袁大虎晏立宝张永涛
中国建筑第二工程局有限公司北京丰台区100071
摘要：钢筋直螺纹机械连接是近十几年新兴起的一种钢筋处理技术，具备接头强度高、应用范围广、施工强度和难度较低、施工速度快等优势，被广泛应用在高层建筑、桥梁、公路等建筑工程中，有效解决较长钢筋和大直径钢筋的使用技术难题，极大程度上推动了建筑业的技术发展。本文将分析钢筋直螺纹连接过程中的控制要点。
关键词：钢筋直螺纹连接；控制措施
一、接头的性能等级和应用
1.根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。
2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。
3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。
4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5.钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
二、施工准备
1.技术准备
（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）做好技术交底。
2.材料选择
（1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
（2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
3.设备调试
（1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
（2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。并检查限位器是否灵敏。
（3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
（4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
三、套筒检验
1.基本要求
1.1连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
1.2连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。
1.3连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
1.4套筒内螺纹公差带满足GB/T197中6H级精度规定的要求。
1.5连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
1.6连接套筒上应标明生产厂家标志。
1.7连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
1.8连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。
2.质量要求
（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。
（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
3.检验方法及频率
（1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。
（2）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
四、钢筋检验
1.按照规范要求对钢筋进行抽样检验（进口钢材须有商检证明书），钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。
2.钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
五、丝头加工与检验
1.钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。
2.丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得不加润滑液套丝。
3.在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
4.丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
六、施工注意事项
1.钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术是一项新技术，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。
2.螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。
3.雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头、套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。
七、结束语
钢筋直螺纹连接质量控制是一项十分重要的工作，必须认真；对于在使用过程中控制不利的单位，应追究相关人员的责任；屡教不改的，将取消该单位使用此种施工工艺的权力。
参考文献：
[1]王勇.钢筋直螺纹连接质量控制[J].建材与装饰，2018（40）：213-214.