陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂渭南715200
摘要：卷包车间ZJ17卷接机组包括卷烟纸搭口、接咀涂胶两个涂胶点，使用不同的专用胶液，共有两个胶罐；ZB25包装机组分商标纸涂胶、封签涂胶及条盒涂胶三个涂胶点，使用同种专用胶液，共有两个胶罐。加胶过程中加胶难度较大、劳动强度较高导致加胶时间过长。本文通过研制具有提升式的新型加胶装置，解决以上问题。
关键词：烟机设备提升式加胶装置
1、概述
车间三种专用胶均为20kg桶装规格。设备正常运转时，每班单机台搭口胶用量约6.5kg、接咀胶用量约25kg、包装胶用量约6.5kg；商标纸、封签涂胶胶罐加胶口（最高）距地面高度190CM，条盒涂胶胶罐加胶口（最低）距地面高度110CM。加胶口距地面高度高、加胶口结构复杂等多方面原因都增加了加胶时间，同时也增大了作业难度和工作量。
加胶步骤分为准备、加胶、整理及加胶四步，每班加胶总耗时为69.3min，其主要原因为准备阶段及整理阶段耗时，针对调查结果，从减少准备耗时及整理耗时着手考虑，缩短加胶时间。
2、新型加胶装置设计原理
新型加胶装置总体设计思路如下：
设计一种可移动式加胶装置，可以将胶液提升至高于胶罐入口位置，使得胶液在重力作用下通过胶管流入胶罐，并符合以下五点要求：
（1）可将胶液由胶房直接输送至设备附近，降低操作人员劳动力，便于操作；
（2）胶桶可以拆卸，便于清洗；
（3）根据胶液种类、用量，设计三个胶桶，结构简单；
（4）去掉胶桶托盘，即可当做液压升降车使用，实用性较强；
（5）通过胶管给胶罐注胶，避免将胶液滴落于设备表面及地面。
3、新型加胶装置参数设计
3.1确定胶桶相关尺寸
接咀胶胶罐最大容量20KG,每班单机台实际需求量25KG，则每班接咀胶需要二次加胶，其他胶液一次加胶即可。
考虑胶罐加胶不易过满，以17KG为最高点，最终确定接咀胶胶桶满足容量50KG、搭口胶胶桶满足容量20KG、包装胶满足容量20KG。
为方便操作，人工给胶桶加胶时高度不宜过高，同时满足三个胶桶排列时外形美观，初步确定，大桶高度50cm，小桶高度40cm。
通过公式π（d/2）2h=m/ρ，并考虑加胶不宜过满，最终确定大桶直径约为40cm、高50cm，小桶直径30cm、高40cm。
根据球阀密封连接件尺寸外径为4cm，在胶桶底部靠近边缘处设计φ4的圆形孔，通过密封连接件将胶桶和球阀连接。以便于操作，同时保证胶液可以最大程度流尽。
3.2胶桶座的设计
根据电动升降车升降臂承载面115cm*70cm，考虑小桶直径为30cm，两胶桶并行排列后预留固定机构空间，则胶桶座上表面宽度为61cm；考虑三角排列后预留固定机构空间，则胶桶座上表面长度为100cm。最终确定胶桶座上表面长度100cm，宽度70cm，厚度1cm。
为装卸方便及外形美观，设计支座尺寸略小于上表面尺寸为长970cm*宽600cm，根据胶桶高度、电动升降车升降臂自身高度，考虑人工加胶高度，最终确定支座高度为30cm。
3.3固定机构的设计
根据胶桶座上表面和胶桶尺寸，设计胶桶固定机构。通过弧形板与螺栓配合，将胶桶稳定固定于胶桶支座上。
3.4安装调试
将各零部件组装后，按照以下步骤安装调试：
（1）将所需胶液倒入加胶装置；
（2）将整台加胶装置匀速推至加胶点；
（3）按下电动上升按钮，将容胶机构和支撑机构上升至合适位置后停止；
（4）取下加胶管，拔出活塞；
（5）插入胶罐对应位置。
4、结果分析
通过对比实施前后加胶各流程的时间，我们可以发现：
（1）准备阶段：减少了胶桶分类、放置的时间，去除了登爬踏梯的时间，由原来的29.5min降低至16min；
（2）加胶阶段：去除了登爬踏梯的时间，减少了控胶的时间，由原来的11.8min降低至10.3min；
（3）整理阶段：去除了整理胶桶时间，由原来的8min降低至3min；
（4）二次加胶阶段：降低整体加胶时间，由原来的20min降低至15min。
经验证，整个加胶过程，加胶耗时从原来的69.3分钟/班次降低到44.3分钟/班次，缩短加胶时长25分钟/班次。
按照节约工时类经济效益计算公式：
可节约成本12375元/年；
按照效率提升类计算公式：
可提升效率56.4%。
5、总结
卷包车间加胶装置的研制大幅缩短了各加胶点加胶时长，降低了劳动强度，并提升效率56.4%，节约成本12375元/年，达到良好效果。
参考文献
[1]ZB25型包装机组/《ZB25型包装机组》编写组编.北京：中国科学技术出版社，2001.12.
[2]ZB25包装机组操作手册.上海烟草机械有限责任公司.