导读:本文包含了激光深熔焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:激光深熔焊,表面张力,熔池流动,表面张力温度系数
激光深熔焊论文文献综述
李俐群,郝雨,彭进[1]（2019）在《表面张力对激光深熔焊熔池流动的影响》一文中研究指出为研究激光深熔焊中表面张力对熔池流动行为及熔池形貌的影响,获得活性剂对Q235低碳钢和304L不锈钢焊缝截面形貌的影响规律.基于有限元计算软件Fluent,计算分析了激光深熔焊时表面张力在改变熔池流动行为中的重要作用.结果表明,未添加活性剂焊接时,熔池液态金属的表面张力温度系数为负,熔池表面熔融金属以匙孔为中心由内向外流动,焊缝横截面形貌宽且浅.添加活性剂焊接后,表面张力温度系数为正值,在熔池表面形成了由外向内的反向流动,形成了窄且深的焊缝形貌.随表面张力温度系数绝对值的增大,表面张力变大,流体流动速度增大.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年02期）
宋凡,马纪龙,于康,周杰[2]（2018）在《空间发动机激光深熔焊气孔特性研究》一文中研究指出对空间发动机模拟件进行了激光焊工艺试验和理论分析,相关结果表明:在达到某个特定熔深的前提下,气孔率随着激光功率的升高、焊接速度的降低、离焦量的负向增大、入射角的正向变动、保护气的侧向大流量吹送而升高。在探明气孔特性的基础上得到了最有利于抑制激光深熔焊气孔的工艺规范,采用该规范焊接了一批较高熔深的发动机产品试样,相关测试表明焊缝的气孔率和其他性能满足相关标准的I级要求,并且最终应用该技术的正式产品已通过了飞行试验考核。(本文来源于《焊接》期刊2018年08期）
韦竺施,崔丽,贺定勇,王智慧,陈俐[3]（2018）在《钢/铝异种合金激光深熔焊接头界面金属间化合物的EBSD研究》一文中研究指出以6mm厚钢/铝合金对接接头为研究对象,进行了无任何填充材料的激光深熔焊接的工艺实验,通过调控焊接工艺参数,获得了良好焊缝成形的冶金结合接头。利用光学显微镜(OM)和电子背衍射散射(EBSD)分析方法,研究了不同激光偏移量及接头不同位置对界面金属间化合物(IMC)组织形态、物相组成及厚度的影响。结果表明:钢/铝异种合金激光深熔焊接头界面IMC组织主要由η-Al_5Fe_2及θ-Al_(13)Fe_4两相组成。激光偏移量的大小不仅影响接头界面IMC层的平均厚度,还影响界面IMC晶粒的尺寸:增加激光偏移量显着地减少了接头界面粗大针状θ-Al_(13)Fe_4相数量,细化了接头界面η-Al_5Fe_2层的晶粒,降低了接头界面η-Al_5Fe_2层平均厚度。就接头界面不同位置而言,在两种激光偏移量条件下,接头界面中部η-Al_5Fe_2层的晶粒尺寸和平均厚度最小。此外,从EBSD的相分布研究还发现,接头界面处清晰地显示了在钢基体与η-Al_5Fe_2层之间有θ-Al_(13)Fe_4相的形成。(本文来源于《材料工程》期刊2018年07期）
崔丽,钱伟,潘峰,贺定勇,王智慧[4]（2018）在《焊接速度对钢/铝异种金属激光深熔焊接头特性的影响》一文中研究指出为了解决钢/铝异种金属焊接接头力学性能较低的难题,采用无任何填充材料的光纤激光深熔焊接方法,研究了不同焊接速度对钢/铝搭接接头焊缝成形、界面组织和力学性能的影响.研究结果表明,随着焊接速度从2.4 m/min增加到3.3 m/min,钢/铝接头焊缝成形不断改善,且在焊接速度为3.0、3.3 m/min时,获得良好的焊缝成形.钢/铝接头界面金属间化合物层由Fe_2Al_5和Fe_4Al_(13)相组成,且增加焊接速度明显减小Fe_4Al_(13)相的数量及界面Fe_2Al_5层的厚度.接头拉伸剪切试验结果表明,当焊接速度为3.0 m/min时,钢/铝搭接接头的机械抗力值最高达137.1 N/mm.(本文来源于《北京工业大学学报》期刊2018年10期）
史平安,万强,颜怡霞,沈显峰[5]（2018）在《激光深熔焊中小孔型气孔形成机理的研究进展》一文中研究指出激光深熔焊过程中的匙孔效应和气孔形成过程及其机理是目前研究的热点和难点。结合作者前期的研究工作,从试验和数值模拟两方面系统地介绍有关激光深熔焊中匙孔动态行为以及小孔型气孔形成机制的研究成果,并对目前相关研究中存在的问题进行归类和分析。该研究对揭示激光束深熔焊过程中的匙孔效应和气孔形成过程及其机理、控制焊接质量具有重要的工程价值和理论意义。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2018年03期）
潘井春[6]（2018）在《钢/铝异种金属激光深熔焊过程中熔池行为及机理研究》一文中研究指出车身上使用钢/铝结构件实现汽车减重成为当前汽车技术的前沿和热点,激光深熔焊具有能量密度高、焊接过程稳定等优点,成为钢/铝结构件的重要连接方法,但钢/铝异种金属在激光深熔焊过程中涉及多种物理现象,熔池中小孔的形成、不同金属混合区热力学性能参数的处理及固/液/气多项耦合动力学行为的作用机制,目前尚不清晰。为了解钢/铝焊接过程中温度场分布及熔池中流体的动力学行为,本文选取车用DP590双相钢和6016铝合金作为研究对象,基于钢上/铝下搭接激光深熔焊接试验观测的熔池形貌,利用多物理场分析软件Comsol Multiphysics5.3建立钢/铝异种金属焊接二维数值模型,考虑焊接过程中产生的反冲压力、表面张力及Marangoni对流对熔池流体流动的影响,采用连续函数处理Fe/Al混合区的热力学性能参数,使用水平集的方法捕捉小孔自由界面,利用Comsol软件中的流体传热和层流模块中的水平集方法模拟小孔的瞬态形成过程,使用带EBSD和EDS探头的扫描电镜和光谱仪研究焊接接头的相组成、元素分布以及焊接光谱,研究不同焊接工艺参数和物理驱动力熔池温度场和流动行为的影响,分析熔池温度场分布、小孔形成及能量传递机制,探讨激光深熔焊模式及对应工艺条件下FeAl化合物的分布规律,分析添加粉末对焊接接头组织及熔池流动的影响机制,研究结果期望为钢/铝搭接激光深熔焊接头中上层钢温度及界面处FeAl化合物形态与分布的调控提供理论指导。为获得最佳的焊接工艺条件,对不同焊接功率和焊接速度条件下钢/铝接头的温度场和流场进行数值模拟。结果表明,激光功率1300W以上时,激光焊接为典型的深熔焊模式;最佳的工艺条件下,即:激光功率2100W,焊接速度35mm/s,此时小孔宽度为1.4mm,深度为2.2mm;基于激光深熔焊模式下钢/铝层间有无添加Ti粉温度场与流场的数值模拟结果,发现添加Ti粉,可以调控钢/铝间能量耦合,降低熔池两侧由于温度差异而产生的对流,减少焊接接头焊缝区和热影响区的宽度;与未添加Ti粉相比,熔池中更多的金属液体发生气化,熔池的流动性得到提高;通过观察小孔的形貌,发现有无添加Ti粉,FeAl化合物主要分布在熔池底部及下层铝两侧;通过EBSD、EDS能谱以及光谱试验对数值模拟结果进行验证,发现添加Ti粉,焊接接头焊缝区铁素体减少,马氏体增多,与母材区各相的相对含量基本一致,上层双相钢未发生软化;添加Ti粉,铝侧熔池Fe/Al混合区的宽度大于未添加粉末Fe/Al混合区的宽度,FeAl化合物主要分布在熔池底部及下层铝两侧,与数值模拟推测结果基本相符。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-04-23）
周惦武,刘金水,卢源志,周来沁,潘井春[7]（2018）在《添加Si粉激光深熔焊钢/铝接头的显微组织与性能》一文中研究指出钢/铝结构件在现代交通领域具有广泛应用前景,易生成脆性Fe-Al化合物是钢/铝异种金属焊接亟待解决的难题。采用光纤激光器对1.4mm厚DP590双相钢和1.2 mm厚6016铝合金进行添加Si粉激光深熔焊接实验,利用卧式金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射和微机控制电子万能试验机等研究添加Si粉前后焊接试样金相组织、断口形貌、界面元素分布、主要物相与接头力学性能,采用高速摄像机同步拍摄焊接过程中金属蒸汽/等离子体形貌,采用光谱仪采集金属蒸气/等离子体的发射光谱。结果表明,激光功率2 000W,焊接速度50mm/s,离焦量+2mm,Ar气为保护气体且流量为15L/min条件下,添加Si粉焊接试样焊缝表面成形性良好,没有气孔、裂纹等缺陷,焊接接头平均线载荷108 N/mm,与没有添加Si粉相比,线载荷提高8%。由于添加Si粉增大焊接试件对激光能量吸收,增加焊接熔深,熔宽两侧Al含量变化不大,焊缝区晶粒未粗化,钢、铝熔池流动性得到改善,钢/铝界面层厚度降低,Si与Fe、Al发生冶金反应形成延性Al_(0.5)Fe_3Si_(0.5)新相,抑制或减少脆性Fe-Al化合物生成,因此添加Si粉能改善焊接接头力学性能。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年14期）
刘桐,杨立军,邱文聪,杨瑞霞,李桓[8]（2018）在《304不锈钢激光深熔焊元素蒸发及焊缝合金含量变化》一文中研究指出通过模拟和试验的方法对激光深熔焊304不锈钢焊缝合金成分变化进行了研究.利用电子探针X射线显微分析对母材及焊缝中的Fe,Cr,Mn,Ni元素含量进行分析.基于对焊接熔池温度场和流场的计算,建立了深熔激光焊元素蒸发和焊缝合金含量变化的模型.结果表明,深熔激光焊元素蒸发主要发生在小孔及熔池表面,其中小孔内金属蒸发强烈,而小孔外的熔池表面蒸发量较小.与母材相比,焊缝中Mn,Cr元素含量减少,而Ni,Fe元素含量增加.焊缝合金含量变化随焊接功率增大而减小,但对于焊接速度的改变不敏感.计算结果与试验检测结果吻合良好.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年02期）
邱文聪,杨立军,刘桐,赵德金[9]（2018）在《激光深熔焊等离子体波动特征光电信号分析》一文中研究指出利用无源电探针检测装置,对A304不锈钢YAG激光焊接过程中的等离子体电信号进行了检测,并且同步触发高速摄像装置,对等离子体的形态进行记录。对等离子体高速摄像图片与电信号进行了时域对比分析,发现电信号电压波动特征与等离子体形态波动特征吻合较好。对一定时间长度内的电信号进行功率谱密度(PSD)分析,发现电信号PSD图中特征峰值对应的频率与等离子体形态波动频率基本一致。结果表明,等离子体的形态波动、电信号的波动特征与小孔的行为具有很强的关联性。这种波动特征受到焊接参数的影响,波动频率随着激光热输入的增大而减小。(本文来源于《中国激光》期刊2018年04期）
张俊[10]（2017）在《激光深熔焊的光致等离子体行为模拟研究》一文中研究指出对6063铝合金的激光深熔焊过程中光致等离子行为进行了研究。运用多通道分析装置获取六条由激光诱导等离子体形成的Mg I谱线,使用高速摄像装置捕获等离子体图像;将数据和图像传送到智能终端中,采用Fluent软件分析激光深熔焊接过程中的光致等离子体各阶段的状态。结果表明,激光功率密度随着小孔深度的增加而增大。在激光焊接的起始阶段,光致等离子体的温度变化较大,随着时间推移进入稳定阶段,等离子体的温度趋于恒定。随着焊接的继续,光致等离子体的不恒定性主要体现为光致等离子体的位置上下波动和尺度变化。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年21期）
激光深熔焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对空间发动机模拟件进行了激光焊工艺试验和理论分析,相关结果表明:在达到某个特定熔深的前提下,气孔率随着激光功率的升高、焊接速度的降低、离焦量的负向增大、入射角的正向变动、保护气的侧向大流量吹送而升高。在探明气孔特性的基础上得到了最有利于抑制激光深熔焊气孔的工艺规范,采用该规范焊接了一批较高熔深的发动机产品试样,相关测试表明焊缝的气孔率和其他性能满足相关标准的I级要求,并且最终应用该技术的正式产品已通过了飞行试验考核。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
激光深熔焊论文参考文献
[1].李俐群,郝雨,彭进.表面张力对激光深熔焊熔池流动的影响[J].焊接学报.2019
[2].宋凡,马纪龙,于康,周杰.空间发动机激光深熔焊气孔特性研究[J].焊接.2018
[3].韦竺施,崔丽,贺定勇,王智慧,陈俐.钢/铝异种合金激光深熔焊接头界面金属间化合物的EBSD研究[J].材料工程.2018
[4].崔丽,钱伟,潘峰,贺定勇,王智慧.焊接速度对钢/铝异种金属激光深熔焊接头特性的影响[J].北京工业大学学报.2018
[5].史平安,万强,颜怡霞,沈显峰.激光深熔焊中小孔型气孔形成机理的研究进展[J].兵器材料科学与工程.2018
[6].潘井春.钢/铝异种金属激光深熔焊过程中熔池行为及机理研究[D].湖南大学.2018
[7].周惦武,刘金水,卢源志,周来沁,潘井春.添加Si粉激光深熔焊钢/铝接头的显微组织与性能[J].机械工程学报.2018
[8].刘桐,杨立军,邱文聪,杨瑞霞,李桓.304不锈钢激光深熔焊元素蒸发及焊缝合金含量变化[J].焊接学报.2018
[9].邱文聪,杨立军,刘桐,赵德金.激光深熔焊等离子体波动特征光电信号分析[J].中国激光.2018
[10].张俊.激光深熔焊的光致等离子体行为模拟研究[J].热加工工艺.2017