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摘要：随着科学技术的发展，在对锅炉压力容器进行检测的技术中采用的是无损检测技术。使用无损检测技术检测锅炉压力容器保证了锅炉的质量，它不仅能够检测压力容器的性能，还能够细致的检测储压力容器的材料和使用的构件，确保在锅炉使用中的安全和稳定，降低了锅炉在使用过程中由压力容器原因生导致的危险。这项技术在锅炉压力容器的检验中起着重要的作用。本文对锅炉压力容器采用的这项无损检测技术特点进行了论述、分析。
关键词：锅炉压力容器；无损检测；技术要点
引言
对锅炉压力容器生产相关的企业来说，在这方面应用无损检测技术是有着重要的意义。无损检测技术不仅仅在安全方面有着相当的保障，对于企业的运行来说，这在质量和效率方面都有着推动作用。虽然有着国家法规方面的要求，但在应用的时候还是要注意许多细节问题。
1关于锅炉压力容器无损检测技术含义及原则分析
基于当前情况来看，无损检测技术主要设定为在充分保证被检测主体实际性能不遭到任何破坏影响基础上，通过光、声、电等技术原理针对仪器设备化学物理缺陷展开全面检测分析，并且在此期间还需充分参考被检测主体规格、类型及具体使用环境、材料等综合性因素，从而便于从中挑选出最佳技术手段。同时其与以往传统检测技术相比较而言存在最大优势便是其具有全面性、可靠性及稳定性等特点，进而不但能提升检测工作效率，还能为锅炉压力容器安全顺利运行提供良好保障。基于锅炉压力容器应用条件下，相应无损检测技术选择应用的主要原则如下：第一，将无损检测与破坏性检测二者有效结合在一起。根据实践操作可以了解到，无损检测技术可以在不对材料结构等产生破坏基础上进行具体检测工作，然而仍需关注一点便是无损检测技术却不能完全取代破坏性检测；第二，尽可能保证无损检测应用时机恰当，并且在检测工作开展之前还需充分明确检测目的、结构及工艺等相关信息；第三，保证无损检测方法选择合理。通常来说不同压力容器有着其独特应用特点，因而这就需要检测方法也要尽量满足其实际要求，从而促使检测结果达到最佳状态。
2压力容器无损检测技术要点
2.1表面检测
表面检测在压力容器无损检测中应用最普遍，对压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位、高强螺栓等都需要进行表面检测。根据压力容器材料的不同选择渗透法检测、磁粉法检测等技术。非铁磁性材料多采用渗透法，容器外壁选用着色渗透检测，容器内壁选用荧光渗透检测；铁磁性材料多采用磁粉法，容器外壁选用湿式黑磁粉检测，容器内壁选用荧光磁粉检测。两种方法相比，磁粉法成本更低，检测速度更快，可以应用于大型设备中的压力容器。
2.2超声无损检测技术
超声无损检测技术作为常见性应用手段之一，是以机械波传播为主要途径，平均超声波通常在1.4-3.6MHz之间，并且具有穿透力较强且检测速度较快等优势，如在对锅炉压力容器进行纵向检测时，超声波可以先从容器表面工件着手，沿着四周以斜向角度射入，进而在管壁内部呈现锯齿形状传播；而对锅炉压力容器进行横向检测时，超声波则可沿着轴以倾斜方式射入，呈现出锯齿形状运行。同时根据相关调查数据显示，一般超声波检测手段主要适用于锻件缺陷检测环节，便于准确发现其中是否存在夹渣、裂纹及未熔合等缺陷问题，并对其及时采取相应措施有效解决。
2.3磁粉检测
磁粉检测是以磁粉作为显示介质对物品缺陷进行观察的一种方法，现在的锅炉压力容器采用磁粉检测的过程原理非常简单而且容易操作，在锅炉压力容器被磁化后，如果锅炉压力容器本身具有缺陷或者裂痕，那么在锅炉压力容器的表面磁粉形成的磁力线就会打破原有的磁力线排列，发生不规则的变化，根据磁力线发生的变化来判断锅炉压力容器的损坏情况。现在的磁粉检测技术可检测出的不连续宽度可以达到0.1微米，而且磁粉检测是不受工件的形状影响的，因此现在的磁粉检测在锅炉压力容器无损检测中主要应用于一些细小精密的内部零件检测，而且检测效果非常的明显。现在的磁粉检测技术也分为好几类，可以针对锅炉压力容器的不同部位选用不同的磁粉检测方法，像对锅炉压力容器内部的感应线圈，磁敏管等一些电子元器件的破损检测可以采用漏磁探伤技术，对锅炉压力容器的表面进行无损检测主要采用的就是磁粉检测中的磁粉探伤。
2.4电磁涡流检测技术
电磁涡流检测技术主要就是通过磁场的变化来进行压力容器检测。当压力容器在磁场的环境下，会产生想相应的环视电流，能够对容器内部进行检测。这种检测技术最多应用在压力容器受到腐蚀的情况下，在检测的过程中具有非常高的可靠性。
2.5射线检测
射线检测技术就是在射线穿透过程中不同穿透位置利用强度减弱程度的差异，对压力容器内缺陷位置和类型进行判断。射线检测技术最大的优点就在于能够形成直观的图像，对压力容器的缺陷部位进行准确的定性和定量分析，而且胶片不易变质，检测结果能够长期保存，是使用频率最高的无损检测技术。利用X射线进行检测，感光胶片经处理后会得到整个压力容器的影像，其中缺陷部位的黑度与正常部分会有明显差异，根据差异程度就可以判断出缺陷的位置和大小。射线检测技术对压力容器内部气孔、夹渣等缺陷的检测准确率较高，最主要的应用是检测压力容器的焊缝。但射线检测技术对裂纹、未熔合等缺陷的检测不敏感，容易发生漏检，而且检测结果可能受到拍照角度的影响。另外在检测过程中需要根据射线类型进行有效防护，射线检测技术的检测成本较高。
2.6渗透检测
渗透检测又称渗透探伤，以毛细管作用原理为基础展开对锅炉压力容器的缺陷检测，具体方法就是采用不同于被测工件的染色剂或荧光剂，然后将这些染色剂或荧光剂涂抹在被测工件的表面，如果工件的表面具有缺陷，经过长时间的渗透，这些染色剂或荧光剂就会渗透到这些缺陷中，最后将被测工件多余的染色剂或荧光剂去除，通过一定的光源照射就可以直观的看到被测工件的缺陷所在，渗透探测技术具有很大的局限性，第一，只能对锅炉压力容器中大型工件进行检测，第二，只能够对工件的表面缺陷进行检测。但是相比于其他无损检测技术，渗透检测更加方便，而且检测费用是非常低的。
3无损检测技术注意事项
①做好检查前的准备工作。对锅炉压力容器进行检测之前，首先要核实需要进行检测的压力容器的性质类别，根据实际情况来确定选择使用哪一种无损检测技术，不同材质的锅炉压力容器适合采用的检测技术也不一样。由于锅炉压力容器性能和质量的提高，使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，对于这些特殊的材料需要充分的进行了解，根据原材料的性质和优缺点来确定检测技术类型。②做好锅炉压力容器检测前的处理工作。对锅炉压力容器提前做好处理，主要是对金属零件的表面处理和连接点的处理，尤其是采用磁粉检测技术时，金属表面生锈、氧化的地方一定要处理干净，以免影响磁粉磁线的正常规律，一旦产生干扰就会造成判断失误，产生安全隐患，影响质量和使用安全。
结语
总而言之，现阶段无损检测技术在锅炉压力容器检测中可以说是发挥着重要作用，通过该项技术手段不但能对压力容器材料及具体构件展开详细全面检测，进而使其充分满足质量标准要求，还能最大限度提高无损检测技术水平，为无损检测取得良好成效提供一定保障。因此这就需要相关人员能够不断加强自身对无损检测技术的重视程度和研究力度，从而促使锅炉压力容器能够始终处于安全运行状态下。
参考文献
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