黑龙江省三建建筑工程有限责任公司
摘要:随着建筑行业发展速度的不断加快，建筑也逐渐开始向着超高层和高层发展，这种发展趋势不仅提高了人们对建筑承载力的要求，同时还在一定程度上提高建筑工程的施工成本，因此施工人员必须要不断加大对混凝土施工技巧的掌握力度，这样建筑混凝土支撑结构的施工质量才能得到提升。本文就建筑施工中高强度混凝土施工技巧进行研究，希望能够在一定程度上降低混凝土施工过程中出现裂缝的概率。
关键词:高强度混凝土；建筑施工；质量标准；原材料；裂缝
在进行建筑工程施工的过程中，施工单位不断加大对其结构施工的重视度，这样建筑构件的承载力才能得到提升。混凝土本身就有着维修量非常低、可模性非常好的特点，这在一定程度上扩大了混凝土在建筑施工中的应用范围。建筑在施工过程中使用的支撑结构一般都是混凝土结构，施工单位必须要不断加大对混凝土施工人员专业素质的重视度，这样建筑混凝土结构的使用性能和质量才能得到提升。
1高强度混凝土在建筑施工中应遵循的质量标准
1.1必须有严格的质量控制和质量保证制度
针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载的内容，并明确专人负责监督检查和施行。
1.2必须经审查单位批准后施工
在进行建筑高强度混凝土施工之前，施工单位要不断加大对原材料审查的重视度，对施工过程中需要用到的原材料进行实验，并要保证实验结果的准确性，这样建筑施工原材料的强度才能得到提高。所有的施工材料必须要在甲方监理单位或者设计单位许可之后才能进行施工，这样建筑高强度混凝土施工的质量才能达到国家相关规定的标准。
1.3必须严格按照施工及验收规范进行质量验收
高强混凝土质量检查及验收，可参照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）中的有关规定。捡查内容，应包括浇筑过程的坍落度变化及凝结时间，当环境温度与标准养护相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。标准养护的留取试块宜比普通强度混凝土所要求的增加l-2倍，以测量早期及后期强度变化，测定抗压极限强度的试件可用边长为10cm立方体，对l5cm边长立方体强度的换算系数由50Mpa到90Mpa取0.95到0.91逐步递减，中间取值可直线内插。
1.4对于大体积和大尺寸的市强混凝土工程或构件，应监测水化热造成的温升变化，
并采取相应的防裂措施。
1.5高强混凝土强度检验评定标准参照混凝土强度检验评定标准（GBJlO7-87）的有关规定。
2高强度混凝土原材料选择应注意的问题
2.1水泥
宜选用525或525以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土，水泥用量450～550kg/m3混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35以下。采用高效减水剂时。最好不大于0.3-当水灰比小0.4时，水灰比的微量变化可对混凝土的强度产生较大的影响。所以，严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的一个关键。
2.2骨料
在进行高强度混凝土施工的过程中，骨料在一定程度上决定了混凝土施工的强度，因此施工单位要不断提高混凝土本身的抗压强度和弹性模量，不断加大骨料选择的重视度，这样建筑混凝土的强度才能达到相关规定的标准。在进行骨料选择的时候，其必须要对骨料的强度、矿物质成分、形状和大小进行严格的筛选，这样混凝土的强度才能得到提高。在进行粗骨料选择则时候，一般情况下选择的都是花岗岩、辉长岩和石灰石等，一般粗骨料都不会选择卵石。
粗骨料在进行选择的时候，其的粒径最好不要超过20mm，并且还要保证所有的骨料在性质上都相互接近，这样混凝土的强度才不会出现降低的情况。骨料的尺寸和强度程正比关系，所有大的不均匀材料本身都有这个共性，如果骨料的表面系数非常大的话，其与水泥浆接触的粘结面积就会增大，并且骨料本身的受力界面也会变得非常均匀。在进行细骨料选择的时候，必须要选择天然的河沙，细骨料本身对混凝土强度的影响并不是非常大。
3高强混凝土裂缝的产生与预防问题
3.1高强度混凝土裂缝产生的原因分析
高强度混凝土本身的强度就非常高，并且其在施工的过程中需要用到的水泥量也非常大，水泥在进行水化的过程中会释放大量的热量，混凝土本身在导热性并不是非常好，这种情况会导致会凝土的内部和外部之间出现非常大的温度差，特别是早龄期，当温差应力超过相应龄期混凝土抗拉强度时，混凝土会产生表面乃至贯穿裂缝。由此，温度应力是导致产生裂缝的主要原因。
3.2高强混凝土裂缝预防的技术措施严格控制砼收缩变形
在满足泵送条件下减小坍落度以减小混凝土收缩变形；混凝土内渗入减水剂，减少水泥用量，从而减少水化热；采用自然连续级配的粗骨料和采用中、粗砂配制混凝土，可减少水泥用量；掺入微膨胀剂；做好28d强度和28d抗渗测试，提供混凝土配方以供应商品混凝土；施工时严格督促，保持振捣密实；延缓混凝土降温速率。对基础底板可采用表面蓄水法养护，对剪力墙板应延长拆模时间，在凝土浇筑完毕后4～5d后再拆模；减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水生成的空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，而使混凝土抗压强度提高10%-20%，增强抗裂性；注意浇筑完毕后的表层处理。
3.3高强度混凝土水化热温差控制
改善边界约束。设置滑力层。可采用基础底面做防水层的方法，若防水层做在基础顶面时，则采用垫层加做油毡层的办法，减弱垫层对基础收缩约束影响，从而减小温度应力；避免应力集中。在孔洞周围，转角处增配斜向钢筋，在底板与壁板相接处采用斜面相交，同时增配抗裂钢筋，避免断面突变，可以防止应力集中从而减小裂缝在该处出现的可能性；合理配筋。基础底板及壁板的配筋应尽可能采用小直径、小间距。宽度70-100cm按设计要求采用后浇带进行分段施工。后浇带间距控制在20-30m，保留时间粒期在40d左右，可消除混凝土早期温差及收缩产生的应力。
4总结
综上所述，在进行建筑高强度混凝土施工的过程中，施工单位要不断加大对混凝土温度检测的重视度，并且在混凝土施工的过程中还要对混凝土的温度进行测量，保证混凝土温差和温度测量的准确性，这样高强度混凝土的施工质量才不会受到影响。施工单位必须要对施工人员进行定期培训，不断提高施工人员综合素质和施工技巧，保证施工人员能够充分认识到建筑高强度混凝土施工质量的重要性，这样混凝土表面产生裂缝的概率才能得到降低。
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