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摘要：电厂正常的运行，离不开对水的化学处理，而电厂要想将水进行高质量的化学处理，就需要具备一套专业的化学水处理技术和设备，特别是针对一些水资源水硬度大杂质多的水，需要运用化学水处理技术和设备进行处理，这也就体现出了电厂化学水技术的重要性。本文主要探讨电厂水的化学处理技术，以期推动电厂生产和技术水平的提高。
关键词：电厂；化学水处理；处理技术要点
一、电厂化学水处理概述
电厂用的水关系到发电的效益和这个电厂的设备安全。如果没有进行合适有效的水的化学处理，使不合格的水进入热力循环系统，将会造成极大的危害。
如果锅炉内的炉水纯度不够，在设备运行一段时间后，锅炉壁会和水内的杂质发生反应，生成固体物质，贴在炉壁表面结垢。水垢容易形成在锅炉炉管中，炉管中温度很高，但是水垢的导热性能很差，在高温和炉管内部压力的双重作用下，炉管壁会变得薄弱，更可能会使管道变形，甚至管道爆裂。另外，如果在汽轮机凝汽器内结垢，内部的杂质和空气含量会增加，降低发热的效率；而且在结垢后无法正常进行生产，必须及时清洗，清洗的时间无法生产，发电量减少，同时清洗和整修等工作也需要费用，加大了成本。除了结垢现象，不良水质会产生化学反应，腐蚀金属。不合格的水的进入，会将带有腐蚀性的气体和物质带入电厂各种设备的内部。这样不仅会缩短电厂设备的使用时间，而且金属腐蚀之后产生的化学物质又会进入水中，使给水杂质增多。水杂质越多，结垢的速度越快，结垢越快，水中的杂质越多。这种恶性循环，在短时间就能造成极大的破坏，爆管事故发生的可能性会越来越大。
除此之外，水质和锅炉产生的蒸汽纯度是密切相关的，如果水质达不到标准，所产生的蒸汽纯度也非常低。蒸汽中含有大量的杂质，而蒸汽很轻，在蒸汽流通的时候，它所携带的杂质会沉积在过热器和汽轮机里，形成积盐。在过热器管内积盐，会使管内温度升高，造成管壁破坏；在汽轮机内积盐会造成汽轮机运转速度缓慢，效益降低。所以在电厂中，必须密切重视水的化学精处理工作，保证电厂的安全，进而提高经济效益。
二、电厂化学水处理的工艺分析及要求
化学水具有非常多的处理方式，在传统的电厂化学水处理中，一般都是按照化学水的不同功能对其进行处理的，并且每一种化学水都具有不同的化学水处理技术。电厂化学水在进行处理的过程中，一般都要先进行原水测试，然后在进行预处理，电厂用水会经历多个预处理的过程。这种处理电厂用水的方式中存在着很多的不足和缺陷，不仅是电厂化学水处理的相关技术不足，其管理方面也存在一定的不足，这些都是导致传统电厂化学水处理存在缺陷的原因。而当前的电厂水处理中，主要是针对电厂汽机接循环冷却水系统以及化学水处理系统进行的处理，这两者是电厂水处理中的重点内容，并且，对其进行处理所应用的相关技术也较成熟。当前的电厂中，水发挥着非常重要的作用，由此电厂对于水的质量要求非常高，因此，要将电厂的水资源进行较好的处理。
电厂中对于水的要求主要有六个方面，其中，第一个方面是将原水进行除杂处理。电厂中的原水中含有一定的悬浮杂质，这些悬浮的杂质如果不进行及时处理，就会导致杂质沉淀物的形成，更严重的会形成腐蚀物，导致设备的运行受到阻碍，因此，要将原水进行一定的除杂处理使其保持干净。第二个方面是要将原水进行给药处理。水中可能会存着着溶解氧，溶解氧的存在会给原水的酸碱性带来一定的影响，因此，要对其进行加药处理，使其不对原水的酸碱性产生影响。第三个方面是将凝结的水进行处理，将水中存在的杂质进行清除。第四个方面是将冷却后的水进行给药处理，从而有效防止微生物的生长。第五个方面是将发电过程中出现的水汽进行一定的处理，并对其进行定期的检测。第六个方面是将水质进行保养。
三、电厂化学水处理技术要点分析
3.1锅炉补给水深度除盐
电厂锅炉的给水除盐处理，就是去除水中钙盐、镁盐等盐类杂质，以防止锅炉结垢，影响发电。锅炉补给水处理要求程度和锅炉的压力大小有关。大型锅炉的压力比较大，对水的纯度要求髙，而且大锅炉给水还必须除去水中的氧气。对于常压的小型热水锅炉来说，可以通过在锅炉内加入化学药剂的方法，进行软化处理或者部分除盐处理，主要是除去水中的硬度，通常都是以H型或Na型离子交换树脂软化或用石灰软化法处理。对于中压以上锅炉的热水锅炉给水应进行锅外水处理，通常采用离子交换、膜分离、透析技术等方法。
3.2凝结水精处理技术
凝结水是经过高温软化之后形成的冷凝水。它的热能价值不如蒸汽的高。但是它的纯度很高，适合重新作为锅炉给水。通过循环利用，可以提高水资源和热能的综合利用效率。通常的发电设备主要利用蒸汽热能中的潜热，蒸汽中的大部分显热被忽视，但是被利用后的蒸汽又被还原为凝结水。如果凝汽器发生泄漏现象，循环水进入凝结水中，就会把自身所带的杂质带入凝结水中，降低水的纯度，造成水质不良，不利于锅炉和汽轮机的高效安全运行，尤其是以海水或苦咸水为冷却水的系统更为严重。为保证水质的纯度及生产设备的安全运行，必须对凝结水进行精处理。
目前电厂中凝结水精处理系统一般主要两有部分组成，一部分由前置过滤器和高速混床组成，前者是取出水中的铁离子，然后进入高速混床进行离子交换，得到更纯净的水；另一部分就是再生，失去交换能力的树脂进入再生设备，可以在再生设备的帮助下，重新恢复交换能力，继续进行凝结水的精处理。凝结水精处理有着巨大的优点:经过凝结水精处理，在机组正常运行时，可以除去系统中微量的溶解盐类，提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量，提高发电效益。
3.3全膜分离处理技术
（1）合理选择膜处理方案
在实际工程应用中，可根据水源特征和机组对水质要求进行系统设置，水处理方案灵活多变。半膜法设置也经常出现在工程中，与全膜法的区别是半膜系统后续的深度除盐处理是采用离子交换技术，这两种技术方案由于前期均采用了超滤+反渗透的膜脱盐预处理，99%以上的胶体硅和99%以上的盐份及大部分的TOC（总有机炭）均已在膜脱盐预处理的过程中除去，故后续处理技术不管是采用离子交换技术或采用电去除离子的技术，其出水水质均能满足大型超超临界直流炉机组的对锅炉给水的水质要求。
（2）合理应用反渗透技术
在电厂化学水处理中，反渗透系统的性能是受给水成份、给水压力、温度和回收率的影响。而一些工程为了做到节水节能和零排放，在提高一级反渗透回收率的情况下，设置反渗透浓水回收装置，以提高除盐水系统的水的回收率。反渗透技术是全膜分离技术的第一步。在进行反渗透膜操作运行时，一定要了解反渗透膜具有非常强的选择性，所以运行时在反渗透膜进水前要加入阻垢剂来阻拦其他的离子。还要值得注意的是，反渗透膜运行时要时刻注意膜两侧的静压力差，这是一股推动力，使离子能够通过反渗透膜，从而使存在的渗透压变得不存在。
（3）发挥超滤技术优越性
在进行电厂化学水处理的过程中，使用全膜分离技术一定要发挥出超滤技术的优越性。超滤膜的孔径跟一般的模式不一样的，它的孔径比较大，它只能够分离出水中的大分子以及颗粒状的物质。超滤膜技术是以压力为推动力的，所以液体进入水泵到超滤膜的时候，会在表面会发生分离。所以，在使用超滤技术的时候，一定要尽量的实现液体的分离和提纯。
四、电厂化学水处理技术发展趋势分析
4.1向集中化方向发展
为了及时应对电厂化学水使用过程中出现的问题，提高化学水处理效率和安全生产指数，电厂成立了统一的化学水处理部门，并将现代化、信息化、自动化技术逐步应用到了电厂化学水处理中。化学水的集中处理，使得电厂在处理突发问题时，反应时间大幅缩短，能更加及时的解决和应对问题，避免了事故进一步的、不可挽回的破坏。另外，集中化的化学水处理系统，能够保证各子化学水处理设备型号的统一性。
4.2注重节约环保
目前，我国已经将建设可持续型社会作为我国的发展方向，不再以环境为代价片面追求经济的快速发展。其具体包括节约资源、环境保护、信息化自动化生产几个方面。电厂化学水作为我国水污染的重要源头之一，备受关注。目前我国正在快速的取缔以往分散落后的、污染大的化学水处理系统，改用集中化、自动化、污染小的电厂化学水处理系统。在化学水处理技术方面最显著的标志就是树脂膜技术、反渗透技术、电解析技术取代传统的离子交换技术和过滤技术。传统的化学水处理系统，将已经使用过的化学水简单处理过后直接排入河流，目前我国的电厂化学用水已经在向高提纯、零排放的方向发展，并且取得了很好的效果。
结束语：
目前我国的电力生产设备已经走上了自动化、现代化、信息化的道路，生产效率得到了很大的提高，但是对化学水的要求也越来越高。传统的电厂化学水处理系统生产出的化学水已经不能适应电厂现代化、自动化电力生产设备的需求。电厂必须采用先进的凝结水精处理技术、反渗透技术等化学水处理系统予以取代。
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