导读:本文包含了辊型参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:SmartCrown,冷轧
辊型参数论文文献综述
谷田,王海涛,冯运莉,刘春雨,周国平[1]（2019）在《SmartCrown六辊冷轧机辊型参数影响研究》一文中研究指出本文基于影响函数法建立了板形计算模型,分析了SmartCrown中间辊形状参数对带钢轧后厚度分布和板形的影响规律。以此为基础,制定了中间辊辊型优化策略,并应用于国内某1740mm冷连轧机组。从应用效果来看,轧后带钢板形1/4浪缺陷显着改善,提升了板形控制精度。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年03期）
杜凤山,刘文文,冯岩峰,孙静娜[2]（2017）在《精密轧机的辊型电磁调控工艺参数》一文中研究指出为了实现微尺度辊缝形状调节,提出了辊型电磁调控技术,并自行设计制造了Ф270 mm×300 mm辊型电磁调控实验平台.通过电磁-热-力耦合数理建模,并对比分析相同工况实验和仿真结果,发现两者结果十分接近,模型可靠.在此基础上,分析了不同等效电流密度和频率下轧辊凸度及轧辊凸度增长速率随加热时间的变化规律,给出了等效电流密度、频率、加热时间对辊型曲线的影响,并从避免电磁棒局部温度过高及便于轧辊凸度调节出发,给出了合理的工艺参数.(本文来源于《工程科学学报》期刊2017年12期）
秦楠[3]（2017）在《基于空间接触的圆材二辊矫直机辊型研究及参数化软件开发》一文中研究指出圆材是一种简单断面型材,主要通过挤压、拉拔和轧制等方法生产,由于生产过程中压下不均、冷却不均以及热状态下进行锯切和剪切等原因会造成各种不同程度的弯曲、歪扭、截面不圆等质量缺陷。矫直就成了精整工序阶段唯一有效改善和提高圆材尺寸精度、形状精度的重要手段,决定着产品的最终质量和精度。当前,国内的二辊矫直机设计理论落后于实际生产的要求,自主设计的矫直辊在矫直过程中存在着接触效果不理想、矫后残余应力分布不均等问题,制约了企业生产高质量圆材产品。因此,探究出一种应用面广、矫直接触效果好的辊型曲线设计方法,对我国矫直设备制造业的发展具有重要意义。本文从矫直机工作原理出发,分析了矫直过程中圆材在辊缝压弯作用下的应力、应变以及各种曲率之间的变化关系;根据矫直过程中圆材和矫直辊全长接触的假设以及空间坐标变换理论,提出了一种新的基于空间接触的辊型曲线设计方法;并与目前常用的两种辊型设计方法进行了数值分析和有限元仿真,发现该设计方法具有求解精度高、求解过程简易、矫直过程中接触状态好等优点;运用此设计方法不但可以进行变曲率辊型设计、准确快速求解各种弯曲条件下的辊型曲线,而且可以根据矫直过程中圆材轴线弯曲状态,判断出矫直辊与圆材接触情况,对调整矫直工艺参数提供一定的理论依据;使用C#.Net编程语言分别与数值计算软件MATLAB、叁维建模软件Soild Works以及有限元仿真分析软件Marc混合编程,编制了辊型设计和仿真参数化软件。基于空间接触的辊型曲线设计方法具有应用面广、矫直过程中接触状态好等优点,可快速、便捷的进行矫直辊辊型曲线的设计,并为矫直工艺参数的配置提供了一定的理论依据;据此编制的参数化软件为企业工程及科研人员设计不同矫直需求的辊型曲线及生成配套矫直工艺仿真文件提供了便利。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
杨爱[4]（2014）在《工艺参数对铸轧辊辊型曲线影响的研究及冷却系统改进设计》一文中研究指出板带铸轧技术以其短流程、快速凝固等独特的技术优势，近年来在钢铁和有色金属行业中的关注度逐渐上升，应用范围也逐渐变广，铸轧板带也正向更薄、更宽的趋势发展，这样就对铸轧板带的质量提出了更高的要求。在板带铸轧的过程中，铸轧辊持续在复杂的工况下作业，工艺参数会对铸轧辊的辊型曲线带来很大的影响。铸轧辊辊套直接与金属熔融液接触，既承受铸轧变形也受不均匀的热膨胀影响，所以铸轧辊的辊型变化将在很大程度上影响铸轧板带的质量。本文主要探讨不同浇注温度和不同铸轧压力单独对铸轧辊辊套辊型曲线影响以及不同浇注温度与不同铸轧压力耦合作用对铸轧辊辊套辊型曲线的影响。利用ANSYS有限元分析软件，对铸轧辊模型采用动静结合的方法，处理并解决铸轧机在铸轧薄、宽板带时，铸轧压力与浇注温度对铸轧辊辊套辊型曲线的影响。进行模拟时，将铸轧压力以及浇注温度作为载荷条件，先建立铸轧辊辊套二维平面模型，分析不同浇注温度下辊套二维平面的节点温度分布趋势；再建立铸轧辊叁维实体模型，先探讨铸轧压力与浇注温度分别作用于铸轧辊时铸轧辊辊套辊型曲线变化趋势，分析趋势产生的原因，再探讨不同铸轧压力与浇注温度耦合作用时铸轧辊辊套辊型曲线变化趋势，分析趋势产生的原因。根据模拟结果，对铸轧压力、浇注温度这两种工艺参数下，铸轧辊辊套辊型曲线的变化趋势进行对比、分析和总结，研究结果为薄宽板带铸轧工艺参数的设定提供一定的理论基础，文中还对铸轧冷却系统进行改进设计。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2014-05-03）
于凤琴,杜凤山,张国良[5]（2014）在《冷连轧机的喷水冷却参数对热辊型影响的研究》一文中研究指出本文以某厂1 700 mm五机架冷连轧机的工作辊为研究对象,对影响轧辊热辊型的喷水梁和冷却液各参数进行综合分析,找到这些参数在控制轧辊热凸度方面的调控范围:随着喷射距离和喷射角度的增大,控效因子的值在减小,并且减小的趋势越来越大;当喷射距离为0.35 m和喷射角度达到50°时,控效因子的值达到最小。冷却水温度越低轧辊的热膨胀控制能力越强,随着水温的升高,其控制能力在减弱。(本文来源于《重型机械》期刊2014年02期）
郑均干,张青树[6]（2012）在《梅钢1420平整机组辊型及轧制工艺参数优化》一文中研究指出针对梅钢1420双机架平整机组的板形问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合平整机组的设备与工艺特点,以机组成品板形良好作为优化目标,对1#、2#机架工作辊与支撑辊辊型进行了优化设计,并在此基础上根据轧制工艺参数的特点分静态和动态两种形式对1#与2#机架轧制压力、1#与2#机架弯辊力、前张力、中张力以及后张力等7个关键轧制工艺参数进行了综合优化,取得了良好的使用效果,大大降低了现场板形的封闭率,具有进一步推广应用的价值。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2012年04期）
孟启星[7]（2011）在《Φ100mm~Φ150mm厚壁管材二辊矫直滚光机辊型研究及矫直参数优化》一文中研究指出随着国民经济的发展，钢管在各种生产中的应用越来越广泛。钢管矫直技术对所生产管材的质量起着决定性的作用。随着高精度管材的生产与应用越来越广泛，对矫直技术与设备的要求也越来越高。二辊矫直机以其独有的矫头矫尾功能和矫直精度高而在管材矫直生产中得到重视；此外，二辊矫直机对管材表面还有一定的滚光功能，有利于改善管材表面质量。前人的理论对二辊矫直机的矫直性能研究居多，对其滚光性能研究较少。在对管材矫直滚光的研究中，涉及到的相关理论主要有材料力学、有限元法、矫直理论、弹塑性理论等。本课题根据二辊矫直原理，对目前几种主流辊型设计方法进行对比分析，运用基于曲率设计辊型的理论方法，对Φ100mm~Φ150mm厚壁管材二辊矫直滚光机凹辊辊型的矫直区进行设计；建立了二辊矫直机滚光原理的数学模型，并在前人辊型基础上对辊型进行了改进，计算了滚光区的长度。同时综合运用有限元仿真模拟技术，基于ABAQUS有限元分析软件对矫直滚光过程进行了模拟仿真，并对矫直滚光过程中的应力、应变的变化和分布情况进行了提取分析，对上下辊的力和力矩进行了计算与对比，有效改善了管材表面的滚光质量；利用Solidworks的叁维模拟加工技术对辊型进行了模拟加工，并将辊型进行了对比分析。最后基于管辊的接触线长度，利用MATLAB软件编程对矫直不同直径管材时矫直辊与管材轴线之间的倾角α进行了优化计算。这为实际生产提供了一定的依据，避免了生产中调节的盲目性。(本文来源于《燕山大学》期刊2011-12-01）
闫洪余,吴文福,尹慧敏,韩峰[8]（2010）在《立辊型玉米收获机运动参数对损失率的影响》一文中研究指出通过正交试验,研究了立辊型玉米收获机摘穗辊转速、夹持链速度和机器运动速度3个在玉米收获过程中的主要运动参数对损失率的影响,同时对各运动参数的交互作用进行了对比分析,确定出了最优生产条件,即各运动参数的最佳配合。试验表明,影响损失率的主要因素是摘辊转速;各运动参数的交互作用对籽粒损失影响不显着;各运动参数的最佳参数为:摘穗辊转速1000r/min、夹持链速度2.7m/min、机器运动速度1.67m/s。(本文来源于《吉林大学学报(工学版)》期刊2010年01期）
张大志,孙一康,李谋渭,管克智,王衍平[9]（2001）在《优化冷连轧机轧制参数和辊型配置提高轧制效能和产品质量》一文中研究指出论文简要分析了鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机原轧制规程设定模型和辊型配置方案的应用情况及其存在的问题,提出了对四机架冷连轧机轧制参数和支撑辊辊型配置(包括辊型曲线和辊型凸度)综合优化的方案.优化方案是以四机架冷连轧机为对象,以板形板厚为目标函数,以遗传算法为优化方法进行设计的.叙述了优化后的新轧制规程参数和强适应性支撑辊及其辊型配置方案在鞍钢冷连轧机上的成功应用及取得的良好效果.(本文来源于《2001中国钢铁年会论文集（下卷）》期刊2001-10-01）
戴株荫,曲继祥[10]（1995）在《玉米果穗剥皮辊型及其主要参数优选试验》一文中研究指出在前人研究基础上，用实验法在室内专用试验台架上对玉米果穗剥皮辊型及其主要运动与结构参数进行多指标正交试验，以求进一步摸清各参数对剥皮性能影响程度及其变化规律，寻求较优参数组合，为研究设计玉米果穗剥皮机械提供科学依据。(本文来源于《农业机械学报》期刊1995年02期）
辊型参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了实现微尺度辊缝形状调节,提出了辊型电磁调控技术,并自行设计制造了Ф270 mm×300 mm辊型电磁调控实验平台.通过电磁-热-力耦合数理建模,并对比分析相同工况实验和仿真结果,发现两者结果十分接近,模型可靠.在此基础上,分析了不同等效电流密度和频率下轧辊凸度及轧辊凸度增长速率随加热时间的变化规律,给出了等效电流密度、频率、加热时间对辊型曲线的影响,并从避免电磁棒局部温度过高及便于轧辊凸度调节出发,给出了合理的工艺参数.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
辊型参数论文参考文献
[1].谷田,王海涛,冯运莉,刘春雨,周国平.SmartCrown六辊冷轧机辊型参数影响研究[J].冶金管理.2019
[2].杜凤山,刘文文,冯岩峰,孙静娜.精密轧机的辊型电磁调控工艺参数[J].工程科学学报.2017
[3].秦楠.基于空间接触的圆材二辊矫直机辊型研究及参数化软件开发[D].重庆大学.2017
[4].杨爱.工艺参数对铸轧辊辊型曲线影响的研究及冷却系统改进设计[D].辽宁科技大学.2014
[5].于凤琴,杜凤山,张国良.冷连轧机的喷水冷却参数对热辊型影响的研究[J].重型机械.2014
[6].郑均干,张青树.梅钢1420平整机组辊型及轧制工艺参数优化[J].机械工程与自动化.2012
[7].孟启星.Φ100mm~Φ150mm厚壁管材二辊矫直滚光机辊型研究及矫直参数优化[D].燕山大学.2011
[8].闫洪余,吴文福,尹慧敏,韩峰.立辊型玉米收获机运动参数对损失率的影响[J].吉林大学学报(工学版).2010
[9].张大志,孙一康,李谋渭,管克智,王衍平.优化冷连轧机轧制参数和辊型配置提高轧制效能和产品质量[C].2001中国钢铁年会论文集（下卷）.2001
[10].戴株荫,曲继祥.玉米果穗剥皮辊型及其主要参数优选试验[J].农业机械学报.1995
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