导读:本文包含了气化燃烧论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:抗生素菌渣,气化,燃烧
气化燃烧论文文献综述
常加富,张屹,霍燕,徐鹏举,董磊[1]（2019）在《抗生素菌渣气化燃烧试验研究》一文中研究指出为了实现抗生素菌渣类危险废弃物的即时化处置,基于一种生物质类固废及危废处理系统的专利技术,建立气化与燃烧中试系统,对抗生素菌渣进行气化燃烧试验研究。结果表明,利用抗生素菌渣原料的热量完全可以实现气化与燃烧,排放烟气与灰渣主要指标均能达到现行国家标准。(本文来源于《化工管理》期刊2019年28期）
潘杰,张丽,白俊华,唐凌虹,李冉[2]（2019）在《超临界压力下浸没燃烧式气化器传热特性计算分析》一文中研究指出浸没燃烧式气化器(submerged combustion vaporizer,SCV)作为气化装置被广泛应用于液化天然气(liquefied natural gas,LNG)气化站和接收终端。本文针对SCV管程/壳程耦合传热过程,基于能量平衡建立了考虑水浴侧结冰影响的分布参数模型。通过上述数值模型对SCV在超临界压力下的传热特性进行了计算分析,并讨论了运行参数和传热强化措施对其传热性能的影响。计算结果表明:SCV在超临界压力下具有良好的传热性能,能够在较低的水浴温度条件下实现LNG的加热气化;传热管束下部温度较低,管壁外表面出现了结冰现象且冰层厚度沿管长方向不断减小直至表面冰层消失。LNG压力、运行负荷、入口LNG温度等运行参数对SCV传热特性具有显着影响。纽带和螺旋线圈均能显着强化传热管内LNG侧对流传热并提高SCV的传热性能。综合考虑传热强化措施对传热和阻力的影响,选择75°螺旋线圈比45°纽带和45°螺旋线圈具有更好的效果。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2019年09期）
杨信一[3]（2019）在《唐山LNG接收站浸没燃烧式气化器运行优化》一文中研究指出冬季由于海水温度较低,LNG的气化外输几乎全部依赖于浸没燃烧式气化器,其稳定运转程度决定着整个LNG接收站的外输能力和运行成本,关于其稳定性研究很有必要。为此,根据唐山LNG接收站浸没燃烧式气化器运行情况,分析了气化器运行中的主要风险来源,并进行了改进措施;通过分析设备的运行状态和燃料气消耗情况,用实验和计算的方法优化参数设定,提高了设备的稳定性,降低了燃料气成本,提升了设备运行的经济性和可靠性。结果说明本次优化方法科学有效,为行业内LNG接收站运营及SCV国产化提供借鉴。(本文来源于《中国燃气运营与安全研讨会（第十届）暨中国土木工程学会燃气分会2019年学术年会论文集（上册）》期刊2019-08-28）
[4]（2019）在《无锡特莱姆气体设备有限公司和上海交通大学联合研发的“浸没燃烧式气化器”新产品问世》一文中研究指出2019年5月,凝聚了无锡特莱姆气体设备有限公司研发团队和上海交通大学众多专家14个月的心血,包含了6项国家专利的高性能"浸没燃烧式气化器SCV"装备终于研发成功,可正式投入量产。浸没燃烧式气化器SCV(以下简称SCV)的研发成功,改变了全球只有德国和韩国两家公司生产的格局,填补了国内空白。近年来,为解决天然气气荒,国家发改委、国家(本文来源于《煤气与热力》期刊2019年08期）
徐超,王新蕊,车智超,刘小杰,兰臣臣[5]（2019）在《煤种对煤球气化及燃烧反应动力学的影响研究》一文中研究指出采用高温悬浮态气固反应试验台,对烟煤和无烟煤不同配比进行煤气化试验,并通过未反应核模型对其进行动力学分析。结果表明,随着烟煤配比的减小,气化反应速率降低,气化反应速率随转化率的增加而逐渐降低。烟煤配比由90%降低至60%时,气化反应的限制性环节始终为化学反应;随着烟煤配比的减小,燃烧反应速率降低,燃烧反应速率随转化率的增加而逐渐降低。烟煤配比由90%降低至60%时,燃烧反应的限制性环节始终为化学反应。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年04期）
刘庆旺,魏亦军,胡云虎[6]（2019）在《CO_2/O_2淮南煤催化气化-燃烧特性的实验研究》一文中研究指出采用石英弹簧热天平对叁种淮南煤的燃烧与CO_2气化特性进行了实验研究,结果表明:淮南煤在CO_2气氛下气化反应速率远小于O_2气氛下的燃烧速率,整个煤气化过程的反应时间主要取决于CO_2气化过程消耗的时间。叁种煤的"气化-燃烧"连续实验结果表明:完全气化需要较长的时间。而燃烧过程可以在极短时间内完成,可采用先对高灰熔点淮南煤进行催化气化,再燃烧固态渣的方法,提高淮南煤的适用范围和经济效益。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年21期）
李国骥,苏殿斌,程龙[7]（2019）在《生物质锅炉燃烧器气化炉制造技术研究》一文中研究指出生物质锅炉燃烧器气化炉是一种将生物质燃料(秸秆)转化为可燃气的一种新型能源利用装备。可将农作物秸秆有效利用,减少秸秆田间直接焚烧,对缓解东北地区雾霾污染有很大作用。本文针对生物质气化炉的制造,进行制造方法的研究探讨及阐述。(本文来源于《锅炉制造》期刊2019年04期）
毛立睿[8]（2019）在《高钠焦油-水煤浆共热解、燃烧、气化性能研究》一文中研究指出掺废水煤浆技术作为目前较为有效地处理部分工业废弃物的技术,一方面利于处理工业废弃物,另一方面能够起到资源再利用的作用。在掺废制浆的过程中,常常因引入不同的组分而对浆体的性能产生影响,但因为工业废弃物种类多、成分复杂,作用效果不同。本文所选用的研究对象为内蒙矿区煤样(ZK煤)及1,4丁二醇生产过程中产生的高钠焦油废物,利用热分析技术研究高钠焦油-水煤浆共热解、共燃烧、共气化性能变化,并利用元素分析仪、XRD、XRF、SEM-EDX等分析仪器深入探讨高钠焦油对水煤浆性能的影响机理,同时深入分析高钠熔渣对耐火材料蚀损影响及其机理。主要得出以下几点结论:1)由于高钠焦油中大部分的有机成分在热解前期损失,使得部分温度区间热解失重更为明显;碱金属Na主要作用于热解后期,碱金属Na的存在抑制了煤焦结构的芳构化进程,分子结构不断石墨化的脱氢缩聚反应由于碱金属Na的存在而受到了抑制,使得二次脱气中的小分子的释放得到抑制;2)高钠焦油中富含的C、H元素使得样品在剧烈燃烧期间放出更多的热量;高钠焦油中的Na~+是对浆体燃烧产生催化效果的主要原因,其主要作用机制是含有碱金属Na的位置成为燃烧过程中的活性中心,使得样品更易达到着火点,碱金属Na均匀地分散在炭颗粒表面、孔隙处,使燃烧更加稳定、充分,因而掺配高钠焦油有效改善了浆体燃烧性能;碱金属Na的掺入使得样品在高温过程中转化为杆沸石、钙铝硅共晶混合物,影响燃烧过程中的晶体转化过程;3)高钠焦油-水煤浆气化性能前期作用效果与热解过程中影响及其原因基本保持一致,由于碱金属Na的作用使得煤焦表面富含更多的“微孔”与“斑点”并在焦粒表面、孔隙、褶皱处存在许多含钠细小颗粒,而“微孔”“斑点”及“细小颗粒”等特征区域内使煤焦表现出更为强烈的活性,从而改善了煤焦气化反应活性;4)含钠的高温熔渣熔融状态过程中会发生较为复杂的变化,同时碱金属会对耐火材料造成更深一步的影响。高温熔渣中的碱金属Na会与煤灰中的K、Si元素作用在Al_2O_3上面,生成钙铝氧化物、霞石等晶体矿物,熔渣中的钠长石、钙长石、钙铝黄长石与氧化铬相互作用生成共熔体,从而对刚玉材料、高铬材料产生更深一步的蚀损影响。图[76]表[24]参[91](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-11）
唐亚鸽[9]（2019）在《高温高压快速加氢热解半焦气化及燃烧特性研究》一文中研究指出为实现煤炭清洁高效利用及保障国家能源安全,积极推进煤炭分级分质转化利用具有重大意义。“高温高压快速加氢热解技术”能够大幅度提高热解焦油的产率(油收率>20%),被称为“高收油率技术”。但是大量热解半焦的组成和高效利用技术途径还有待进一步优化。本文以提取高附加值焦油组分后剩下的半焦为原料:通过XRD、Raman、FT-IR、SEM等表征方法分析原煤及半焦的理化特性;利用固定床反应器考察气化剂流量,温度和升温速率对半焦水蒸气气化反应性的影响;采用热重分析仪考察催化剂、升温速率和气氛对半焦燃烧特性的影响。主要结论如下:(1)热解使得原煤中的O元素含量由13.71%降至6.58%,有大量含氧官能团在热解过程中被脱除,H、N由4.68%、1.22%分别降低至3.00%和1.18%;固定碳含量由46.08%上升至66.83%,热解是脱氧、脱氢、积碳的变化过程。热重曲线得出:400~570℃,原煤质量由97%下降至77%左右,其中在460℃附近出现最大失重峰,失重速率为2.2%/min,原煤在该阶段释放出大量的挥发分和焦油产物;而半焦重量97%减少至94%,变化不大。原煤及半焦的002峰强度分别为168和210,100峰强度分别为45和68,高温高压快速加氢热解使得有序碳相对含量增大,半焦石墨化程度加剧。(2)等温气化反应温度从900℃提升至1050℃,达到80%相同碳转化率所用时间由110min降低至35min,降幅达到68.18%,温度对半焦水蒸气气化反应有很大影响;而碳转化率从80%提高至88%所用时间都大于30min,反应后期,温度对气化反应的影响显着降低。在气化反应初始阶段,随着气化反应时间的增加,气化反应速率逐渐增大,在10min左右时气化反应速率出现峰值,此后气化反应速率逐渐下降,整个气化反应速率曲线呈“倒V形”。气化反应速率曲线越过峰值之后,反应温度越高的速率曲线越陡峭,气化速率下降幅度越大,完成气化所用的时间越短。(3)半焦水蒸气气化反应得到的产品气主要是H_2、CO和CO_2,叁种气体含量之和占总产气量的99.0%以上,CH_4含量很低。随着气化反应温度的升高,半焦产气率逐渐降低。其中,H_2在产品气中的含量由63%降低至54.6%;CO在产品气中的含量由14.4%提高至35.4%,增幅占总增长幅度的70.5%,温度对气化过程中CO的产量影响较大;CO_2在产品气中的含量由21.1%下降至9.1%;CH_4气体含量低于1%且变化不大。(4)达到85%碳转化率,水蒸气流量为200mL/min、400mL/min和600mL/min所用时间分别为80min、64min和47min;最大气化反应速率ν_(max)分别为1.832%/min,2.026%/min和2.412%/min,增幅分别为10.59%和31.66%,最大气化反应速率有很大程度提高;相同反应时间内,增大水蒸气流量,可以显着提高半焦气化产气率的累积速度,但对半焦最终产气率影响不大。水蒸气流量由200mL/min增大至600mL/min,H_2在产品气中的含量由58.7%提高至60.7%,CO在产品气中的含量由29.1%降低至25.8%,CO在产品气中的含量由11.5%提高至13.2%;CH_4的含量变化不大,合计在1.00%以内。(5)达到95%碳转化率,升温速率由7℃/min提高至15℃/min,反应时间由146min减少至91min,降幅高达37.7%,提高升温速率对半焦中绝大多数碳的气化有显着促进作用。不同升温速率下,随着气化反应时间的增加,气化反应速率先增大后降低,叁条曲线均呈“倒V形”。随着气化反应升温速率的提高,产气总量变化不大,但各气体组分的含量发生不同程度的改变,H_2在产品气中的含量由58.7%提高至61.4%;CO在产品气中的含量由17.65%提高至19.88%;CO_2在产品气中的含量由18.965%下降至17.36%;CH_4的含量变化不大,在1.5%以内。(6)半焦水蒸气气化反应可用混合动力学模型描述,模型方程为γ=dx/dt=k(1-)~n,总反应级数为0.87~1.39。半焦与水蒸气气化反应的活化能为142.11kJ·mol~(-1)~164.84kJ·mol~(-1),增大水蒸气比例,活化能逐渐减小。频率因子和活化能之间存着在动力学补偿关系,补偿关系式为:InA=0.1109 E-0.8465。(7)相同燃烧条件下,含有Ca(CH_3COO)_2、Fe_2O_3、K_2CO_3和CH_3COONa样品的DTG曲线的峰值温度分别提前了10℃、21℃、53℃和84℃,催化剂促使半焦燃烧的TG-DTG曲线向低温区移动,最大失重峰对应的温度显着降低。着火温度由459.2℃分别降低至431.1℃、441.8℃、413.2℃和402℃;着火指数由70.49×10~(-4)分别提高至101.25×10~(-4)、115.17×10~(-4)、139.12×10~(-4)和162.56×10~(-4);燃尽指数由44.44×10~(-5)提高至73.89×10~(-5)、111.1×10~(-5)、128.32×10~(-5)、158.11×10~(-5);综合燃烧特征指数由85.56×10~(-9)提高至115.9×10~(-9)、141.8×10~(-9)、165.79×10~(-9)、159.54×10~(-9);催化剂的加入使得半焦的着火温度降低,着火指数、燃尽指数、综合燃烧指数增大,催化剂对残渣的燃烧有明显促进作用。(8)不同升温速率下半焦的燃烧过程呈现出相似的变化趋势。随着升温速率的增大,残留物的质量变化不大,但半焦的DTG曲线的峰宽逐渐增大,最大质量损失率(dw/dt)max增大;升温速率由10℃/min分别提高至15℃/min、20℃/min,着火指数C_i由30.42×10~(-4)提高至170.35×10~(-4)和114.36×10~(-4);燃尽指数C_b由18.21×10~(-5)提高至44.43×10~(-5)和64.46×10~(-5);综合燃烧特征指数S由55.51×10~(-9)提高至85.25×10~(-9)、98.37×10~(-9);提高升温速率能够有效改善半焦的燃烧性能。(9)半焦在O_2/N_2和O_2/CO_2两种气氛下的燃烧机理基本相同,为非均相燃烧。在O_2/N_2气氛下,氧气浓度由20%提高至50%,着火温度由472.1℃降低至455.7℃,着火指数由320.42×10~(-4)提高至442.99×10~(-4),燃尽指数由526.04×10~(-5)提高至991.1×10~(-5),综合燃烧特征指数由257.06×10~(-9)提高至350.2×10~(-9);在O_2/CO_2气氛下,氧气浓度由20%提高至50%,着火温度由476.2℃降低至458.3℃,着火指数由290.83×10~(-4)提高至434.48×10~(-4),燃尽指数由468.13×10~(-5)提高至953.3×10~(-5),综合燃烧特征指数由247.06×10~(-9)提高至311.39×10~(-9);相同气氛下,氧气浓度越高,半焦的着火特征指数,燃尽和综合燃烧特征指数越高,半焦的燃烧性能越好。相同氧气浓度下,O_2/N_2气氛下半焦残渣的着火温度、燃尽温度均低于O_2/CO_2气氛的着火温度和燃尽温度,半焦在O_2/N_2气氛的燃烧温度区间比在O_2/CO_2气氛更靠近低温区且燃烧相对集中;半焦在O_2/N_2气氛的着火特征指数,燃烧特征指数和综合燃烧指数均大于O_2/CO_2气氛的燃烧特征指数,半焦在O_2/N_2气氛比在O_2/CO_2气氛具有更好的燃烧性能。(10)相同燃烧条件下,升温速率由10℃/min分别提高至15℃/min和20℃/min,活化能E由93.662 kJ·mol~(-1)分别降低至71.786kJ·mol~(-1)、64.056kJ·mol~(-1),反应级数在0.7~0.9之间;添加Ca(CH_3COO)_2、Fe_2O_3、K_2CO_3和CH_3COONa四种催化剂后,活化能由84.41kJ·mol~(-1)分别降低至70.41、81.54、84.07和82.25kJ·mol~(-1),反应级数在0.8左右;氧气浓度由20%提高至50%,O_2/N_2气氛下的活化能由159.67kJ·mol~(-1)增加至216.93kJ·mol~(-1),O_2/CO_2气氛下的活化能由131.12kJ·mol~(-1)增加至215.66kJ·mol~(-1),随着氧气浓度的增大,半焦的活化能逐渐增大,这是因为反应从扩散控制区转变为动力学控制区,导致活化能增加。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
杨少波[10]（2019）在《高碱煤/气化飞灰燃烧过程中碱金属的迁移转化与NO_x排放特性》一文中研究指出高碱准东煤反应活性好、储量大,预计储量达3900亿吨,但灰中Na2O含量高,直接燃烧时锅炉结渣沾污严重。此外,当前国家重点地区NOx排放值限定在50 mg/m3以内,但高碱准东煤燃烧NOx排放特性尚不明确。循环流化床锅炉燃烧温度低、污染物排放浓度低,在准东煤的清洁高效利用方面有很好的应用前景。以循环流化床锅炉为基础的梯级利用技术为高碱准东煤的清洁高效利用提供了新的可能:即先通过气化工艺将高碱准东煤中绝大部分碱金属以气态的形式析出,再通过物理的方式将煤气中的碱金属去除,最后将净化煤气作为工业原料利用,产生的气化飞灰作为燃料在循环流化床锅炉中燃烧利用。高碱准东煤循环流化床气化飞灰具有低挥发分、高灰分、粒径小等特点,钠含量高达1.0～4.0%,且钠的形态及含量与准东煤中钠有明显差异,高碱准东煤气化飞灰在循环流化床锅炉中再燃烧过程中会产生新的积灰沾污问题。针对高碱准东煤和气化飞灰流态化燃烧过程中的碱金属迁移转化所引起的积灰沾污问题和高碱准东煤流态化燃烧过程中的NOx排放问题,借助管式炉、恒温水浴等装置对高碱准东煤和气化飞灰燃烧过程中碱金属的迁移转化特性、脱除与回收特性及碱金属对NOx排放特性的影响规律开展了机理研究,借助循环流化床试验装置开展了高碱准东煤、气化飞灰的热化学转化及低NOx排放基础试验,主要结论如下:1)高碱准东煤气化飞灰中碱金属的含量远高于高碱准东煤,Na主要以水溶的NaCl、Na2SO4和低熔点的硅铝酸钠盐的形式存在,K主要为水溶性K。高碱准东煤中K的含量(0.3～0.7 mg/g)远低于Na含量(4.2～9.1 mg/g),但高碱准东煤气化飞灰中K的含量(0.8～3.1 mg/g)较高,相比于Na含量(4.3～25.3 mg/g)不可忽略。高碱准东煤中各形态Na的含量基本不受粒径的影响,但高碱准东煤气化飞灰中各形态Na的含量与飞灰的粒径密切相关。2)床温、空气当量比、煤种、受热面冷却方式对高碱准东煤气化过程中系统总Na转化至飞灰中可溶Na 比例有显着影响。床温升高,煤中更多的可溶钠以气态形式进入气相,从而留在飞灰中的可溶钠比例减少。随着气化空气当量比增加,转化至气化飞灰中的可溶Na 比例增加,空气当量比为0.5时,可溶Na 比例最大(22.6%)。冷却受热面能提高气化飞灰的产率及飞灰中可溶Na的含量,进而提高总Na转化为飞灰中可溶Na的比例。沙尔湖煤和天池木垒煤气化飞灰中可溶Na比例高(19.5%、14.1%),而神华准东煤气化飞灰中可溶Na 比例较低(11.4%),沙尔湖煤气化飞灰和天池木垒煤气化飞灰中的Na更适于回收。3)床温对高碱准东煤和气化飞灰燃烧过程中Na的迁移和转化有重要影响,但对K的迁移和转化没有明显的影响。神华准东煤燃烧过程中,大部分的Na在较低床温(<860℃)下已经析出到气相,Na主要分布于气相中。神华准东煤气化飞灰燃烧过程中Na主要分布于飞灰和气相中,大部分Na在较高床温(>910℃)下才开始析出。高碱准东煤气化飞灰表面覆盖有一层钙的氧化物和硫酸盐,会抑制Na向气相的析出,神华准东煤气化飞灰燃烧过程中Na的析出和转化弱于神华准东煤燃烧过程中Na的析出和转化。高碱准东煤气化比燃烧更易将Na固留在底渣中,形成高熔点的NaAlSiO4,进入气相,中的Na更少。4)神华准东煤、天池木垒煤气化飞灰燃烧过程的灰沉积主要由富含NaCl、Na2SO4和CaSO4的灰颗粒聚团及粘结产生,积灰倾向高。而神华准东煤气化飞灰燃烧过程:中的灰沉积主要由低Na含量的细灰颗粒的堆积造成的,灰沉积倾向低。沙尔湖煤在燃烧、气化过程中的积灰主要为气相 NaCl在壁面的冷凝和富含NaCl的飞灰在壁面的沉积,但燃烧表现出比气化更强的积灰特性,且燃烧积灰对壁面的腐蚀更严重。5)水洗能有效脱除高碱准东煤飞灰中的水溶Na,Na的脱除率为31～93%,提高水洗温度、水洗时间、固液比和酸溶液的浓度能提高高碱准东煤飞灰中Na的脱除率。Na的回收产物为NaCl和Na2S04,经济性分析表明从高碱准东煤飞灰中回收Na具有一定经济效益。沙尔湖煤燃烧和气化飞灰、天池木垒煤气化飞灰中Na的回收率达到49.4～81.2%,而神华准东煤气化飞灰仅有16.6%。因此沙尔湖煤燃烧和气化飞灰、天池木垒煤气化飞灰中的Na更具有可回收性,神华准东煤气化飞灰可直接进行燃烧利用。6)高碱准东煤中以NaCl为主的水溶Na对煤燃烧NOx的生成有明显的抑制作用,但抑制作用随着温度的升高而降低,700～900℃的温度范围内,NaCl添加比例为2～3%时,Na对NOx生成的抑制作用最强。高碱准东煤循环流化床常规燃烧NOx原始排放浓度达到254～601 mg/m3。采用后燃技术后,NOx原始最低排放浓度为93 mg/m3,比常规燃烧排放下降了 67.9%,后燃过程对NOx的释放影响较小,主要起降低飞灰含碳量及提高燃烧效率的作用。炉膛过量空气系数在0.8～0.9的范围内,后燃风速高于相应烟气流速且在旋风出口水平段通入时,整体NOx排放浓度较低。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院工程热物理研究所)》期刊2019-05-01）
气化燃烧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
浸没燃烧式气化器(submerged combustion vaporizer,SCV)作为气化装置被广泛应用于液化天然气(liquefied natural gas,LNG)气化站和接收终端。本文针对SCV管程/壳程耦合传热过程,基于能量平衡建立了考虑水浴侧结冰影响的分布参数模型。通过上述数值模型对SCV在超临界压力下的传热特性进行了计算分析,并讨论了运行参数和传热强化措施对其传热性能的影响。计算结果表明:SCV在超临界压力下具有良好的传热性能,能够在较低的水浴温度条件下实现LNG的加热气化;传热管束下部温度较低,管壁外表面出现了结冰现象且冰层厚度沿管长方向不断减小直至表面冰层消失。LNG压力、运行负荷、入口LNG温度等运行参数对SCV传热特性具有显着影响。纽带和螺旋线圈均能显着强化传热管内LNG侧对流传热并提高SCV的传热性能。综合考虑传热强化措施对传热和阻力的影响,选择75°螺旋线圈比45°纽带和45°螺旋线圈具有更好的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气化燃烧论文参考文献
[1].常加富,张屹,霍燕,徐鹏举,董磊.抗生素菌渣气化燃烧试验研究[J].化工管理.2019
[2].潘杰,张丽,白俊华,唐凌虹,李冉.超临界压力下浸没燃烧式气化器传热特性计算分析[J].工程热物理学报.2019
[3].杨信一.唐山LNG接收站浸没燃烧式气化器运行优化[C].中国燃气运营与安全研讨会（第十届）暨中国土木工程学会燃气分会2019年学术年会论文集（上册）.2019
[4]..无锡特莱姆气体设备有限公司和上海交通大学联合研发的“浸没燃烧式气化器”新产品问世[J].煤气与热力.2019
[5].徐超,王新蕊,车智超,刘小杰,兰臣臣.煤种对煤球气化及燃烧反应动力学的影响研究[J].矿产综合利用.2019
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[8].毛立睿.高钠焦油-水煤浆共热解、燃烧、气化性能研究[D].安徽理工大学.2019
[9].唐亚鸽.高温高压快速加氢热解半焦气化及燃烧特性研究[D].太原理工大学.2019
[10].杨少波.高碱煤/气化飞灰燃烧过程中碱金属的迁移转化与NO_x排放特性[D].中国科学院大学(中国科学院工程热物理研究所).2019