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摘要:机械加工工作受到了机械技术变动的影响，加工的过程被改变，加工人员可以以加工要求为准，对加工对象的使用性能以及外观进行改变，现有的加工方法主要有压力加工与切削加工两种，借助合适的加工方法，工人可以以较快的速度将原材料加工成工件产品。在加工过程中，需要通过精确技术来提升工件的规范度。在精确技术的支持下，工件可以具有比较高的精度。本文对控制精确技术的方法进行研究。
关键词:机械加工；精确技术；控制方法
机械加工工作会对机械装置制造产生影响，与过去的机械加工活动相比，现代的机械加工工作可以借助自动化的加工系统完成，这种智能加工系统不仅可以节省人力，同时还能提升工加工工作的精准度，可以有效地预防工件存在的较大的误差问题。在加工系统之中，加工人员还需要对精确技术这种加工技术进行应用，将多种加工技术结合应用时，可以使精确技术的优势发挥出来，本文根据对精确技术的了解，对控制精确加工技术的方法进行研究。
1机械加工工作概述
机械加工是采用一种加工机械针对工件的外形尺寸、性能进行改变的过程，是按照倍加工工件的温度、状态、规则进行分析的一个过程，在加工的过程中针对其加工方式可以分为冷加工、热加工两种。一般在常温状态下，对于不引起工件化学或者物相变化的加工方式称之为冷加工。而高于或者低于常温状态下进行加工，且能够引起化学反应或者无相变化的加工方式也被人们广泛的称之为热加工。其中热加工是目前机械加工中最为常见的一种，也是整个加工领域的核心环节。
截至目前，机械加工已成为社会发展中一项不容忽视的环节，是整个社会发展的基础产业，是通过将各种原材料或者半成品制成成本的全过程。尤其是在目前的机械生产领域，其作用更为突出，是实现机械生产和加工的首要任务，也是现代化工业生产的核心理念。但是截至目前，多数加工企业在工作中仍然是采用人为操作为主的加工处理方式，这种加工措施和方法的采用一方面造成加工质量不高、加工精度问题严重，另外也极容易给工作人员身体带来一定威胁。
2数控机床系统分析
数控机床是目前机械加工领域中采用最多的一种，在我国已经有了半个世纪的发展和应用历程。我国数控机床的研究呈现出飞速发展态势，截止今天，已经形成了多种数控技术和设备，并成立了众多的高等院校和科研单位。
在数控机床加工技术中，其还存在着一定的问题，这些问题主要表现在以下几个方面：
编程以及维修技术偏低：编程以及维修技术不合理、滞后严重是目前机械加工中一项最为常见的质量问题，也是我国数控机床和数控加工技术发展中的一大制约要点，应当引起工作人员的高度重视和思考。数控技术的培训和工作开展的主要目的在于提高现阶段机械加工技术水平，提高生产效率。但是目前我国的数控技术培训点儿还不多，远不能满足要求。有条件的高校都应重视和做这方面的工作，工厂、企业应该积极接受数控技术的培训。在数控设备的开发和使用中，工厂、企业和高校相结合，前者为后者提供实践的场地，后者为前者培训技术支持，提高有关人员的素质，保证数控设备的正常使用，满足数控技术不断发展的需要，这项工作做好了，将会大大的促进我国数技术的发展。
在加工精度方面，近几年来随着我国技术改造的深人和引进先进技术，在有些工厂中，一些精密机床的加工精度已接近国外先进水平。但从总体上看，我国制造生产水平仍然比较落后。目前我国机械加工的精度普遍要比国外低1～2级。国外的普通机械加工、精密加工与超精密加工的精度极高，并且在一些高新技术产品上超精密加工正在向原子级加工精度逼近，而我国目前的加工精度却还相对比较低。
3控制精确技术的方法
机械加工工作的每一个环节都存在影响工件精度的影响元素，因此加工人员必须要从多个角度来控制机械加工的精准度。
3.1开展自动化加工模式
大部分机械加工单位都创设了具有自动化运行特点的机械交给你系统，新型的加工系统具有荣欣的特点，其能够对多种不同类型的机械加工任务进行应对，不仅仅可以适应大型机械生产活动，同时也能满足小中批量的生产需求，集成化的加工系统可以对整个加工过程加以优化，同时还能被用于机械零件的经营以及管理工作之中。基于提升零件质量的加工需要，技术人员还需要系统具有柔性度进行提升，将机械加工消耗的成本降低，尽量在较短的加工时间之中完成加工任务，通过技术储备来提升加工精度。
3.2通过科研活动来提升加工水平
当今机械制造技术正借助微电子、计算机、自动化等技术向着高度自动化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向发展，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）今后将成为机械工业普遍使用的技术，所以在科研工作上，我们既应对加工过程进行探测，多各种特种切削加工、少无切屑加工、精盈加工和超精密加工等。建立切削数据库，难加工材料切削技术，新型刀具的研制和模块化刀具系统的开发，自动化生产过程中工况监测、自动补偿、故障诊断与预测，以及提高加工精度与表面质量等方面上来。同时还应开展在切削加工中导入声、光、热、电、磁等外加能量的新型特种切削加工方法的研究。
3.3改进检测与计量工作
为了确保可以实现精准加工机械零件的需求，加工人员会在加工环节之中应用零件检测技术与零件计量技术。由于我国的零件检测工作还有待完善，因此检测人员需要应用多种检测设备来完成检测工作，可用的检测设备包括投影设备、电子化的测量设备以及数显量具，这些电力装置都是为了提升工件的加工精准度而被使用的。如果加工单位的经营条件允许，还可以引进综合性的检测装置，利用光电测量装置来达成高精度的检测目的。为了使零件检测工作更具有效性，检测人员的零件检测工作与零件加工工作一般会分开进行。如今应用的数控机床也在加工工艺的进步之下，具有了更高的加工精度，加工人员可以对数控机床进行开发，在利用机床完成加工任务的同时，也发挥出其具有的计量作用。
4结束语
机械加工活动的流程一般比较固定，通过流水化的施工流程就可以完成所有的加工工作，在完成加工零件的任务之后，技术人员还需要对零件加以热处理，在每一个处理环节之中都不能降低原有零件的精确程度。本文先对当前机械加工单位的加工工作开展情况进行了研究，又对常见的数控机床系统进行了分析，最后重点介绍了控制精度技术的方法。现代机械加工方法比较丰富，针对不同类型的工件，加工人员可以选用不同的机械加工模式，但是控制精度的工作始终都是不可或缺的环节，技术人员还需要改进当前的精度控制方法。
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