导读:本文包含了压制成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:压制件设计及其成型,压制工艺及其模具结构设计,压制成型设备,压制塑件质量及缺陷
压制成型论文文献综述
洪慎章[1]（2019）在《压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第一讲 概论（二）》一文中研究指出压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年20期）
赵丽丽,张严,冯文,袁彩云,储永代[2]（2019）在《硬质合金模压成型收缩系数对压制性能与物理性能的影响》一文中研究指出选用5μm、3μm和0. 8μm晶粒度的WC混合料为原料,研究不同模压收缩系数条件下、硬质合金产品的压制性能与物理性能。利用试验结果建立了收缩系数与压制压力之间的指数方程关系式。指数方程表明:随着收缩系数增大,压制压力呈指数曲线降低,压制弹性后效也随之减小;随着混合料WC晶粒度减小,压制压力与弹性后效随之增大。压制5μm、3μm和0. 8μm WC晶粒度的混合料时,以压坯不出现裂纹为标准,确定最小收缩系数应分别不小于16. 5%、16. 5%以及17%。当收缩系数从16%增大到20%,硬质合金产品的孔隙度与抗弯强度在某一收缩系数点处出现明显的物理性能变差趋势,因此,5μm、3μm和0. 8μm WC晶粒度的模具收缩系数应分别≤17. 5%、18. 5%及19%。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
洪慎章[3]（2019）在《压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第一讲 概论(一)》一文中研究指出压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年18期）
陈维星[4]（2019）在《立式径向挤压制管成型及挤压头研究》一文中研究指出立式径向挤压制管工艺由于具有成型时间短生产效率高、自动化程度高、生产成本低、环保节能等优点广泛应用于中小口径钢筋混凝土排水管的生产。本文阐述了立式径向挤压制管的成型机理,对比分析了国内外常用挤压头在机械结构、制管效果、安装调整等方面的差异,同时,介绍了挤压头在生产和维护中的注意事项。(本文来源于《混凝土与水泥制品》期刊2019年07期）
黄海滨,冀恩龙,于宝义,郑黎,李润霞[5]（2019）在《压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响》一文中研究指出采用纯铝包套热压成型后真空烧结的方法制备了成分为Al-60wt.%Si的电子封装材料。研究了压制模具温度对材料显微组织、致密度、热导率以及热膨胀系数的影响。结果表明:压制模具温度为300℃时,烧结后铝基体形成半连续网格结构,合金内部孔洞较少;压制模具温度为350～450℃时,烧结后铝基体形成连续网格结构,合金内部孔洞逐渐增多,尺寸增大。当模具温度为350℃时,烧结后的合金物理性能较佳,烧结后合金的致密度和热导率分别为98.8%和115W/(m·K),室温～100℃、室温～150℃时的平均热膨胀系数分别为10.3×10-6℃-1和10.8×10-6℃-1。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2019年03期）
赵守东[6]（2019）在《人造石英石荒料振动压制成型设备分析与设计》一文中研究指出石材资源在开采加工过程中产生了大量的石材废弃料,人造石制备技术将石材废弃料转化成人造石材生产的原材料,对于提高石材资源的利用率、石材行业的绿色化发展起到了良好的推进作用。然而,目前人造石英石制备多采用压板法,具有生产效率低、成本高、加工废料回收利用困难等问题。本文提出了人造石英石荒料成型设备分析设计方案,分析了成型设备工作参数影响因素,完成了振动台的轻量化设计,解决了压板法制备人造石英石板材生产效率低、成本高等问题。在对现有人造石英石成型设备进行系统分析的基础上,确定了人造石英石荒料振动压制成型设备设计目标、设计原则及设计参数。通过模块化设计方法,完成了人造石英石荒料成型设备的模块化设计,着重阐述了关键部件工作参数计算及结构设计过程,实现了运用荒料法制备人造石英石。基于成型设备工作原理,建立荒料成型设备振动压制工作参数影响关系的数学模型,通过MATLAB仿真分析,分析了成型设备不同成型方式、激振力大小、激振频率、振动台质量对人造石英石成型质量的影响规律,为后续关键部件静动态特性分析及结构优化设计提供依据。借助有限元分析方法对成型设备关键部件进行静动态特性分析,分析了振动台及横梁静力学特性,得到了振动台最大变形量及最大有效应力分布,验证了振动台及横梁的静态强度;对振动台和横梁动态特性分析,得到了振动台及横梁固有频率,验证了横梁在工作频率下的振幅的变化,为后续振动台的轻量化设计提供依据。基于拓扑优化和尺寸优化相结合的方法对振动台进行轻量化设计。通过Ansys Workbench软件中的Topology Optimization模块对振动台拓扑结构进行了仿真分析,去除仿真结果中的多余结构。基于振动台响应面模型,对振动台板材厚度进行尺寸优化,最终使振动台质量降低31%,降低了设备制造成本,对优化后的成型设备进行工作参数计算,最终降低30%的能耗。本课题解决了压板法制备人造石英石生产效率低、成本高、加工废料回收利用困难等问题,为人造石英石荒料成型设备设计与应用提供了理论参考,为成型设备的结构优化设计降低生产成本及运行能耗提供借鉴,对于石材行业绿色高效发展具有良好的推动作用。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-20）
杨超,戴亚春,王海,骆志高[7]（2019）在《金属塑料复合材料的压制成型及结合强度》一文中研究指出以提高金属与塑料之间的结合强度为目标,对金属基体进行高能喷丸处理,使其表面自纳米化,并以高能喷丸和喷涂的工艺参数为试验变量,设计了正交试验方案,同时设计了压制成型模具并压制成型,最后采用垂直拉伸法对金属塑料复合材料的结合强度进行了测试,并研究了铸钢丸直径、喷丸压力、喷丸时间以及塑化温度对复合材料结合强度的影响规律,确定了使结合强度达到最佳的工艺参数组合。再运用数值拟合的方法,预测出结合强度最高的工艺参数组合,并对优化结果进行实验验证分析。结果表明,铸钢丸直径为4.96～5.04mm,喷丸压力为0.49～0.51MPa,喷丸时间为10.9～11.08min,塑化温度为278.2～282℃时制得的复合材料的结合强度最佳。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年04期）
戴亚春,杨超,骆志高[8]（2019）在《基于反向传播神经网络的压制成型工艺参数优化》一文中研究指出利用反向传播神经网络的可预测性,基于Matlab软件进行压制成型工艺参数优化。以成型温度、成型压力、成型时间及升温速率这四个工艺参数为输入因素,以结合强度、摩擦因数和磨损量这叁个性能评价指标为输出参数,建立反向传播神经网络模型,进行训练学习与仿真计算,并进行检验。通过这一反向传播神经网络模型,可以预测不同工艺参数组合下的压制成型制品性能评价指标。通过研究确认,当成型温度为332.32～348.04℃,成型压力为9.39 MPa～9.84 MPa,成型时间为48.87～51.18 min,升温速率为5.86～6.14℃/min时,压制成型的金属塑料自润滑复合材料综合性能最佳。(本文来源于《机械制造》期刊2019年03期）
[9]（2019）在《为什么普洱茶要压制成型?》一文中研究指出喝过普洱茶的朋友们都知道,好的普洱茶一般都是有形状的,常见的有饼茶、沱茶、砖茶瓜茶、散茶等几种形状,我们在超市里经常看到有茶叶柜台,用一个大的玻璃罐子装着的散装的普洱茶,这种一般都是普洱熟茶。而生茶多为饼状、沱状、砖状的,很少见散茶的。为什么普洱生茶很少见散茶存在放的呢?(本文来源于《普洱》期刊2019年03期）
钱刚,冯勇,贾丙辉,杨征宇,韦文东[10]（2018）在《立式径向挤压制管机成型头结构和挤压工艺参数优化》一文中研究指出针对目前设计的立式径向挤压制管机成型头,采用SolidWorks软件建立不同拔模斜度的成型头叁维模型,运用Hypermesh软件对各模型进行前处理,通过LS-Dyna计算各成型头挤压混凝土成型的力学行为,分析了拔模斜度对混凝土最大应力和应变的影响,拟合出了拔模斜度与混凝土最大应力、应变的关系曲线,确定混凝土成型效果最佳时,成型头的拔模斜度为2.1°。在此条件下,基于数值模拟和正交实验,分析了成型头上升速度、上挤压辊顺时针旋转速度、下挤压辊与抹光环逆时针旋转速度对混凝土成型效果的影响,确定了最佳的工艺参数组合:成型头上升速度为0.1 m/s,上挤压辊顺时针旋转速度为60 r/min,下挤压辊与抹光环逆时针旋转速度为140 r/min。(本文来源于《混凝土与水泥制品》期刊2018年11期）
压制成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
选用5μm、3μm和0. 8μm晶粒度的WC混合料为原料,研究不同模压收缩系数条件下、硬质合金产品的压制性能与物理性能。利用试验结果建立了收缩系数与压制压力之间的指数方程关系式。指数方程表明:随着收缩系数增大,压制压力呈指数曲线降低,压制弹性后效也随之减小;随着混合料WC晶粒度减小,压制压力与弹性后效随之增大。压制5μm、3μm和0. 8μm WC晶粒度的混合料时,以压坯不出现裂纹为标准,确定最小收缩系数应分别不小于16. 5%、16. 5%以及17%。当收缩系数从16%增大到20%,硬质合金产品的孔隙度与抗弯强度在某一收缩系数点处出现明显的物理性能变差趋势,因此,5μm、3μm和0. 8μm WC晶粒度的模具收缩系数应分别≤17. 5%、18. 5%及19%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
压制成型论文参考文献
[1].洪慎章.压塑工艺及模具设计——上篇塑料压制成型第一讲概论（二）[J].橡塑技术与装备.2019
[2].赵丽丽,张严,冯文,袁彩云,储永代.硬质合金模压成型收缩系数对压制性能与物理性能的影响[J].工具技术.2019
[3].洪慎章.压塑工艺及模具设计——上篇塑料压制成型第一讲概论(一)[J].橡塑技术与装备.2019
[4].陈维星.立式径向挤压制管成型及挤压头研究[J].混凝土与水泥制品.2019
[5].黄海滨,冀恩龙,于宝义,郑黎,李润霞.压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响[J].中国铸造装备与技术.2019
[6].赵守东.人造石英石荒料振动压制成型设备分析与设计[D].山东大学.2019
[7].杨超,戴亚春,王海,骆志高.金属塑料复合材料的压制成型及结合强度[J].工程塑料应用.2019
[8].戴亚春,杨超,骆志高.基于反向传播神经网络的压制成型工艺参数优化[J].机械制造.2019
[9]..为什么普洱茶要压制成型?[J].普洱.2019
[10].钱刚,冯勇,贾丙辉,杨征宇,韦文东.立式径向挤压制管机成型头结构和挤压工艺参数优化[J].混凝土与水泥制品.2018
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