导读:本文包含了粉末乳化剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:喷雾干燥,微胶囊,油茶籽油,高包埋率
粉末乳化剂论文文献综述
许利娜,丁海阳,杨小华,李梅,黄立新[1]（2018）在《乳化剂对微胶囊化粉末油茶籽油的影响》一文中研究指出研究了乳化剂对微胶囊化粉末油茶籽油的影响。结果表明,在壁材为阿拉伯胶和麦芽糊精(质量比1∶3),以大豆卵磷脂和吐温-80(6∶4)的复配乳化剂乳化油茶籽油形成的乳液具有较好的乳液稳定性,且喷雾干燥制备的微胶囊粉末油茶籽油颗粒均匀、细腻、干燥。经扫描电镜观察,微胶囊粉末油茶籽油颗粒外形较圆整,大小分布较均匀,表面光滑,其载油量及包埋率分别为35. 6%和82. 02%。(本文来源于《中国油脂》期刊2018年12期）
方万新,马晓军,戴文兵[2]（2009）在《无介晶形起泡粉末乳化剂的制备》一文中研究指出研究制备无介晶形叁聚甘油酯起泡粉末乳化剂酯化过程中的不同酸的种类、酯化温度以及挤压造粒过程中挤压温度、螺杆转速对产品品质的影响。确定制备粉末乳化剂的适宜工艺条件为:酯化温度220℃;十八碳酸和十四碳酸质量比为1∶4;聚甘油酯与大米淀粉混合质量比为3∶7;挤压温度90℃-60℃-50℃;挤压造粒螺杆转速为160 r/min。(本文来源于《食品与发酵工业》期刊2009年09期）
方万新[3]（2009）在《聚甘油脂肪酸酯的制备及其蛋糕用粉末乳化剂的研究》一文中研究指出论文主要研究了聚甘油脂肪酸酯的制备,以该聚甘油酯为主进行乳化剂复配,然后用双螺杆挤压机对复配的乳化剂和淀粉进行挤压造粒,制成蛋糕预拌粉用乳化剂。聚甘油脂肪酸酯的制备包含叁步:甘油的聚合、分子蒸馏纯化和聚甘油的酯化。论文优化了聚甘油脂肪酸酯制备的工艺条件,甘油聚合反应的最佳工艺为:温度265℃,催化剂为2%的NaOH;聚甘油的分子蒸馏最佳工艺条件为:压力为5Pa、温度为170℃、转速为130r/min;在聚甘油与脂肪酸酯化反应中:脂肪酸与聚甘油的比例是5.5:4.5(w/w),其中十八碳酸和十四碳酸比例为1:4(w/w),酯化温度230℃。论文还研究了自制聚甘油脂肪酸酯的性质,并与国内产品比较。利用碘蓝值法研究了不同乳化剂与直链淀粉的结合能力,通过蛋糕评分和质构分析研究了这些乳化剂对蛋糕品质的影响,以自制聚甘油脂肪酸酯为主通过正交试验优化了乳化剂配比。最佳配比为:在复配的乳化剂中聚甘油脂肪酸酯占1.6份、单甘脂占0.8份、蔗糖酯占0.4份、硬脂酰乳酸钠占0.55份、羧甲基纤维素钠占0.18份。论文探讨了双螺杆挤压机的螺杆转速、挤压温度、水分添加量、进料量、不同载体及载体添加量对乳化剂挤压造粒的影响,并对这些因素对乳化剂微观结构的影响用扫描电镜做了分析,通过优化试验得出的最佳工艺条件为:载体为粳米淀粉、载体添加量为70%、螺杆转速为130r/min、叁段挤压温度为85℃～65℃～45℃、水分添加量为2%、进料量为4kg/h。该条件制备的复配粉末乳化剂具有较好的乳化性和起泡性,常温下保存3个月且性质稳定。最后,将自制的粉末复配乳化剂应用到一步打蛋法制备蛋糕工艺中,并与传统的分步打蛋法做了比较。一步打蛋法对乳化剂的起泡性要求很高,本文自制的粉末复配乳化剂能够满足一步打蛋法蛋糕的要求,可作为蛋糕预拌粉用的乳化剂。(本文来源于《江南大学》期刊2009-07-01）
马晓军,姜培彦,耿敏,李丽莎,余斌[4]（2008）在《挤压法制备复配型粉末乳化剂及其在蛋糕中的应用研究》一文中研究指出以淀粉为载体。将几种乳化剂与载体按一定比例一起挤压生产粉末乳化剂。用差示扫描量热分析仪(DSC)分析挤压前后混合物的转交温度和热焓,发现在挤压后比挤压前的焓值小。扫描电镜(SEM)研究乳化剂的微观结构,发现乳化剂像一层薄膜一样均匀的分布在淀粉颗粒表面上。将该粉末乳化剂应用到蛋糕中,发现生产出的蛋糕的品质要比加未挤压乳化剂的好。(本文来源于《食品与发酵工业》期刊2008年04期）
姜培彦[5]（2008）在《复配型粉末搅打起泡乳化剂的制备与应用研究》一文中研究指出本论文主要研制了一种具有搅打起泡功能的粉末乳化剂,并对其特性进行研究,以期达到应用到蛋糕中改善蛋糕品质的目的。同时,对该粉末乳化剂的最佳生产工艺进行了研究。论文首先研究了不同乳化剂在蛋糕中的作用效果,通过差示扫描量热分析仪(DSC)和蓝值测定这些乳化剂与直链淀粉的络合能力,并将其对蛋糕品质和老化特性的影响进行研究,研究结果表明:用与淀粉络合能力强的乳化剂生产出来的蛋糕的品质和抗老化性比络合能力弱的乳化剂好。从而筛选出在蛋糕中作用效果较好的乳化剂为:分子蒸馏单甘酯(GMS),二聚甘油单硬脂酸酯(PGFE)和硬酯酰乳酸钠(SSL)。然后将在蛋糕中作用效果好的乳化剂进一步进行优化复配研究。利用响应面试验研究不同乳化剂配比对海绵蛋糕品质的影响,试验结果表明:在蛋糕中添加GMS、PGFE和SSL叁种乳化剂的量分别为0.46%、0.14%和0.75%时,制得的蛋糕品质最佳。最后,论文对搅打起泡粉末乳化剂的生产工艺进行研究,对生产的搅打起泡粉末乳化剂的性质和性能进行了测定,并对它在蛋糕中的应用进行研究。研究确定了生产该粉末乳化剂的最佳载体,最佳载体添加量,挤压机转速、挤压温度和喂料速度。确定最佳条件为:最佳载体为粳米淀粉,最佳载体添加量70%,挤压机转速140r/min,挤压温度65℃～55℃～30℃,喂料速度15kg/h。论文通过DSC分析研究挤压前后混合物的转变温度和热焓,发现挤压后乳化剂和淀粉复合物比挤压前乳化剂和淀粉混和物的焓值小;用X-射线衍射(XRD)研究粉末乳化剂的晶型,发现挤压法生产的该搅打起泡粉末乳化剂中存在一定量的α-晶型乳化剂;利用扫描电镜(SEM)研究该搅打起泡粉末乳化剂的微观结构,发现乳化剂像一层薄膜均匀的分布在淀粉颗粒表面上。将该粉末乳化剂应用到蛋糕中,生产出的蛋糕的品质要比市售乳化剂的明显改善。(本文来源于《江南大学》期刊2008-03-01）
富校轶,王英男,孙树坤[6]（2005）在《微胶囊化粉末大豆油脂壁材及乳化剂的研究》一文中研究指出通过对粉末油脂壁材乳化稳定性的研究,选择四组适合微胶囊化粉末油脂加工的壁材,并对乳化剂的HLB值及在各组壁材中的用量进行了研究(本文来源于《大豆通报》期刊2005年02期）
陈立,林静,林敏,黄海水[7]（1993）在《硫酸钡粉末存在下无乳化剂的聚合研究》一文中研究指出近年来,在无机粉末存在下进行无乳化剂或无皂乳液聚合作为制备复合材料的一种方法正日益引起兴趣。Hasegawa等对不同的无机粉末存在下甲基丙烯酸甲酯(MMA)的无皂乳液聚合进行了研究。Arai、Konno则对无机粉末存在下MMA体系的无皂乳液聚合的动力学及聚合物粒子的成核过程进行探讨。目前的工作主要集中在均聚方面,而对于无机粉末存在下疏水性单体的无皂乳液共聚合,至今报道甚少。(本文来源于《高分子学报》期刊1993年03期）
陈新萍[8]（1993）在《固体粉末—炭黑作重油乳化剂探讨》一文中研究指出一、前言 燃油掺水乳化技术是节能和减少环境污染的有效措施。 燃油掺水乳化剂在国内外均有生产,大都是液体表面活性剂与助剂复配而成,成本高。固体粉末炭黑是天然的油溶性表面活性剂,成本低,引入的碳还可以发生水煤气反应,增高乳化油的发热值。由于炭黑不被水润湿,所以很难在水中分散。用表面活性剂(本文来源于《节能技术》期刊1993年03期）
粉末乳化剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究制备无介晶形叁聚甘油酯起泡粉末乳化剂酯化过程中的不同酸的种类、酯化温度以及挤压造粒过程中挤压温度、螺杆转速对产品品质的影响。确定制备粉末乳化剂的适宜工艺条件为:酯化温度220℃;十八碳酸和十四碳酸质量比为1∶4;聚甘油酯与大米淀粉混合质量比为3∶7;挤压温度90℃-60℃-50℃;挤压造粒螺杆转速为160 r/min。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末乳化剂论文参考文献
[1].许利娜,丁海阳,杨小华,李梅,黄立新.乳化剂对微胶囊化粉末油茶籽油的影响[J].中国油脂.2018
[2].方万新,马晓军,戴文兵.无介晶形起泡粉末乳化剂的制备[J].食品与发酵工业.2009
[3].方万新.聚甘油脂肪酸酯的制备及其蛋糕用粉末乳化剂的研究[D].江南大学.2009
[4].马晓军,姜培彦,耿敏,李丽莎,余斌.挤压法制备复配型粉末乳化剂及其在蛋糕中的应用研究[J].食品与发酵工业.2008
[5].姜培彦.复配型粉末搅打起泡乳化剂的制备与应用研究[D].江南大学.2008
[6].富校轶,王英男,孙树坤.微胶囊化粉末大豆油脂壁材及乳化剂的研究[J].大豆通报.2005
[7].陈立,林静,林敏,黄海水.硫酸钡粉末存在下无乳化剂的聚合研究[J].高分子学报.1993
[8].陈新萍.固体粉末—炭黑作重油乳化剂探讨[J].节能技术.1993