山东省郓城煤矿山东菏泽274700
摘要：煤炭是一种极为重要的社会资源，其直接影响着我国国民经济的发展，在传统的煤矿生产中，煤矿的开采技术比较落后，不仅开采的效率低，而且开采的安全性也比较低。随着科技的发展与进步，机电一体化技术得到了充分的发展，其在煤矿生产中也得到了有效的应用。本文就此详细的分析了几点一体化技术在煤矿生产中一些常见的问题，并针对这些问题提出了相应的解决措施，以期促进我国煤矿生产机电一体化技术的进一步提升。
关键词：机电一体化技术；煤矿生产；常见问题；应对措施
1.机电一体化的优点及其在煤矿生产中的重要作用
1.1机电一体化技术的优点
1.1.1安全系数高
机电一体化设备在应用过程中具有较好的安全性。因为机电一体化设备在设计出以后，在实际的应用过程中会针对安全性进行相应的设备，在系统程序中对设定相应的监控以及报警系统，一旦设备运行时检测到系数的异常，会发出警报并且自动断开设备，最大程度上确保了设备的使用安全。此外，机电一体化设备因为自动化程度较高，因此其一般操作都比较方便，具有较好的便捷性，在操作过程中也能够减少操作事故发生的概率。
1.1.2应用性强
机电一体化产品的应用性极强。在实际的生产生活中，因为其自动化功能强，因此能够应用在较多的场合，在实际的应用中其能够实现设备的自动控制与自动调节，因此得到了广泛的应用。加之机电一体化设备具有较高的精度以及灵敏度，进一步的提升了机电一体化设备的应用性。
1.1.3维修方便
机电一体化设备是电子技术与机械设备的有机结合，其既具有电机技术的优点又具有机械设备的优点，并且不受单一技术的限制，在进行两种技术的有机融合时应用了一系列的技术，因此其具有较强的功能。机电一体化设备的具有较好的自动性。因此，在进行设备的调试安装时，往往仅需要对于设备的运行程序进行相应的控制就能够实现对于设备的有效调试，不再像以往的机械设备那样需要进行复杂的机械运作。并且在设备发生故障时，在进行维修时仅仅需要对于设备的运行程序进行检查就能够较快的分析出设备的具体位置，从而能够通过内部检测系统了解损坏的具体零件，从而能够进行针对性的更换与维修，使设备的维修更加的便捷化、便利化。
1.2机电一体化设备的具体作用
1.2.1降低职工劳动强度
在传统的煤矿生产过程中往往都是依靠人工来进行施工的，在施工过程中不仅劳动效率低而且安全性也不高，因为技术上的原因经常会发生安全事故。应用机电一体化设备以后能够利用机电一体化设备来取代大部分的人工劳动，通过机械设备来取代人工操作，这样能够有效的提高工程的施工效率，施工人员只需要进行设备的操作与控制，不再需要到井下进行施工，有效的降低了施工的强度。
1.2.2提高煤矿生产的管理水平
煤矿生产过程中，因为矿井下条件恶劣，再加上地下作业矿工施工强度大，心理压力也大，因此难以进行有效的管理。在施工过程中一旦施工人员操作不当，就会导致事故的发生，造成严重的经济损失与人员伤亡。而在矿产生产过程中应用机电一体化设备以后，井下作业的人员数量能够有效的减少，仅需要少部分进行设备的控制与管理，在进行施工时能够有效的提升管理的水平，使得整个矿井的生产更加的安全有序。
1.2.3矿井生产经济效益提高
在煤矿生产过程中应用机电一体化设备能够有效的提升煤矿的生产效率，从而极大的提升煤矿的经济效率，有效的促进了区域经济发展。
2.机电一体化技术在煤矿生产中常见的问题
2.1煤矿机电设备自动化程度低
机电一体化强调的是设备的自动化其设计的目的是为了在生产过程中降低工人的劳动强度，通过机械设备来代替人力劳动，从而实现劳动效率的提升。但是在煤矿生产过程中，很多的煤矿使用的煤矿设备其自动化程度都不高，这在很大的程度上影响了机电一体化技术在煤矿生产中的应用。煤矿企业在进行机械设备的选择时，应从设备的型号选择、购买、验收、实验、安装、运行、维修以及报废的每一个过程都应认真的进行，最大程度上确保设备的质量。一些煤矿企业在进行机电一体化设备的应用时，没有做好设备的安装调试。在购买设备以后没有能够完全安装设备的设计来进行装配，在进行设备的调试时也没有能够做好。严重的影响了设备的质量，使得设备的自动化功能没有能够发挥出来。而正是因为这些原因，导致了设备在后期的使用过程中无法充分的发挥应有的功能，在一定程度上给设备造成了一定的安全隐患。
2.2设备操作人员素质过低
机电一体化技术在应用过程中强调的是设备替代人员，通过机械设备来解放人工。但是设备在运行的过程中需要人员来进行设备的运行管理，维护设备的正常运行。目前，很多的煤矿企业并不具有相关机电一体化设备运行管理人员，为了能够获得相应的操作资格，煤矿企业往往会通过相关的培训，使这些操作人员能够掌握机电一体化设备的相关操作。但是因为煤矿生产单位内很多工作人员文化水平较低。因此，在实际的生产中经常会出现违章作业的现象，给煤矿生产造成了较大的安全隐患。
3.机电一体化技术在煤矿生产中常见的问题的应对措施
3.1建立完善的煤矿机电一体化管理制度
矿井机电设备的各项规章制度是机电业务活动的基本准则，也是设备人员做好机电工作的纪律保证。因此，必须建立健全煤矿机电安全管理制度，让机电设备管理有章可循。当前，机电设备的各项规章制度执行不力是一个非常突出的问题，尤其在矿井机电设备的操作、维修、验收以及现场管理等制度的执行方面存在较多的问题。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。
3.2建立统一的管理部门
目前，煤矿矿井机电设备的安全管理机构的设置比较传统，相关安全管理人员的配备较少．需要结合煤矿自身的实际情况合理安排安全管理体系结构和组织形式，建立符合自身设备安全管理的模式。当前，建立与生产系统并列的机电管理结构体系是我国各地区煤矿的共同发展方向。对于一些大型煤矿企业，其矿井一般比较大，煤矿现场管理的基础工作也相对比较扎实，需要对机电设备安全管理部门的智能进行界定，并对其职权予以确认，充分调动机电安全管理机构及人员的工作积极性，发挥其主观能动性。
3.3实行技术人员责任制
对于煤矿而言，坚实的技术基础是安全的基本保障。技术人员是技术管理工作的主体。因此笔者建议对煤矿的技术人员实行责任制度，将设备系统划分为一系列的子系统，分包给相应的技术人员，实现岗位职责、职权和专业班组职责挂钩的管理机制，充分发挥技术人员的作用，强化技术管理，彻底消除设备安全隐患。对于设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。
4.结语
机电一体化技术是一项综合性极强的技术，其技术含量较高，具有较高的复杂性，在煤矿生产的过程中，应用机电一体化技术能够有效的提升煤矿的生产效率，并且提升生产的安全性。在应用机电一体化技术的过程中，相关的施工人员应当根据煤矿生产的实际情况来设计最合适的方案，最大程度上确保机电一体化技术的有效利用。
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