企业电气设备产生故障。对故障原因的类型进行划分，可分为关联性故障与非关联性故障两种。关联性故障主要是指电气设备自身存在问题，存在着性能上的缺陷，可将其分为随机性故障与固有性故障两种，其中随机性故障具有较大偶然性，且解决难度大。如润滑系统、电子元器件发生损害造成的故障。非关联性故障主要是指电气设备自身没有问题，在运输与安装过程中因碰撞发生的故障。
二、电气设备的故障诊断
对钢铁企业而言，造成设备经常发生故障的原因有时并不是设备本身的工作效能，而大部分的原因是因在对设备进行操作时没有按要求来进行正规操作，尤其在对设备的维修、保养等方面较为重要。所以，企业不仅要聘用对设备专业知识能力强的操作工，还要注重工作人员对设备的保养等方面的技术技能。对电气设备而言，通常产生的故障大部分可根据操作员工的专业方面经验而提前预知，尤其是对设备的单个零件而言更为简单，而对这种故障的估算，随着技术的发展，电气设备故障诊断技术也融入设备操作运作中。而这种技术的发展不仅可为企业节约大量的成本支出，还可在一定基础上提高企业的整体工作效率，从而可从各个方面为企业增加收益。
1、故障诊断的内容。对电气设备进行检测的技术有以下几种：识别诊测、状态检测及对在未来情况下机械设备可能发生故障的检测。既然在电气设备的故障诊断方面有了这样的创新性技术，那么设备的操作维护人员在对电气设备的诊断上就应运用上述的技术，在检测出电气设备可能出现的故障时，及时有效地采取一定的措施，对设备进行维护。对电气设备故障的预测可使维护人员及时的对设备进行维护保养，以防较为严重的故障出现，从而影响到整个企业的运作。电气设备的预测技术能对以下方面进行预测：信号变化、压力变化、异样声音、温度变化、湿度状况、异物抑制等一系列不正常状况，从而判断出故障隐患。
2、故障诊断的方法
1）简易诊断。在电气设备故障检测上，直接由维修人员手工操作检查，例如通过肉眼观察故障机械设备的外形，并测量其表面温度；检查机械内部线路是否正常、有异响、有异味，例如线路焦化时产生的异味。这种简易的电气设备故障诊断要求检修人员必须具备丰富的经验，只有这样才能通过这些表面现象准确判断电气设备故障的原因，从而降低设备故障检测的误差率。
2）精确诊断。它是在简易诊断的基础上，由专家对“大概有点异常”的设备进行专门的精密诊断。通过精密诊断，确定故障的类型，估算其危险程度，制定消除故障、恢复和改善设备正常运行状态的方法。如发动机的振动和异响可通过轴承振动和轴振动进行评价，其衡量指标是相对位移和绝对位移值。轴振动的特点是通过位移峰峰值，直接表示转子在机体内的位置变化，以此推断出转子与固定部件（如：汽封等）有无摩擦的危险；轴承振动间接地显示了机组振动位移情况，比如采用振动速度器或加速度传感器，可得到振动速度的有效值，有利于对振动量进行评价。
三、电气设备的维护
1、对电气设备进行分管理。正确划分设备的类型，并依据设备在生产过程中的地位、使用、结构的复杂程度及维护的难度，把设备分为重要、主要及一般设备三种，让规程编制与设备分级管理能更好的进行。在日常的生产操作中，工作人员应依照维护规程和使用规范严格执行，按照设备的技术、维护及管理的状况，将设备划分为非完好与完好设备。在设备的使用和点巡检的过程中，巡检人员应积极和操作人员进行交流，以更好的了解设备运行和可能引起故障的因素，从而确保电气设备的故障诊断和维修工作能顺利的进行。
2、设备维检要求做好巡检、点检工作。设备日常巡检主要是通过对设备的日常巡视来掌握设备的基本运行状况。对企业设备布置集中度较低的情况通常采用该方法，这种情况下，企业巡检人员的配置必不可少，巡检人员要能根据具体标准检测设备的具体运行情况，尽可能地发现故障隐患并对隐患信息进行初步反馈。在对电气设备进行定期点检时，要求企业提前对需检查的内容及部位进行明确并告知检测人员，检测人员根据企业提出的要求对设备故障进行有针对性的检测，检测时要严格按一定标准进行检查，并对发现故障及时进行反馈和排除。
3、落实维护的方法。通常，对电气设备的维护要根据电气设备的种类采取相应的方法，才是正确处理故障的关键。因实际工作条件的不同和相关技术也不同，也会造成各种故障。在实际的维护管理过程中，对不同情况需采取不同的维护方法，具体表现在：看、听、闻、摸、测、做。看即是具体观察电气设备各个过程部分在外观形体上发生的变化，比如观察设备熔断器的燃烧情况、紧固硬件设备的松动情况等。听即是认真倾听设备在运作过程中发出的声音，以此来判断设备的运作情况，例如当异步电动机无法启动，设备会发出“嗡嗡”的声响，但异步电动机在运转时，若轴承被损坏，会发出“沙沙”的声响。闻即是用鼻子去闻设备在运作过程中散发出来的气味，之后根据气味对运行情况作出理性判断，例如当电气设备温度急剧升高，设备会散发出刺鼻的烧焦味等。摸即是维修人员通过手对设备的触摸，感觉设备温度，来判断设备中低级绝缘零件的运作情况，进而判断设备的运行情况。测即是通过测量仪来对电气设备在运转工程中的各项参数记录，与绝缘电阻值进行有效测量，判断设备的运行情况，若有故障，也可很快找出故障所在。做即是结合电气设备的维修保养周期，严格按规定要求的数据进行清洁、保养、检查和维护工作，这样也方便找出设备存在的问题，对症下药方便解决，有利于设备在投入运行中的工作。
四、结语
钢铁企业是国民经济的支柱，对国民经济的发展有重要的推动作用，因此钢铁企业的发展成为社会关注的重点。我国科技水平不断的提高，钢铁企业的智能化、现代化水平也相应得到了提升，需注意的是，在钢铁企业发展的同时，同样存在着电气设备的故障问题，为了促进钢铁企业的可持续发展，必须对其设备故障进行诊断和维护。
参考文献：
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