导读:本文包含了螺旋管分离器论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:天然气水合物,纯化,井下原位,螺旋分离
螺旋管分离器论文文献综述
邱顺佐,王国荣,王广申,钟林,李学峰[1]（2019）在《纯化天然气水合物螺旋分离器流场与性能分析》一文中研究指出基于海洋天然气水合物固态流化开采方法的井下原位除砂提纯回填工艺,本文结合试采所得水合物浆体特征,设计用于解决设备磨损、储层坍塌等问题的井下除砂螺旋分离器,利用CFD数值模拟方法研究了入口速度和水合物体饱和度对井下除砂螺旋分离器流场和性能的影响,得到了随着入口速度增加,流场中流体的速度急剧增大,特别是切向速度、分离效率增加。当分离效率为70%以上,分离器内压降急剧增大,表明分离器内部的能量损耗不断增加;随着入口水合物体积分数的增加,螺旋分离器内流场变化微小,水合物分离效率降低,砂分离效率增加;分离效率为80%以上,压降逐渐降低。说明该分离器的最佳操作区为入口速度范围为3～5m/s,水合物入口体积分数15%以下。研究结果表明:本螺旋分离器具有极佳的除砂效果;切向速度是决定分离器分离性能的关键速度,处理量的增大有利于水合物的提纯;海底水合物储层中水合物饱和度变化对螺旋分离器分离效率具有一定的影响,但螺旋分离器对其具有一定的适应能力;揭示了水合物井下螺旋分离器除砂的分离机理,为其设计提供了一定的依据,为海洋水合物储层开采防砂提了一种新的技术及装备。(本文来源于《化工进展》期刊2019年11期）
周创创,周晓君,郭华,张开宏[2]（2018）在《螺旋分离器内的压力数值模拟》一文中研究指出螺旋分离器对提高电动潜油泵的工作效率具有重要作用,通过数值模拟的方法对螺旋分离器内两相流的压力损失情况展开了研究。通过研究发现,螺旋分离器内的压力损失随着螺旋圈数的增加,压力损失也增加。同时,在气液比一定的条件下,压力损失随着的入口流量的增加呈现抛物线的上升趋势。(本文来源于《工业控制计算机》期刊2018年12期）
李学峰,何霞,王国荣,邱顺佐,周守为[3]（2019）在《天然气水合物提纯螺旋分离器性能数值模拟》一文中研究指出针对海底浅层天然气水合物开采中产砂量大而造成管路堵塞、设备磨损的问题,基于固态流化开采方法,提出天然气水合物原位分离的思路,结合水合物混合浆体物性参数设计井下原位螺旋分离器,采用CFD-Fluent商业软件建立分析模型并进行模型正确性验证,考察了固相水合物体积浓度、固相砂体积浓度和入口流速对分离装置性能的影响。结果表明,研究范围内砂去除率和水合物回收率均约为80%,随水合物体积分数增大,砂去除率和水合物回收率变化非常小,分离器压降变化很小;随砂体积分数增大,砂去除率急剧降低,而水合物回收率急剧增加,压降急剧增大;随入口速度增加,砂去除率和水合物回收率不断增大,分离器压降不断增大。设计的螺旋分离器在水合物原位除砂提纯中性能优异,水合物饱和度对分离器性能影响不大,但粉砂浓度对分离器性能影响较明显,工程应用中需要重点考虑;入口速度对分离器分离性能起关键性作用,决定了分离器的处理能力,适当提高入口速度可一定程度提高分离器的分离效率。(本文来源于《过程工程学报》期刊2019年03期）
唐子腾,常玉龙,徐磊,黄渊,汪华林[4]（2018）在《螺旋并联分配管对旋风分离器分离性能的影响》一文中研究指出为兼顾高分离精度及大处理量的要求,微小型旋风分离器并联得到越来越多应用。运用离散相模型和实验研究了螺旋并联分配管对旋风分离器分离性能的影响,分析了螺旋分配管分级和改变"序态"特性。结果表明,大颗粒易于从分配管前端出口逸出,依次进入旋风分离器固体颗粒呈现不同粒径分布,总体呈现分级特性;螺旋管对细颗粒物具有改变"序态"作用,进入旋风分离器颗粒粒径呈现外小内大趋势,内部相比外部颗粒浓度更高;内侧大颗粒构成的粒子环促进细小颗粒的去除,从而提高旋风分离器分离效率。实验进一步验证螺旋分配管分级和改变"序态"特性。研究结果对微小型旋风分离器并联设计具有指导意义。(本文来源于《化工学报》期刊2018年11期）
谷庆[5]（2018）在《井下气液螺旋分离器数值模拟及结构优化》一文中研究指出随着我国气田开采的深入,气田中的含水率逐渐提高。在我国某些气田已经进入高含水开采的阶段,导致气水分离的问题越来越严重。目前气井排水采气过程大多为将井筒内的积液开采至地面,在地面对气液进行分离,再将分离的液体汇聚起来经泵加压后注入地层,这种模式虽然能有效解决气井积液问题,但是需要复杂的地面气液分离回注系统,不仅提高了设备成本,造成地面空间的浪费,而且加大了举升,水中的矿物盐还会腐蚀油管以及相关器件。本论文提出了一种采用螺旋分离器在气井井下对气液进行分离的技术,将分离出的水直接回注到地层。作为气井开采中至关重要的设备,井下气液螺旋分离器的优劣对天然气的开采具有重大影响,因此提升井下气液螺旋分离器的研究设计水平,提高螺旋分离器的分离效率以及螺旋叶片的过载能力,对国内外气井的开采具有重要意义。本文以一种井下气液螺旋分离器作为研究对象,并对其进行了 CFD数值模拟以及结构优化,具体的内容和相关的研究成果主要分为以下几个方面。(1)本文以一种井下气液螺旋分离器作为研究对象,并运用CFD软件对螺旋分离器内连续相气体流场以及气液两相流流场进行数值仿真模拟,研究了井下气液螺旋分离器螺旋结构参数与螺旋分离器压力损失、内部流场以及分离效率之间的联系。依据数值模拟结果,并综合制作成本、能量损耗以及分离效率等多方面因素,优化设计出最佳螺旋结构:螺距等于60mm,螺旋圈数等于12圈。(2)文中通过优化螺旋分离器结构从而增加紊流效应,以此提高同性粒子液滴颗粒发生碰撞聚合的可能性,从这个角度设计出一款椭圆气液螺旋分离器。应用CFD技术对其气液两相流分离过程进行数值模拟,依据数值模拟结果优化设计出最佳椭圆外管短轴长度,结果表明:当椭圆短轴长度为60mm时,分离效率最高,分离粒径为10μm的液滴颗粒分离效率在94%以上。(3)基于ANSYS/CFD软件,采用流固耦合数值分析方法对井下气液螺旋分离器在不同入口流体流速的情况下进行数值仿真模拟,得出入口流体流速与螺旋叶片塑性变形之间的关系,以及入口流体流速与流体对螺旋叶片冲击力之间的关系,并通过数值分析的手段给出入口流体流速与流体对螺旋叶片冲击力二者之间的数学函数关系式。(4)针对井下气液螺旋分离器螺旋叶片过载能力不足的问题,设计一款双螺旋叶片电磁分离器,目的是让螺旋叶片的过载能力随着气液流速的改变而动态变化,以此来提高井下气液螺旋分离器螺旋叶片的过载能力,从而提高其分离效率;本文介绍其工作原理,应用CFD/ANSYS技术数值模拟得出设计优化后的螺旋叶片的变形情况。结果表明:当流体入口流速为30m/s时,相较于设计前的螺旋叶片,最大变形量从2.98mm下降到0.018mm,变形有着明显的降低。(本文来源于《西南石油大学》期刊2018-05-01）
徐保蕊,蒋明虎,赵立新,王月文,张晓光[6]（2018）在《螺旋分离器水流动特性的CFD模拟与PIV试验》一文中研究指出设计了一种新的螺旋分离器,采用CFD数值模拟技术对螺旋分离器的入口管段、螺旋分离段及出口管段内流体流动速度场及压力损失分布特性进行了分析,结合PIV流场测试试验对分离器的入口管段和出口管段内流体流动速度场进行了测量和对比分析。介绍了螺旋分离器油水分离的工作原理、结构参数及PIV实验流程。结果表明:该螺旋分离器螺旋导流效果明显,在螺旋分离段及出口管段内具有持续时间长、离心分离强的螺旋流分离流场;流体流过螺旋分离段后,在出口管段内可形成稳定的螺旋流场;通过对比分离器内入口管段及出口管段PIV试验速度测量值与数值模拟值,结果吻合良好,验证了模拟结果的可靠性;通过分离器的压力损耗分析,指出了螺旋分离器的主要压力损耗位置,设计工况下的分离器最大压力损耗不超过90kPa。(本文来源于《石油学报》期刊2018年02期）
梁文龙,戴石良[7]（2018）在《螺旋面双入口旋风分离器流场及分离效率的数值模拟》一文中研究指出采用非稳态RSM湍流模型对螺旋面单入口、螺旋面双入口(90°、120°、150°、180°)5种分离器的流场进行数值模拟。结果表明:螺旋面双入口分离器流场稳定且对称性好,"顶灰环"现象不明显,压力损失小,分离效率高;在相同气速条件下,随着入口旋转角的增加,分离器的压降不断变小,而且入口旋转角越大,压降随入口旋转角增大而变小的幅度越来越小;入口旋转角为90°的螺旋面双入口分离器分离效率最高。(本文来源于《矿山机械》期刊2018年02期）
纪国庆[8]（2017）在《柱状螺旋导叶旋流分离器分离特性数值模拟》一文中研究指出针对深水生产油气海底混相输送的局限性,设计了柱状螺旋导叶旋流气液分离器,采用RNG k-ε湍流模型与mixture多相流模型对分离器流场及相分布进行了模拟分析,考察了螺距、螺旋圈数等结构参数对相分布及静压分布的影响。结果表明:螺旋通道可以保证油气混相在流动过程中形成明显的气液分离界面,溢流孔有助于分离的气相及时从集气管中排出;螺距的大小是控制旋流强度的关键参数,螺距越小,旋流场越强,相应的能耗也越大;螺旋圈数的增多有利于气液两相充分进行旋流分离;所设计分离器在较大的气液比范围内都具有较好的分离效果。(本文来源于《承德石油高等专科学校学报》期刊2017年06期）
刘硕,许晶禹,杨乐乐,张栋[9]（2017）在《螺旋片导流式分离器流场特性研究》一文中研究指出对管道式导流片型油水分离器进行研究,主要模拟旋流场中油和水分离的过程,以及各种工况下流场不同位置的油相体积分数变化规律。基于多相流数值模拟方法,对管道式导流片型油水分离器的油水分离机理和分离效果进行了研究,明确了导流片分离机理和油口的收集效果及分离器的分离效果。研究表明,流体通过导流片起旋,油相向管道中部集中,油管可以有效收集油芯。随着液体流速的增大,出油口处油相的体积分数明显增大。研究成果有利于指导油田中后期生产工艺的改进。(本文来源于《第十四届全国水动力学学术会议暨第二十八届全国水动力学研讨会文集（上册）》期刊2017-08-08）
周晓君,张开宏[10]（2016）在《双螺旋气液分离器分离性能的流场数值分析》一文中研究指出由于螺旋气液分离器内多相流场的复杂性,目的就是要研究不同螺距、不同流量、不同气液比及螺旋圈数对分离性能的影响特点。采用的方法是构建双螺旋变螺距分离器物理模型,在叁维的情况下计算螺旋通道内的两相流动,得到了螺旋通道内的速度和压力分布以及压降曲线图。(本文来源于《工业控制计算机》期刊2016年10期）
螺旋管分离器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
螺旋分离器对提高电动潜油泵的工作效率具有重要作用,通过数值模拟的方法对螺旋分离器内两相流的压力损失情况展开了研究。通过研究发现,螺旋分离器内的压力损失随着螺旋圈数的增加,压力损失也增加。同时,在气液比一定的条件下,压力损失随着的入口流量的增加呈现抛物线的上升趋势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋管分离器论文参考文献
[1].邱顺佐,王国荣,王广申,钟林,李学峰.纯化天然气水合物螺旋分离器流场与性能分析[J].化工进展.2019
[2].周创创,周晓君,郭华,张开宏.螺旋分离器内的压力数值模拟[J].工业控制计算机.2018
[3].李学峰,何霞,王国荣,邱顺佐,周守为.天然气水合物提纯螺旋分离器性能数值模拟[J].过程工程学报.2019
[4].唐子腾,常玉龙,徐磊,黄渊,汪华林.螺旋并联分配管对旋风分离器分离性能的影响[J].化工学报.2018
[5].谷庆.井下气液螺旋分离器数值模拟及结构优化[D].西南石油大学.2018
[6].徐保蕊,蒋明虎,赵立新,王月文,张晓光.螺旋分离器水流动特性的CFD模拟与PIV试验[J].石油学报.2018
[7].梁文龙,戴石良.螺旋面双入口旋风分离器流场及分离效率的数值模拟[J].矿山机械.2018
[8].纪国庆.柱状螺旋导叶旋流分离器分离特性数值模拟[J].承德石油高等专科学校学报.2017
[9].刘硕,许晶禹,杨乐乐,张栋.螺旋片导流式分离器流场特性研究[C].第十四届全国水动力学学术会议暨第二十八届全国水动力学研讨会文集（上册）.2017
[10].周晓君,张开宏.双螺旋气液分离器分离性能的流场数值分析[J].工业控制计算机.2016