导读:本文包含了表面点论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:齿轮,电蚀,摩擦,磨损
表面点论文文献综述
曹渝,李平平,丁晓遥,刘俊杰[1]（2019）在《20CrNi2Mo钢制齿轮表面点坑状缺陷产生原因分析》一文中研究指出某20CrNi2Mo钢制齿轮服役一段时间后,齿面出现了较多点坑状缺陷。采用宏观分析、扫描电镜分析、金相检验等方法对该齿轮缺陷出现的原因进行了分析。结果表明:齿面及齿顶凹凸不平的点坑状缺陷均由电蚀所致。电蚀使得局部油膜无法建立,加之电蚀放电后形成高硬、高脆的淬火马氏体,在循环啮合作用下齿轮发生磨损并出现接触疲劳剥落。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2019年10期）
丁清苗,王宇君,崔艳雨,方丽萍[2]（2019）在《基于元胞自动机的飞机蒙皮表面点蚀过程模拟》一文中研究指出在介观层面上用元胞自动机的方法,在元胞空间中把金属、金属钝化膜以及电解液离散成为有序的元胞网格,在不同溶液浓度、溶解概率及钝化概率下模拟点蚀在叁维空间上发展的过程,并与试验结果进行对比。结果表明:随着时间步长的增加,金属点蚀加深;腐蚀溶液浓度、金属溶解概率越大,金属元胞钝化概率越小时,金属点蚀情况越严重;相同时间步长下,腐蚀损伤数和腐蚀基点边长或正相关,而双蚀坑无腐蚀介质交换和空间交叉、双坑有腐蚀介质交换和空间交叉、单蚀坑情况下腐蚀损伤数渐次下降;蚀坑对比深度在一定情况下将维持相对稳定,为1.5～2.5。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2019年06期）
崔静,杨帆,杨霆浩,杨广峰[3]（2019）在《金属表面点蚀的稳态过程数值研究》一文中研究指出[目的]腐蚀会严重影响舰船设备的使用寿命,了解腐蚀机理及对腐蚀进行预测能有效地减缓腐蚀对舰船设备的危害。[方法]构建了格子Boltzmann腐蚀模型,该模型可描述包含多相多组分流动与扩散、电化学反应和金属点蚀的稳态全过程。应用此模型,研究浸没于液体腐蚀环境中的金属表面单坑点蚀稳态过程;分析腐蚀化学反应速率、腐蚀溶液扩散系数、腐蚀产物扩散系数对腐蚀程度的影响。通过数值模拟,获得金属表面点蚀坑的形貌变化特征。[结果]结果显示,对于金属表面单坑点蚀的稳态过程,由于钝化膜与金属基体构成了"大阴极,小阳极"的电化学腐蚀体系,使腐蚀稳态点蚀将持续向金属材料基体的纵深发展,并且初生蚀孔除自身发生点蚀外,还将在蚀孔底部产生次生蚀孔。在不同影响因素下,腐蚀程度随腐蚀反应速率和反应物组分扩散系数的增大而增大,而随腐蚀产物扩散系数的增大而减小。[结结论]通过该腐蚀模型,可模拟出与真实金属相近的腐蚀形貌变化特征。(本文来源于《中国舰船研究》期刊2019年01期）
张亮亮,于洋,高小丽,李晓军,王泽鹏[4]（2017）在《高铝镀锌双相钢表面点线状缺陷成因分析及成型影响》一文中研究指出高Al镀锌双相钢表面存在两种典型缺陷——点状缺陷及线状有手感缺陷,造成冲压后脱锌影响产品美观及涂装。结合微观分析和产线工况发现,点状缺陷处含大量Si、Mg、O,与镀后风机冷却引入杂质有关;间断线状缺陷基板存在起皮且含有大量Mn、Al的氧化颗粒质点,冷轧模拟轧制表明该缺陷与高Al成分导致的热轧细线类缺陷遗传有关。通过镀锌线镀后移动冷却设备投入,加强铸坯表面检查制度和火焰清理喷嘴更换等设备改进,点线状缺陷明显消除,成型试验模拟冲压无脱锌现象,满足客户使用要求。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S04.表面与涂镀》期刊2017-11-21）
郭瑞俊[5]（2016）在《回转窑叁档轮带表面点蚀带的现场修复》一文中研究指出1问题简介我公司总承包的河北某水泥项目于2013年6月投产运行,2014年9月发现回转窑的叁档轮带与液压挡轮接触的表面有叁处横断面的点蚀带,叁处点蚀带相隔在1.5m左右,点蚀带宽约100mm,长度为与挡轮接触全长,见图1。当点蚀带运转到与液压挡轮接触时,液压挡轮支座有明显的颠簸振动,液压挡轮的压力表指针也在来回摆动,停机检查发现,点蚀带比正常轮带的平面低1mm。现场分析认为,造成点蚀面的原因可能是工厂(本文来源于《水泥》期刊2016年09期）
张弟,张云霞,梁平,史艳华,赵阳[6]（2016）在《高强管线钢钝化表面点蚀机理研究》一文中研究指出目前,有关X100管线钢钝化表面点蚀的研究报道较少。在0.50 mol/L Na HCO3溶液中对X100高强管线钢进行恒电位极化,在其表面形成钝化膜,借助Mott-Schottky曲线计算钝化膜的缺陷密度,采用扫描电镜和能谱仪分析了X100管线钢钝化后第二相夹杂物的物相。采用循环极化曲线及扫描电镜分析了X100管线钢在0.50mol/L Na HCO3+0.01 mol/L Na Cl溶液中钝化表面产生点蚀的原因。结果表明:X100管线钢表面钝化膜的主要成分为Fe2O3和Fe3O4,钝化膜并不完整,氧空位缺陷和无钝化膜的第二相夹杂物同时存在;钝化膜缺陷的不均匀和第二相夹杂物处均可形成闭塞电池,导致稳态点蚀发生。(本文来源于《材料保护》期刊2016年01期）
肖凯,蒋理兴,董忠言[7]（2015）在《定标器表面点云的格网构建分割方法》一文中研究指出机载激光雷达安置角偏差对测量结果影响较大。针对安置角偏差标定中的同名点获取问题,设计了一种金字塔形状的定标器和提取定标器顶点的算法流程。对算法流程中的点云分割问题,结合定标器模型参数和格网法向量,提出了一种基于格网构建的分割方法。对实验数据进行处理,得到了很好的点云分割效果。(本文来源于《测绘科学技术学报》期刊2015年02期）
周健,马党参,朱娇,秋立鹏,陈再枝[8]（2013）在《H13热作模具钢表面点蚀分析》一文中研究指出在H13热作模具的加工过程中发现表面产生点状缺陷,对点状缺陷进行了测试分析,利用FeCl3溶液浸渍的方法加速H13钢表面的腐蚀速度,以观察H13钢的表面在Cl-的作用下的腐蚀起源。结果表明:H13钢表面的点状缺陷是点蚀,点蚀坑中的腐蚀产物含有O、Cl等成分;第二相质点(如Mo6C碳化物)、Al2O3夹杂物及共晶碳化物等与基体的界面都可能成为点蚀的起源;该点蚀坑的形成可能与模具存放过程中的局部环境等因素有关。(本文来源于《物理测试》期刊2013年01期）
李志宏,刘亮,武家升,李朋[9]（2012）在《圆筒混料机滚圈表面点蚀及剥离失效分析》一文中研究指出通过宏观检查、磁粉检测、化学成分分析、硬度测试以及金相检验等方法对某圆筒混料机的滚圈进行分析,找出了引起滚圈表面出现点蚀及剥离的主要原因。结果表明:由于滚圈铸钢材料组织粗大,且在后续热处理过程中由于方法不当产生了魏氏组织,使得材料的力学性能较差,从而导致其在使用过程中出现点蚀及剥离等失效现象。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2012年08期）
刘海艳[10]（2012）在《激光内雕叁维模型表面点云生成方法研究》一文中研究指出研究了一种把叁维模型生成激光内雕用的点云数据的方法,介绍了叁维模型几何构成原理,利用规则填充法得到基本的填充点云数据,然后利用混合同余法算法产生平均分布的随机数对规则点云进行坐标扰动,受工艺限制,点云数据在空间的竖直方向进行分层处理后,然后利用层内动态四叉树进行存储与过滤,最终得到加工点云。(本文来源于《科技信息》期刊2012年15期）
表面点论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在介观层面上用元胞自动机的方法,在元胞空间中把金属、金属钝化膜以及电解液离散成为有序的元胞网格,在不同溶液浓度、溶解概率及钝化概率下模拟点蚀在叁维空间上发展的过程,并与试验结果进行对比。结果表明:随着时间步长的增加,金属点蚀加深;腐蚀溶液浓度、金属溶解概率越大,金属元胞钝化概率越小时,金属点蚀情况越严重;相同时间步长下,腐蚀损伤数和腐蚀基点边长或正相关,而双蚀坑无腐蚀介质交换和空间交叉、双坑有腐蚀介质交换和空间交叉、单蚀坑情况下腐蚀损伤数渐次下降;蚀坑对比深度在一定情况下将维持相对稳定,为1.5～2.5。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面点论文参考文献
[1].曹渝,李平平,丁晓遥,刘俊杰.20CrNi2Mo钢制齿轮表面点坑状缺陷产生原因分析[J].理化检验(物理分册).2019
[2].丁清苗,王宇君,崔艳雨,方丽萍.基于元胞自动机的飞机蒙皮表面点蚀过程模拟[J].腐蚀与防护.2019
[3].崔静,杨帆,杨霆浩,杨广峰.金属表面点蚀的稳态过程数值研究[J].中国舰船研究.2019
[4].张亮亮,于洋,高小丽,李晓军,王泽鹏.高铝镀锌双相钢表面点线状缺陷成因分析及成型影响[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S04.表面与涂镀.2017
[5].郭瑞俊.回转窑叁档轮带表面点蚀带的现场修复[J].水泥.2016
[6].张弟,张云霞,梁平,史艳华,赵阳.高强管线钢钝化表面点蚀机理研究[J].材料保护.2016
[7].肖凯,蒋理兴,董忠言.定标器表面点云的格网构建分割方法[J].测绘科学技术学报.2015
[8].周健,马党参,朱娇,秋立鹏,陈再枝.H13热作模具钢表面点蚀分析[J].物理测试.2013
[9].李志宏,刘亮,武家升,李朋.圆筒混料机滚圈表面点蚀及剥离失效分析[J].理化检验(物理分册).2012
[10].刘海艳.激光内雕叁维模型表面点云生成方法研究[J].科技信息.2012