高洋
商丘市恒信路桥工程有限公司河南商丘476300
摘要：在我国经济高速发展之下，人们对城市建设提出了更高的要求，预制装配式建筑施工技术应运而生，预制装配式建筑结构由预制与装配两个环节构成，在施工要求下对原材料实施加工处理，为我国建筑事业可持续发展提供更多先进的施工技术，推动装配式建筑结构更好地发展。
关键词：预制装配式；建筑施工技术
引言
预制装配式建筑中绝大部分构件采用工厂化生产的方式进行制作，减轻了现场施工对环境的污染，构件可按照设计要求提前预制，不但质量能够得到保障，而且还能提高施工效率。
1预制装配件建筑的优势分析
1.1预制装配式建筑的重量较轻
同传统的建造方法建成的建筑重量相比，装配建筑只有其一半重量，这就是装配建筑的地基承载力要求对比传统的地基要小很多，从而使地基建造工序更加方便快捷，只需要按照设计图纸将预制构件运输到场地中，在安装时其中间繁琐工序被简化，大大节约了建筑时间。
1.2预制装配式建筑的建造工期短
传统的建筑施工工序繁琐，工期长，通过使用预制装配式可以极大的简化工序，缩短工期，例如预置建筑可以工厂和建筑同时施工。
1.3保证了建筑的可持续发展性
因预制建筑是工厂化生产，建筑中的非称重件可以被更换拆卸，从而提高建筑的使用寿命，同时通过使用轻质保温墙和温度回收空调系统也可以减少建筑周期内的能耗。
2预制装配式建筑施工技术分析
2.1装配式构件混凝土浇筑
在预制装配式建筑施工中，混凝土浇筑作为一项重要的施工环节，也是影响建筑质量的关键。在对混凝土构件实施浇筑前，还应对该构件所需模具进行严格的质量检查，确保其符合设计要求，此后还需对钢筋成品进行检测，为混凝土构件浇筑工作的顺利开展奠定重要基础。在混凝土浇筑作业前，还需对相关构件进行观测，一旦发现形变问题应对其实施补强处理，待构件完工后还应对其开展养护施工。
2.2装配式构件运输环节
与此同时还应对装配式构件的运输过程加强管理，首选应对合理的运输设备进行选择，并对其实施加固处理，在构件运输中还应做好保护工作，提前制定运输计划并予以落实，为避免构件质量问题的发生在运输过程中应杜绝紧急刹车。
2.3装配式构件存放环节
除构件运输外，构件的存放也是不可忽视的，施工人员应根据构件特点选择合适的放置方法，如：顶面、楼板类构件的存放通常选择竖向放置，而梁体构件在放置时应选择横向方法。在对构件进行放置时，应对地面提前压实处理，以防洼陷情况的发生，通过这一手段可为构件质量提供保障。
2.4装配式构件的连接
在装配式构件连接中，常用的方法相对较多，主要方法包括：现浇式、机械式。现浇式构件连接过程中极易出现狭窄状况，为了解决这一问题可将现浇混凝土应用其中，确保其达到一定强度，提高整体工程的质量。
3建筑给预制构件安装施工质量控制
3.1安装前的准备工作
首先在预制装配式建筑开工之前，需要对建筑给预制构件安装中的影响因素进行全面的调研分析。同时，由于预制装配式建筑安装过程中涉及人员较多，需要综合考虑多方面的因素。因此，其质量把控过程相对较为繁琐。在制定预制装配式建筑安装质量管理措施时，需要对材料进行严格的质量把控，制定材料进场的质量检验制度，并严格执行、落实。同时，为了确保材料性能符合要求，需要在一些重要部位安装时，对材料性能进行重复检测，从而做到万无一失。同时，为了保障预制装配式建筑工程安装顺利开展，如期完成工程竣工验收，需要在预制装配式建筑开工前，做好充分的调研工作、选择口碑较好的施工单位，并在整个工程项目安装前制定科学、合理的安装质量管理方案，可以保障工程安装质量，降低工程安装成本。
3.2采用专业辅助施工工具和措施，改善转角板和带窗墙板洞口易折断现象
针对转角板易发生折断现象，可在预制构件生产之前，由建设单位与设计单位进行沟通，加强对预制构件薄弱部位加强配筋或者增大截面等辅助措施，或者改善吊具方式，采用L型吊具分散拉力的集中，从而最大程度上保护转角板的完整性。而对于带窗外墙板可以采取角钢固定在薄弱部位，以提高薄弱环节的强度，且在该类型预制构件脱模或者吊装过程中不得对其进行拆除，从而很大程度上提高了带窗墙板洞口的抗拉强度。
对于叠合板吊装过程中，因为其宽度较大而发生的裂缝或者断裂现象，可与设计单位进行沟通，合理设置叠合板的跨度，保障叠合板跨度控制在挠度允许范围之内，从而最大限度保障叠合板的完整性。同时，需要根据叠合板安装的实际情况，制定适宜的模板支撑方案。此外，针对叠合板的预埋件吊装过程中出现的脱落现象，需要延缓叠合板脱模时间，保障混凝土强度达到设计要求以后，再进行脱模施工。并可以在吊装现场借助吊装桁架筋保障吊装过程的安全。
3.3提高预制构件施工过程中质量把控
在混凝土浇筑施工之前，需要对线盒、预埋管线、套管等进行封堵，从而可以避免混凝土浇筑施工过程中粒料进入而堵塞管线等；对于埋件错位现象，需在预埋件设置到位以后，对其进行固定，从而防止混凝土浇筑施工过程中预埋件发生错位现象，保障预埋件的设置尺寸、位置与设计图纸一致，确保预埋件连接的顺利；在模具定制过程中，需要对其预留固定孔，对外露的连接钢筋进行固定，避免钢筋发生错位，确保预埋构件连接过程中钢筋顺利插入套筒中；此外，对于混凝土浇筑施工以后，需要及时对其进行养护，且需要混凝土养护到强度满足设计要求以后再进行脱模施工，从而可以一定程度上减少了预制构件薄弱环节出现裂缝的现象。
3.4加强质量责任机制的落实
首先需要结合工程的特点，建立完善的质量责任制度，要求参与预制装配式建筑工程安装的人员严格遵守本制度，从而确保安装过程的质量，确保质量责任制度落实到实处。同时，管理人员需要定期检查工程安装施工情况，对发生的质量问题及时制定整改措施。同时，对于预制装配式建筑构件安装过程，需要指定专门的质量负责人，赋予其责、权、利，其需要组织和参与构件安装过程，并定期监督、检查安装过程中的质量问题，及时纠正、制止安装工作中存在的问题。此外，为了确保质量措施的落实，需要建立良好的质量体系与质量责任制度，建立系统的质量整改措施和质量管理体系，并需要明确建筑预制装配式建筑及其预制装配式建筑安装部门的质量责任人，全权负责安装过程中的质量管理工作。
3.5安装过程中的质量质量控制措施
研究表明，绝大多数的问题与质量管理工作的到位与否存在直接的联系。如果能及时发现质量隐患并将其根除，便可以避免问题发生，保护安装人员的生命质量和财产质量。根据安装工作问题发生的主要原因，可总结出控制问题需要从这几个方面入手：安装过程控制、质量教育、质量管理。想要更有效地预防问题发生，除了在这三个方面实施预防控制对策，还要保持三者的平衡，根据实际合理采用相应的对策，更高效地控制质量问题。其中，安装过程控制是避免质量问题发生的根本原因，质量教育对应解决人的问题，管理对策则是着重解决管理方面存在的问题，如此合理安排，才能使预制装配式建筑施工过程的质量与质量得以有效控制。
结语
综上所述，预制装配式建筑施工是一项复杂程度较高的工作，这种复杂性主要体现在预制构件的吊装就位上，一旦控制的不好，极有可能对工程质量造成影响。为此，作业人员应当对相关的施工技术措施加以了解和掌握，并在实际工程进行合理运用，从而确保预制装配式建筑能够按质、按量、按时完成。
参考文献：
[1]梁家远.预制装配式建筑施工技术研究[J].绿色环保建材，2018（9）.