导读:本文包含了脱盐脱水论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:煤焦油,电脱盐,脱水,破乳
脱盐脱水论文文献综述
乔婧,殷海龙,孙显锋,李正,张生军[1]（2019）在《煤焦油电脱盐脱水技术研究进展》一文中研究指出煤焦油中含有的水、无机盐、金属和固体杂质会对后续加工装置产生不利影响,也会降低二次加工原料和后续产品的品质。因此,在煤焦油加工过程中,需先对煤焦油进行预处理。与其他预处理技术相比,煤焦油电脱盐脱水技术具有对原料适应性宽、处理过程中不易发生缩合生焦、脱盐脱水效果好等优点,具有广阔的发展空间。笔者简述了煤焦油电脱盐脱水技术原理,综述了煤焦油电脱盐脱水技术在破乳方面的研究热点,包括煤焦油破乳机理、破乳动力学以及破乳剂用量、破乳剂种类等因素对破乳效率的影响,探讨了针对煤焦油特性改进的电脱盐脱水技术和目前工业应用上存在的问题及解决对策。最后,提出开发新型破乳剂、进行破乳剂的复配和组合多种脱盐脱水技术是未来主要的研究和发展方向。(本文来源于《洁净煤技术》期刊2019年04期）
姚磊,崔盈贤[2]（2019）在《中低温煤焦油电化学脱水脱盐技术研究与应用》一文中研究指出针对煤焦油原料中盐含量高造成的设备腐蚀和堵塞问题,以典型中低温煤焦油为原料,采用物理/化学相结合的方法开展了煤焦油电化学脱水、脱盐预处理技术研究,优选获得了一种复合破乳剂SXF2070A并对工艺操作条件进行优化。室内实验结果表明:在破乳剂用量为5×10~(-5)、电场温度为130℃、电场强度为1 300 v/cm、注水量为6%、电场频率为1 500 Hz和停留时间为30 min条件下,二级电化学处理后含水小于1.5%、含盐为1.1 mgNacl/L;现场应用数据表明:采用室内优化条件和交流供电方式,煤焦油电化学处理后含水小于1.4%,含盐小于3 mg Nacl/L。采用高频电脱盐技术,能在煤焦油电化学处理指标达标的基础上有效降低操作电流,降低总能耗达31.8%,达到0.43 kgEo/t原油,节能降耗效果明显。(本文来源于《能源研究与利用》期刊2019年02期）
王姬革,薛小波,仝保田,侯新峰[3]（2018）在《重质原油脱盐脱水技术应用研究》一文中研究指出原料电脱盐脱水技术是指利用静电场力、化学破乳剂的作用下,在一定的操作工况条件下,实现油水乳化的破乳,从而达到脱盐脱水的目的。该系统是炼油行业中原油预处理过程中的重要环节,能否正常运行,直接关系到装置设备及配套设施的腐蚀问题及安全平稳运行问题,严重时直接导致后续装置催化剂活性及长周期运行。文章就目前原料电脱盐脱水设备和技术的优势及问题进行了分析,提出了原油电脱盐脱水技术研究建议。(本文来源于《石化技术》期刊2018年10期）
王涛[4]（2018）在《电脱盐运行及电脱盐脱水后处理调研分析》一文中研究指出济南分公司电脱盐存在的主要问题为在原油性质变劣时,电脱盐乳化严重、出现脱后含盐不合格、电脱盐污水带油严重等问题。调研企业也不同程度存在类似问题,通过生产经验和相关企业的调研结果来看,在电脱盐乳化严重的情况下,电脱盐污水处理不是一种单一技术就能够达到200 mg/L的要求,需要采取多种措施并行才能予以解决。另外,济南分公司常减压装置仍采用高速电脱盐技术,建议择机对电脱盐罐进行改造,采用对原油适应性更好的交直流电脱盐技术。(本文来源于《山东化工》期刊2018年15期）
胡力耀,桑元龙[5]（2018）在《原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展》一文中研究指出本文就现阶段运用在原油电脱盐脱水上的技术手段,分析了它们的主要特征和存在的问题以及这些技术的应用进展。(本文来源于《石化技术》期刊2018年02期）
陈东魁[6]（2017）在《高密度高含盐原油脱盐脱水技术研究》一文中研究指出南美的马瑞油、波斯坎油等重质原油具有高含量的胶质和沥青质成分,在生产道路石油沥青方面具有优势,且价格低廉,尤其是更重的波斯坎油。在应用这两种原油混炼生产沥青产品时,如果能最大程度的提高更廉价的波斯坎油的混炼比例,将大大降低原料成本,从而提高经济效益。然而,对于马瑞油、波斯坎油等南美重质原油来说,主要问题是在具有高含盐量的同时,又具有高密度的特点,给原油脱盐脱水带来很大难度。原油含盐过高,会在加工过程中对装置设备造成较强的腐蚀危害。因此,解决原油的脱盐脱水问题,是加工高密度高含盐原油的关键,也是本课题的主要研究目的。本课题针对高密度高含盐原油的特点,采取了以下几方面的方法措施:(1)通过实验室静态和动态实验,筛选出了高效的破乳脱盐剂,对高密度高含盐原油起到了高效破乳脱盐作用。(2)采用了独特的“一级立式-两级卧式”电脱盐罐组合工艺,提高了电脱盐设备的脱盐脱水能力。(3)通过优化电脱盐操作条件,确保了电脱盐系统的高效运行。通过采取以上改进措施,可将高密度高含盐原油的脱盐率达到90%以上,原油脱后含水可降至0.1%以内,取得了较好的效果。高密度高含盐原油脱盐脱水问题的解决,提高了重劣质原油的混炼比例,降低了原料成本,同时减缓了装置设备设施的腐蚀程度,节约了检修成本。若将该研究成果进一步推广,将为国内高密度高含盐原油的脱盐脱水提供很好的借鉴意义。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
原晓娟[7]（2016）在《提高电脱盐装置脱水脱盐效率的方法研究》一文中研究指出电脱盐装置是炼厂脱水脱盐的重要的手段。本论文以东营明源化工的电脱盐装置为研究对象,针对电脱盐装置存在的脱盐脱水效率差的问题,从破乳剂的筛选和工艺操作参数的优化入手,筛选了破乳剂类型及用量,并在电脱盐装置的实际运行生产中研究了各项工艺指标与脱盐效果之间的关系。实验中采用瓶试法考察了五种不同破乳剂对特定原料油的脱水脱盐效果,结果表明:筛选出的1~#破乳剂比其他四种破乳剂脱水快,脱水量更多,脱水效果更好。考察不同加剂量下1~#破乳剂的脱盐效果可知:随着破乳剂注入量的增加,脱盐率逐渐升高,脱盐效果明显提高;注入量大于150μg?g~(-1)后脱盐效果变化不大。通过对电脱盐各工艺参数的研究探讨,对工艺条件进行优化选择,确定适合该原料的最优化的工艺条件为:破乳剂加剂量为150μg?g~(-1),破乳剂的注入点设为2个;反冲洗频率为1周两次,脱盐温度为135℃~145℃;脱盐压力控制在0.70~0.85MPa;油水界位控制在30%~60%;电压档位设在22.00kV~25kV;混合压差的范围选择在0.040MPa~0.050MPa;注水量控制在6.0V%~8.0V%。将优化后的工艺条件应用到生产中,脱后含盐基本能控制在10mg?L~(-1)以内,含水能控制在0.2V%以内,脱盐率能达到95wt%以上。在优化的工艺技术下,含盐含水的原料油中的盐含量与水含量可在较为经济的条件下实现大幅度地去除,从而为炼厂输送较高品质的脱盐脱水油。研究结果有益于提高现场劣质重油的脱盐和脱水的效率,对后续加工过程的稳定操作和产品质量的优化起到十分必要的作用。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2016-11-01）
刘祖虎,武英冲,孙云,蒋长胜[8]（2016）在《原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展》一文中研究指出介绍了以高速电脱盐、脱水技术,双进油双电场电脱盐、脱水技术,超声波辅助破乳电脱盐、脱水技术为代表的电脱新技术的理论研究和应用情况。高速电脱盐技术适用于轻质和中质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,但对重质油品的适应性较差;双进油双电场技术适用于重质劣质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,也适用于老旧装置产能提升和适应原油劣质化重质化的改造;超声波辅助破乳技术具有脱盐、脱水效率高、节省破乳剂的特点,但还有很多理论问题尚未解决,限制了其应用。分析了电脱盐、脱水技术为适应炼油装置大型化、油品重质化和劣质化、电源高效节能、电脱盐协同脱金属等领域的技术发展趋势。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2016年08期）
王平,程丽华,吴世逵[9]（2016）在《重质原油电脱盐脱水工艺优化分析》一文中研究指出电化学脱盐脱水过程是原油加工的第一道工序,原油含盐含水不利于石油加工,会使催化剂中毒,影响产品质量,对设备造成很大的腐蚀危害。通过电化学实验研究了原油电脱盐脱水技术优化的工艺条件,探讨了脱盐温度、破乳剂和脱钙剂注入量等对电脱盐脱水效果的影响。优化试验得到:在60℃时,采用NS-885破乳剂的脱水效果最好,与原油的质量比为300μg/g;采用六偏磷酸钠的脱钙效果最好,与原油的质量比为100μg/g。(本文来源于《广东石油化工学院学报》期刊2016年04期）
常秋连,马博文,朱晓曼,张晓静[10]（2016）在《破乳剂对高温煤焦油电脱盐过程中破乳脱水性能的影响》一文中研究指出采用具赛量筒法对破乳剂进行了筛选,考察了温度、破乳剂浓度对脱水效果的影响,采用滴体积法考察了4种破乳剂浓度及类型对油水界面张力的影响。结果表明:采用8号破乳剂对高温煤焦油进行脱盐脱水实验,当脱水温度为130℃、破乳剂浓度为10 mg/L时,具有较好的脱盐脱水效果。煤焦油中加入破乳剂,油水界面张力均呈现降低的趋势,采用8号破乳剂的样品,其油水界面张力的下降趋势最为显着;增大破乳剂浓度,油水界面张力下降,当破乳剂浓度≥20 mg/L时,界面张力下降趋于平缓,4种破乳剂使油水界面张力下降至最低值的浓度值为10 mg/L。对高温煤焦油,选用8号破乳剂,脱水温度130℃、破乳剂浓度为10 mg/L时,提高脱水率及降低界面张力的效果最优。(本文来源于《煤炭科技》期刊2016年02期）
脱盐脱水论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对煤焦油原料中盐含量高造成的设备腐蚀和堵塞问题,以典型中低温煤焦油为原料,采用物理/化学相结合的方法开展了煤焦油电化学脱水、脱盐预处理技术研究,优选获得了一种复合破乳剂SXF2070A并对工艺操作条件进行优化。室内实验结果表明:在破乳剂用量为5×10~(-5)、电场温度为130℃、电场强度为1 300 v/cm、注水量为6%、电场频率为1 500 Hz和停留时间为30 min条件下,二级电化学处理后含水小于1.5%、含盐为1.1 mgNacl/L;现场应用数据表明:采用室内优化条件和交流供电方式,煤焦油电化学处理后含水小于1.4%,含盐小于3 mg Nacl/L。采用高频电脱盐技术,能在煤焦油电化学处理指标达标的基础上有效降低操作电流,降低总能耗达31.8%,达到0.43 kgEo/t原油,节能降耗效果明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脱盐脱水论文参考文献
[1].乔婧,殷海龙,孙显锋,李正,张生军.煤焦油电脱盐脱水技术研究进展[J].洁净煤技术.2019
[2].姚磊,崔盈贤.中低温煤焦油电化学脱水脱盐技术研究与应用[J].能源研究与利用.2019
[3].王姬革,薛小波,仝保田,侯新峰.重质原油脱盐脱水技术应用研究[J].石化技术.2018
[4].王涛.电脱盐运行及电脱盐脱水后处理调研分析[J].山东化工.2018
[5].胡力耀,桑元龙.原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展[J].石化技术.2018
[6].陈东魁.高密度高含盐原油脱盐脱水技术研究[D].燕山大学.2017
[7].原晓娟.提高电脱盐装置脱水脱盐效率的方法研究[D].中国石油大学(华东).2016
[8].刘祖虎,武英冲,孙云,蒋长胜.原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展[J].炼油技术与工程.2016
[9].王平,程丽华,吴世逵.重质原油电脱盐脱水工艺优化分析[J].广东石油化工学院学报.2016
[10].常秋连,马博文,朱晓曼,张晓静.破乳剂对高温煤焦油电脱盐过程中破乳脱水性能的影响[J].煤炭科技.2016