一、里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用（论文文献综述）
张凤林[1]（2016）在《磁力式便携硬度计》文中研究表明磁力式硬度计是近些年出现的一种新型便携式硬度计,可用于现场检测大型热处理零件的本体硬度。主要介绍了磁力式硬度计的原理与结构、国内外典型产品、相关国内外标准以及应用实例。实际应用表明:磁力式硬度计采用布氏及洛氏硬度试验原理,具有可靠的量值传递关系,其测试精度高,操作简便,为现场快速、精确测试大型金属零件硬度提供了重要的检测手段;磁力式便携硬度计的广泛使用将显着地促进某些行业或企业的技术进步。
李丽[2]（2015）在《大功率柴油机凸轮轴热处理工艺研究与优化》文中研究说明我公司传统的井式气体渗碳炉设备技术较为落后,280凸轮轴属于深层渗碳,渗碳保温时间长达40小时,通过人工滴煤油碳势较难控制,碳势波动幅度较大,气氛的建立、碳势的调整、渗碳层深度控制都容易出现偏差,导致渗碳质量难以保证,凸轮轴渗碳质量不稳定,电耗大,成本高,生产效率低下。但是我公司传统井式渗碳炉四台,在热处理公司设备数量中占有很大的比例,今后还会在很长一段时间内使用,所以确定井式渗碳炉合理可行的渗碳工艺参数犹为重要。通过工艺试验得出最佳渗碳热处理工艺参数为:渗碳加热保温温度930℃,碳势设定值为1.25%,保温时间大约35小时,同时确定了后续淬火低温回火以及去应力等工序的热处理工艺参数。传统井式渗碳炉渗碳逐渐显露存在的问题使得采用新设备爱协林密封箱式多用炉进行280凸轮轴渗碳代替井式炉渗碳成为更好的方法,很大程度上提升了280柴油机凸轮轴的渗碳淬火热处理质量一次合格率。为避免出现280凸轮轴淬火裂纹,改水淬油冷工艺为好富顿淬火工艺。同时针对凸轮轴渗碳过程难控制以及伸长的问题,为了降本增效,改善凸轮轴表面碳化物形态,提升凸轮轴表面热处理质量和综合性机械性能,认为改20Cr材料为67Cr,以及渗碳淬火工艺改为调质加感应淬火成为了新的研究思路和方法。
张兰华[3]（2004）在《里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用》文中研究指明 1.存在的问题 从20世纪90年代起,我厂与美国、意大利合作生产RE5020、FA80V等加工中心机床,其床身、立柱、滑鞍的导轨面均须中频淬火,图样要求硬度50～55HRC,淬硬层2～5mm。由于是大型铸件,不能直接用洛氏硬度法检测,只能考虑用肖氏（1—1S）测试后换算成洛氏硬度。 我厂曾购买一台日本产HSD电子肖氏硬度计,由于仪器没带记录装置,只能从液晶显示上读数,因操作者和检查员立场不同,对测试值的偏好也不同,同一部位多次检测无重复性,因此,双方检测
张兰华[4]（2003）在《里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用》文中指出 1.存在的问题 （1）从20世纪90年代起,我厂与美国、意大利合作生产RE5020、FA80V等加工中心机床,其床身、立柱、滑鞍的导轨面均须中频淬火,图样要求硬度50～55HRC,淬硬层2～5mm。由于是大型铸件,不能直接用洛氏硬度法检测,只能考虑用肖氏（1—1S）测试后换算成洛氏硬度。 （2）我厂曾购买一台日本产HSD电子肖氏硬度计,由于仪器没带记录装置,只能从液晶显示上
杨寿勋[5]（1989）在《铸铁硬度测量与换算问题的探讨》文中认为试验数据表明,现行的苏联硬度换算表中关于肖氏硬度与其它硬度间的换算关系不适用于铸铁;在铸铁标准硬度块尚未解决之时,超声硬度计不适用于铸铁硬度的测量.
二、里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用（论文提纲范文）
（1）磁力式便携硬度计（论文提纲范文）
| 1 磁力式硬度计的原理与结构 |
| 1.1 磁力吸盘 |
| 1.2 硬度测量头 |
| 2 磁力式硬度计产品 |
| 2.1 最早的磁力式硬度计 |
| 2.2 奥地利生产的磁力式硬度计 |
| 2.3 意大利生产的磁力式硬度计 |
| 2.4 中国生产的磁力式硬度计 |
| 2.4.1 机械式磁力硬度计 |
| 2.4.2 数显式磁力硬度计 |
| 2.4.3 单吸盘数显式磁力硬度计 |
| 2.4.4 磁力式液压布氏硬度计 |
| 3 相关标准 |
| 3.1 美国标准ASTM E110《使用便携式硬度计检测金属压痕硬度的试验方法》 |
| 3.2 国家计量校准技术规范JJF××××—20××《携带式布氏硬度计校准规范》 |
| 3.3 国家计量校准技术规范JJF××××-20××《携带式洛氏硬度计校准规范》 |
| 3.4 国家标准GB/T 24523-2009《金属材料快速压痕 (布氏) 硬度试验方法》 |
| 3.5电力行业标准DL/T××××-××××《电站金属部件便携式布氏硬度计检测技术导则》 |
| 3.6 机械工业标准JB/T××××-××××《金属材料便携式洛氏硬度计的检验与校准》、JB/T××××-××××《金属材料便携式布氏硬度计的检验与校准》 |
| 4 磁力式硬度计的应用 |
| 4.1 磁力式洛氏硬度计的应用 |
| 4.2 磁力式布氏硬度计的应用 |
| 5 结束语 |
（2）大功率柴油机凸轮轴热处理工艺研究与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 凸轮轴材料和制造工艺 |
| 1.3 凸轮轴热处理工艺研究现状 |
| 1.3.1 凸轮轴激光热处理工艺 |
| 1.3.2 凸轮轴渗碳工艺 |
| 1.3.3 凸轮轴感应淬火工艺 |
| 1.3.4 凸轮轴盐浴软氮化工艺 |
| 1.3.5 凸轮轴气体软氮化工艺 |
| 1.3.6 凸轮轴淬火低温回火工艺 |
| 1.4 16V280凸轮轴热处理工艺及需要解决的问题 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 |
| 1.6 课题研究的主要内容 |
| 第二章 16V280凸轮轴井式渗碳炉深层渗碳工艺应用及分析 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 16V280凸轮轴材料的选择及要求 |
| 2.3 井式渗碳炉结构及渗碳气氛 |
| 2.4 温度均匀性测试 |
| 2.5 氧探头及碳势均匀性测量 |
| 2.6 280凸轮轴井式气体渗碳炉渗碳工艺应用和分析 |
| 2.6.1 280凸轮轴渗碳组织介绍 |
| 2.6.2 渗碳前的准备 |
| 2.6.2.1 渗碳前零件准备 |
| 2.6.2.2 渗碳前设备检查 |
| 2.6.2.3 试样的制备 |
| 2.6.2.4 装炉方法 |
| 2.6.3 渗碳工艺参数的选择 |
| 2.6.3.1 渗碳温度确定 |
| 2.6.3.2 渗碳碳势确定 |
| 2.6.3.3 渗碳保温时间 |
| 2.6.3.4 280凸轮轴井式炉渗碳工艺 |
| 2.7 渗碳后正火工艺 |
| 2.7.1 正火设备 |
| 2.7.2 装炉方法 |
| 2.7.3 正火工艺 |
| 2.8 正火后高温回火工艺 |
| 2.8.1 高温回火设备 |
| 2.8.2 高温回火工艺 |
| 2.8.3 高温回火后校直 |
| 2.8.3.1 校直设备及工具 |
| 2.8.3.2 校直操作 |
| 2.8.4 校直后去应力工艺 |
| 2.9 280凸轮轴淬火工艺与分析 |
| 2.9.1 淬火组织及影响因素[18] |
| 2.9.2 淬火变形与开裂[20] |
| 2.9.3 280凸轮轴淬火工艺 |
| 2.9.3.1 淬火加热温度 |
| 2.9.3.2 淬火加热时间 |
| 2.9.3.3 常见淬火介质的介绍 |
| 2.9.3.4 280凸轮轴淬火介质的选择 |
| 2.9.3.5 淬火冷却时间 |
| 2.9.3.6 280凸轮轴的淬火工艺 |
| 2.10 280凸轮轴低温回火工艺 |
| 2.11 低温回火后校直 |
| 2.11.1 校直设备及工具 |
| 2.11.2 校直操作 |
| 2.11.3 校直后去应力工艺 |
| 2.11.4 表面硬度检测 |
| 2.11.5 280凸轮轴有效淬硬层检测 |
| 2.12 本章小结 |
| 第三章 改进加热设备采用爱协林多用炉渗碳工艺应用及分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 多用炉控制系统及计算机应用 |
| 3.3 280凸轮轴在多用炉中渗碳过程 |
| 3.3.1 280凸轮轴多用炉渗碳工艺参数的确定 |
| 3.3.1.1 碳势 |
| 3.3.1.2 渗碳温度 |
| 3.3.1.3 保温时间 |
| 3.3.1.4 炉内压力 |
| 3.4 多用炉设备及280凸轮轴渗碳淬火工艺 |
| 3.4.1 主炉结构及特征 |
| 3.4.2 280凸轮轴多用炉渗碳淬火工艺 |
| 3.4.2.1 280凸轮轴多用炉渗碳淬火方法 |
| 3.4.2.2 多用炉使用过程中常见问题的处理 |
| 3.5 清洗机结构和工作过程 |
| 3.5.1 清洗机结构 |
| 3.5.2 清洗机工作过程 |
| 3.6 高温回火炉构造及回火过程 |
| 3.6.1 高温回火炉构造 |
| 3.6.2 高温回火炉工艺过程 |
| 3.7 井式炉和多用炉渗碳淬火工艺流程应用成效比对 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
四、里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用（论文参考文献）
- [1]磁力式便携硬度计[J]. 张凤林. 理化检验(物理分册), 2016(10)
- [2]大功率柴油机凸轮轴热处理工艺研究与优化[D]. 李丽. 上海交通大学, 2015(03)
- [3]里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用[J]. 张兰华. 机械工人(热加工), 2004(01)
- [4]里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用[J]. 张兰华. 机械工人(热加工), 2003(04)
- [5]铸铁硬度测量与换算问题的探讨[J]. 杨寿勋. 铸造, 1989(02)