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摘要：抹灰工程是建筑施工中经常出现质量问题的分项工程，也是建筑工程施工质量控制的重点和难点。通常的水泥石灰膏砂浆内墙面抹灰，施工工序复杂，劳动生产率低，并且墙面抹灰易开裂、空鼓。为了解决这些质量通病，采用粉刷石膏这种具有固化后微膨胀、防空鼓、防开裂、粘结力强、凝结快等优点的新型建筑材料，来代替传统的建筑抹灰材料对内墙面进行抹灰处理，取得了很好的效果。基于此，本文主要对住宅建筑粉刷质量控制进行分析探讨。
关键词：住宅建筑；粉刷；质量控制
1、外墙抹灰经验做法
在中间结构验收前必须先将所遗留的铁丝、铁钉、模板等杂物清理干净，剪力墙螺杆套管处理完毕。具体处理方法是迎水面清理深度不小于cm，并用水泥砂浆灌注压实，内侧使用泡沫剂或防水胶填实。
抹灰前，须将基层表面清理干净，对于泛霜的墙面须用水清刷干净。构造柱立模外墙穿墙洞用水泥砂浆填实，脚手眼等较大洞口须用细石混凝土封填密实，此项工作须由专人负责，专人施工。框架填充墙灰缝砂浆不饱满的部位应进行二次勾缝，以确保灰缝饱满。粉刷用砂应使用淡化砂，中粗砂，严禁使用细砂、泥砂。水泥采用2.5级普通或复合硅酸盐水泥。粉刷前2d～d进行外墙面浇水，须保证浇透均匀。钢丝网铺到位，钢丝网应设置在粉刷层中间，具体操作是在钢丝网片敷设位置先粉刷一层1cm左右的砂浆，然后铺上网片再把网片压入砂浆层。施工后经监理验收合格，方可进行抹灰工序。
钢筋混凝土表面界面剂须严格按照使用说明书使用，刷涂前基底浇水湿润。粉质界面剂应边括边抹灰，之间间隔时间不能大于15min；水质界面剂掺砂应为中粗砂，调制好的界面剂不能太稀，界面剂上墙最好用棕扫帚涂刷，刷涂后浇水养护，2d～d后用手检查其粘结强度及毛糙度，发现有起粉现象应铲除重新涂刷，直至符合要求为止。保温砂浆必须严格按照产品说明书和厂家的技术资料要求进行施工，厚度必须满足图纸要求。在做保温层之前，须将墙面空调预留洞打好，洞口内高外低，外架拉接点移位至窗洞口固定，墙面浇水。严格控制保温层的厚度，保温层施工完成后须养护一周，做抗裂砂浆前，网格布安装须先抹底浆，再放网格布最后罩面，严防网格布外露，网格布搭接长度不得小于10cm，保证抗裂砂浆施工后的养护时间，须特别控制墙面的平整度及施工接槎平顺。
所有檐沟、阳台、雨棚、空调板、腰线、窗台等有排水要求的下口均做老鹰嘴滴水线，宽度2cm～cm、夹角小于60°，且上口处做一定坡度斜面，粉刷先底面后立面，靠墙处做R角压实。所有粉刷面全部采用细木蟹收光，严禁采用铁板收光。粉刷砂浆严禁掺入“砂浆王”等微沫剂、增塑剂。
2、内墙粉刷经验做法
基层清理要求与外墙相同，清理过程应注意楼面交接处、砖墙与混凝土交接处和阴角处的杂物。混合砂浆必须采用石灰膏，如使用干石灰必须泡水一周方可使用。其余同外墙。内粉灰饼按图纸尺寸要求和分户验收标准控制，房间尺寸方正；开间、进深符合图纸要求。具体做法：在做灰饼之前在墙面四角钉四个铁钉，然后依据图纸尺寸拉通线控制灰饼厚度。
内墙护角做好后应用激光水准仪对其垂直度、水平度进行检查，不符合要求的返工重做。内墙粉刷前必须提前2d～d对砖墙浇水湿润，梁柱与墙交接处、窗台两侧角沿45°铺贴网片防止开裂（长度0cm～40cm）界面剂涂刷后报监理，确认合格后方可粉刷施工。内粉表面要求平整、垂直、阴阳角顺直、无开裂起壳现象；梁底护角应在同一水平面、宽度一致，侧边垂直平整。护角两侧面应毛糙以增加与粉刷层粘结力。严格控制砂浆配合比，做到现用现拌，最长时间不能超过4h。门窗护角施工要求方正，特别要注意门窗顶的方正以及窗台的高度。结构层有防水要求的楼面，若有渗漏水现象，应在结构层处理完成不漏水后，经监理检查确认后方可进行下一道工序施工（特别是厕所、厨房、阳台、天沟、楼梯顶、屋面等）。
所有粉刷面全部采用细木蟹收光，严禁采用铁板收光。管道后墙面粉刷，应先在管道立管施工前用线条分格粉刷完成（包括细拉毛）。烟道粉刷纵向设置两道以上分格条，阳台有构造柱处内侧梁底平处最好设置分格条。每层基层清理、浇水、纤维网、钢丝网等施工完毕后，经项目部检查后，报监理确认，方可进行基层内粉。
3、质量控制
3.1原材料质量控制
1）必须选用正规厂家的产品。2）粉刷石膏干料进场后，必须严格按照规范及设计要求对其进行抽检，检测合格后方可允许进场使用。3）应采用具有防潮性能的包装袋。4）在施工场地内储存时，需对原材料进行覆盖防雨防潮，并在下部设置隔离层和架空。
3.2拌制及施工过程质量控制
1）对操作人员进行技术交底，以及现场指导。2）必须严格配合比进行拌料。3）在大面积施工前，先施工样板，并制作工艺样板墙，对操作人员进行技术交底时，结合样板墙和工艺样板进行文字和图片、实物全方位交底，并明确施工要点和控制点及控制要求。
3.3抹灰空鼓裂缝控制
1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8mm～10mm即可达到要求。
2）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层厚度为7mm～9mm。
3.4面层起泡、抹纹、爆灰控制
1）底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。2）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。3）应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆裂、出现开花。
3.5抹灰细部观感质量控制
1）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。2）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正。操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子将角撂成小圆。3）暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺。应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。4）管道后抹灰不平、不光，管根空裂。应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。5）接顶、接地阴角处不顺直。抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。
3.6成品保护控制措施
1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料）：门口钉设铁皮或木板保护。2）要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌制灰浆。
参考文献：
[1]袁华山．墙体施工质量与安全控制新技术应用研究［J］．山西建筑，2010，36（5）：142-143．
[2]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2018