导读:本文包含了对辊成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:褐煤提质,对辊成型机,气爆,工艺参数
对辊成型论文文献综述
许天恩,崔郎郎[1]（2018）在《HPU140-100对辊成型机气爆原因初探》一文中研究指出神华褐煤提质热压成型工艺中,由于成型机气爆,严重影响工艺系统平稳运行。通过控制成型机给料煤粉工艺参数,从而使成型机气爆得到有效控制,解决了工艺系统不能连续稳定运行的问题。(本文来源于《矿山机械》期刊2018年06期）
施华,曹玉桃,李晶晶[2]（2018）在《对辊式卡通饼干成型设备的设计》一文中研究指出本文基于Proe5.0对卡通饼干成型设备进行成型方案和关键零件的结构设计,给出关键装配体及产品的模型图,该设备具有结构简单、成型可靠、饼干厚薄可调、操作方便、制造成本低等特点,对其它食品机械的开发与研究具有一定的参考与借鉴作用。(本文来源于《轻工科技》期刊2018年01期）
韩立志[3]（2017）在《生物质闭式压缩成型理论及对辊式压块机的设计研究》一文中研究指出生物质成型燃料是生物质经脱水、粉碎、成型等工序制备成的致密固体燃料,其热值相当于中质烟煤,是一种清洁无污染的优质代煤燃料。随着一次能源的减少,生物质固体燃料的使用将更加广泛。但目前我国生物质成型燃料生产仍处在试点示范阶段,成型设备存在可靠性能差、模具磨损严重、设备能耗过高、原料适应能力差等问题,成为制约秸秆成型燃料规模化和产业化发展的瓶颈。本文以黑龙江应用技术研究与开发计划项目“2t/h秸杆块状燃料化生产线关键技术研究(GC13B603)”为依托,以降低能耗、延长模具使用寿命和增强物料适应性为目标,研究设计一种新型闭式对辊生物质压块机,对于促进生物质成型燃料产业化发展和技术进步具有重要意义。本文通过理论研究生物质压缩成型过程、压缩成型特性曲线、生物质压缩成型方式以及生物质压缩成型的主要影响因素;通过开、闭式压缩对比试验证实在相同条件下,闭式成型所需的压力小于开式成型;通过正交试验分析原料的含水率、粒度、成型压力和压缩时间对生物质闭式压缩成型的影响,为生物质压块机的设计提供理论依据和技术支持。通过理论研究和结构力学分析方法,对闭式对辊生物质压块机的给料机、螺旋压缩机、增压装置、对辊挤压装置和机架等关键零部件进行结构设计,完成闭式对辊生物质压块机的整体结构设计,通过滚动磨擦和滑动磨擦相结合的成型结构降低能耗。应用有限元分析方法,对闭式对辊生物质压块机的关键零部件进行有限元静力分析研究;对分析结果中发现的零部件薄弱结构,进行结构优化,并重新进行静力分析,验证设计的合理性。进行闭式对辊生物质压块机的样机试验,结果表明压块机的生产率、吨能耗、成型率和压块的密度等各项性能指标均达到行业标准要求。(本文来源于《东北林业大学》期刊2017-04-01）
赵娜[4]（2016）在《铁法褐煤的成型特性及对辊压制工艺优化》一文中研究指出褐煤资源储量非常丰富,在能源供应中起着至关重要的作用。褐煤的高水分、易风化等特点决定了褐煤必须要进行提质处理,然而,在褐煤的提质增效过程中,总是伴随着压制成型率不高、型煤强度不理想与施加高压力、增添粘结剂等多对矛盾冲突。与之相对应,从不同角度,采用不同方法进一步开展褐煤成型特性及对辊压制工艺的研究也就成为人们不断关注的一类重要课题。本文以铁法褐煤为研究对象,选用腐植酸钠作为粘结剂将褐煤压制成型,从微观结构、粒度分布和强度等角度探讨了褐煤的成型特性。论文设计了一套压制成型模具和测试装置,进行了成型压力、粒径配比和粘结剂添加量等物料参数对褐煤压制成型影响规律的试验研究。继而,以试验获得的优化参数为基础,运用颗粒分析软件EDEM进行压球机对辊的压制仿真,建立起基于颗粒粘结模型的压辊直径、压辊转速和喂料量之间的关系,实现了叁个参数的合理组合。最后,借助电子扫描显微镜观测分析褐煤成型前后的颗粒形貌和组织结构,探讨了粘结剂、粒度和成型压力对型煤强度的影响,并给出了相应的解释。研究结果表明:(1)粘结剂是影响褐煤成型的关键因素,粘结剂的添加量不能太少也不能太多。太少的粘结剂不足以使褐煤成型,粘结剂的添加量过多则会增加成型成本,粘结剂添加量适宜的情况下,水化后的粘结剂会均匀分布在煤粒表面、煤粒与煤粒之间以及渗入到煤的孔隙当中,干燥固结后形成片状晶体,相互交织形成网络,加强了煤粒与煤粒之间的相互作用力,成型后的褐煤强度较高;压力是褐煤能够被压制成型的前提,但并不是压力越高越好。褐煤煤化程度低,显微硬度较小,在较高的压力作用下容易被压碎,从而影响型煤的强度;粒度分布较宽的褐煤样压制成型煤的强度普遍比单粒级情况的褐煤样制得的型煤强度要好。适宜的粒度分布条件下,大粒径的颗粒充当了型煤中的骨架,小粒径的颗粒团聚成体,填充到大粒径颗粒的空隙之中,在粘结剂的作用下,大小颗粒被牢牢粘在一起,互相嵌合形成块状,因而型煤强度较好。(2)通过对粒径配比、成型压力和粘结剂的添加量叁因素正交试验可知,粒径配比是影响褐煤成型的最主要因素,成型压力和粘结剂的添加量次之。褐煤压制成型的最优组合为:粒径配比,3:1:1;成型压力,35MPa;粘结剂添加量,10%。(3)从对辊压球机对辊的角度来看,影响褐煤压制成型的主要因素为压辊的直径,次要因素为喂料量,第叁因素为压辊的转速。这叁个因素的合理组合为:辊子直径,800mm;喂料量,3Kg/s;辊子转速1.047rad/s。(本文来源于《济南大学》期刊2016-06-01）
宁廷州,俞国胜,陈忠加,袁湘月,刘文广[5]（2016）在《对辊柱塞式成型机设计与试验》一文中研究指出基于生物质固化成型领域活塞冲压式成型机能耗低、生产率低和模辊式成型机生产率高、能耗高的特点,提出一种新型对辊式成型方式,并设计和制造了样机。该成型机压辊圆周上均布了一系列柱塞,运行过程中压辊柱塞与环模模孔相互啮合,避免了成型孔之外的物料受到压辊的挤压与摩擦。为测试该成型机的性能,进行了正交试验研究,结果表明,该成型机的较优成型参数为:含水率15%,成型模具长径比5.25,主轴转速47.25 r/min。以木屑为原料,在较优成型参数的条件下进行了成型机性能指标的测试,结果表明,该成型机生产的成型颗粒直径为10 mm,成型颗粒密度为1.15 g/cm3,机械耐久性为96.28%,生产率为75 kg/h,能耗为56 k W·h/t,成型率为95%,工作噪声为79 d B,各项指标均达到设计要求,实现了连续稳定生产。(本文来源于《农业机械学报》期刊2016年05期）
宁廷州,俞国胜,皮森淼,陈忠加,袁湘月[6]（2016）在《对辊柱塞式成型机成型参数优化》一文中研究指出为寻求对辊柱塞式成型机锯末制粒时的最优成型参数,探索成型参数对成型结果的影响规律,以锯末含水率、成型模具长径比和主轴转速为试验因素,以成型颗粒密度和成型机生产率为试验指标,基于Design-Expert BBD(Box-Behnken Design)试验设计方法对试验数据进行了处理和分析,建立了试验因素对试验指标的回归方程。结果表明:对辊柱塞式成型机采用锯末为原料制粒时,最优成型参数为:含水率15.5%、成型模具长径比5.3、主轴转速47.25 r/min。在此条件下,成型颗粒密度和成型机生产率分别可达到1.17 g/cm3、75 kg/h;各试验因素对成型颗粒密度的贡献率从大到小依次为:成型模具长径比、主轴转速、含水率,各试验因素对成型机生产率的贡献率从大到小依次为:含水率、成型模具长径比、主轴转速;成型颗粒密度试验值与预测值最大相对误差为0.426%,成型机生产率最大相对误差为2.733%,吻合程度较高。(本文来源于《农业机械学报》期刊2016年07期）
宁廷州[7]（2016）在《对辊柱塞式成型机研制及其成型参数优化》一文中研究指出煤、石油、天然气等化石燃料日益枯竭,且化石燃料的燃烧给环境带来了诸多问题。生物质能具有可再生性、无污染性等优点,成为近年来研究和开发的热点。开展生物质固化成型技术领域内的研究具有重要的现实意义。本文以《国家“十二五”科技支撑计划项目(2012BAD30B0205)))为支撑,以‘轻便低能耗可移动生物质燃料成型系统的研发’为主要内容,以对辊柱塞式成型机为研究对象,进行了如下相关研究：(1)对生物质常温开模致密成型机理及其影响因素进行了详细地分析和说明,为对辊柱塞式成型机的研制奠定了坚实的理论基础。(2)基于活塞冲压式成型机能耗较低、生产率较低和模辊式成型机生产率较高、能耗较高的特点,提出了生物质固化成型领域内的一种新型对辊式成型方式,即压辊的圆周上均布了一系列柱塞,运行过程中,压辊柱塞与成型辊模孔相互啮合,压辊柱塞仅对成型辊模孔的物料进行挤压,有效避免了成型孔外的生物质物料受到压辊的挤压与摩擦,并据此设计和制造了样机,通过试验,验证了该成型方式的可行性。试验结果表明,该成型机各项指标均达到生物质颗粒燃料的标准要求,实现了连续稳定生产。本研究提出的生物质常温致密成型方法,对降低传统生物质成型机的能耗和减小成型机关键零部件的磨损上具有一定的启示。(3)鉴于对辊柱塞式成型机物料成型过程中的材料非线性、几何非线性和边界条件非线性问题,基于非线性有限元分析软件ABAQUS对对辊柱塞式成型机制粒过程进行了数值模拟研究。同时,为找出传统对辊式成型方式能耗高的原因,基于ABAQUS非线性有限元分析软件,对两种对辊式成型技术分别进行了比较研究,数值模拟结果表明,传统对辊式成型方式的最大应力发生在压辊与成型辊未开孔的接触处,而对辊柱塞式成型方式的最大应力发生在压辊柱塞的底部。因此,相比传统对辊式成型方式,对辊柱塞式成型方式更容易使进入成型辊模孔的物料发生塑性变形,减少不必要的能耗损失。(4)基于Design-Expert BBD试验设计方法,探索了成型参数对成型结果的影响规律和最优对辊柱塞式成型机成型参数,建立了试验因素对试验指标的回归方程,结果表明：对辊柱塞式成型机采用锯末为原料制粒时,最优成型参数为：含水率15.5%、成型模具长径比5.3、成型辊转速47.25r/min。在此条件下,成型颗粒密度和成型机生产率分别可达到1.17g/cm3、75kg/h;成型颗粒密度试验值与预测值最大相对误差为0.426%,成型机生产率最大相对误差为2.733%,吻合程度较高。(本文来源于《北京林业大学》期刊2016-04-01）
张孟辉,李聪杰,卜培培,任亚楠,朱世峰[8]（2015）在《对辊成型机挤压辊受力有限元分析》一文中研究指出辊套及辊轴的强度和变形量是对辊成型机挤压辊设计的重要参数,笔者利用有限元分析软件,建立辊套及辊轴装配的有限元模型,根据辊套和辊轴过盈配合装配下辊套及辊轴的强度、变形量和接触压力,对辊轴进行了设计优化。并针对设计优化后对辊套及辊轴,分析过盈装配的挤压辊在挤压力作用下的强度及变形量;分析在挤压力作用下辊套与辊轴过盈配合时的强度及变形量变化,为成型机的辊套辊轴的设计提供理论依据。(本文来源于《矿山机械》期刊2015年10期）
胡占奎,李素芳[9]（2015）在《褐煤对辊成型机行星减速器的设计》一文中研究指出针对褐煤对辊成型机的使用工况,设计了褐煤对辊成型机用行星减速器。该减速器选用一级平行轴+两级行星传动结构,将内齿圈与壳体一体化,并采用胀紧套与辊轴联接。此结构减速器尺寸小,重量轻,传动速比大,均载性能好,抗冲击和振动能力强;其设计填补了国内产品的空白,对同类产品的设计具有一定的参考价值。(本文来源于《煤矿机械》期刊2015年09期）
朱自洲,刘云肖,褚良,郝世兴,王春雨[10]（2015）在《对辊成型机在褐煤提质中的应用及改进》一文中研究指出褐煤提质项目采用高温烟气,瞬时气流干燥原煤,对辊成型机无粘结剂高压成型的工艺流程。在高压成型的过程中,成型机易发生气爆现象,导致成型率下降,设备故障率较高,不能长周期运转等问题。本文主要概述了对辊成型机在褐煤提质成型过程中多项改进措施,从而使气爆现象从一定程度上得到改善,解决了装置不能实现长周期运行的瓶颈难题。(本文来源于《神华科技》期刊2015年01期）
对辊成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文基于Proe5.0对卡通饼干成型设备进行成型方案和关键零件的结构设计,给出关键装配体及产品的模型图,该设备具有结构简单、成型可靠、饼干厚薄可调、操作方便、制造成本低等特点,对其它食品机械的开发与研究具有一定的参考与借鉴作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
对辊成型论文参考文献
[1].许天恩,崔郎郎.HPU140-100对辊成型机气爆原因初探[J].矿山机械.2018
[2].施华,曹玉桃,李晶晶.对辊式卡通饼干成型设备的设计[J].轻工科技.2018
[3].韩立志.生物质闭式压缩成型理论及对辊式压块机的设计研究[D].东北林业大学.2017
[4].赵娜.铁法褐煤的成型特性及对辊压制工艺优化[D].济南大学.2016
[5].宁廷州,俞国胜,陈忠加,袁湘月,刘文广.对辊柱塞式成型机设计与试验[J].农业机械学报.2016
[6].宁廷州,俞国胜,皮森淼,陈忠加,袁湘月.对辊柱塞式成型机成型参数优化[J].农业机械学报.2016
[7].宁廷州.对辊柱塞式成型机研制及其成型参数优化[D].北京林业大学.2016
[8].张孟辉,李聪杰,卜培培,任亚楠,朱世峰.对辊成型机挤压辊受力有限元分析[J].矿山机械.2015
[9].胡占奎,李素芳.褐煤对辊成型机行星减速器的设计[J].煤矿机械.2015
[10].朱自洲,刘云肖,褚良,郝世兴,王春雨.对辊成型机在褐煤提质中的应用及改进[J].神华科技.2015