导读:本文包含了磁铁矿磁选论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:磁铁矿,风介质,水介质,塔磨
磁铁矿磁选论文文献综述
张丛香,钟刚[1]（2019）在《磁铁矿双介质,磁选-塔磨-高效磁选工艺技术研究》一文中研究指出论述了某磁铁矿石采用"双介质,磁选-塔磨-高效磁选"工艺选别,经过粗破、中破、高压辊磨—风力分级后(风介质),产品粒度达到-0.074mm含量55%以上,"风力分级"后的产品经过一段磁选机选别后,磁选精矿经过塔磨后(水介质),粒度达到-0.045mm含量90%,再经过高效磁选工艺选别,获得高品位精矿。新工艺取消了细筛再磨作业,简化了流程结构,实现了磁铁矿的短流程选别。(本文来源于《矿业工程》期刊2019年05期）
贾雪梅,宫亮[2]（2019）在《重磁拉磁选机在某钒钛磁铁矿粗粒抛尾中的工业应用》一文中研究指出陕西省洋县钒钛磁铁矿矿石品位极低,铁矿物赋存状态复杂,属于难磨难选类矿石,采用传统方法钛损失量极大。为了减少选厂选矿过程中钛资源的浪费,采用ZCLA新技术对该矿球磨排矿进行了抛尾工业试验,提出了洋县超贫钒钛磁铁矿选矿新工艺。研究结果表明:在给料粒度为-5 mm,采用ZCLA粗粒抛尾新技术,抛出的尾矿TiO_2品位仅为1.62%,抛尾率为36.36%,可直接抛废,减少了36.36%的选钛磨矿量;该工艺与筒式弱磁选粗粒抛尾工艺相比,尾矿TiO_2品位大幅降低,流程简单,且运行成本更低。(本文来源于《现代矿业》期刊2019年06期）
杨招君,王丰雨,罗荣飞,袁祥奕[3]（2019）在《攀西超细粒级钒钛磁铁矿磁选富集方法》一文中研究指出攀钢集团矿业公司作为全国最大的钛精矿供应基地,虽然通过科技攻关解决了钛回收技术难题,但是-0.038 mm以下的钛铁矿回收率极低,导致选钛尾矿中-0.038 mm TiO_2含量较高,为提高钒钛磁铁矿的回收率,探索新型ZQS高梯度磁选机对该钛铁矿的磁选富集效果,当新型ZQS高梯度磁选机的给矿TiO_2品位11.47%,-0.038 mm含量达到88.89%时,经一次磁选得到的精矿TiO_2品位可达到20.19%,TiO_2回收率83.56%,其中-0.038 mm的粒级回收率达到84.05%,试验证明新型ZQS高梯度磁选机回收超细粒级钛铁矿非常有效,不但精矿品位高而且精矿回收率也高,此磁选技术工艺简单,具有良好的工业应用前景。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年03期）
李国平,赵海亮,尚红亮,史佩伟,成磊[4]（2019）在《SXCT型湿式高频谐波磁场磁选机在攀西钒钛磁铁矿中的应用》一文中研究指出SXCT湿式高频谐波磁场磁选机采用高频交变磁场技术,通过产生高频磁扰动来打破磁团聚,大幅提高分选精度。SXCT型磁选机应用于攀西某钒钛磁铁矿铁精矿精选作业,有效解决了本作业过程中出现的强磁性矿与弱磁性矿及脉石分离不清问题,工业考察可实现TFe品位提高1. 85%、回收率96. 12%,尾矿TiO_2品位23. 12%、铁钛比1. 26,分选指标优良,运行平稳,应用前景广阔。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2019年01期）
祝彪[5]（2018）在《全自动淘洗磁选机在某磁铁矿放粗磨矿粒度中的应用》一文中研究指出针对某磁铁矿在选别提精阶段采用的永磁式弱磁选机需要在较细的磨矿粒度下才能选别出合格铁精矿的现状,进行了全自动淘洗磁选机选别工艺的应用研究,最终实现了在较粗磨矿粒度下选别出合格铁精矿的目的。全自动淘洗磁选机在放粗磨矿粒度中的成功应用,为矿山降低磨矿能耗创造了良好条件,也为该地区同类型矿山在节约能源,降低选矿生产成本,增加经济效益的技术思路上提供了可靠经验。(本文来源于《现代矿业》期刊2018年09期）
李国平,朱道瑶,尚红亮,胡永会,成磊[6]（2018）在《新型外磁磁选机应用于攀西某钒钛磁铁矿尾矿收钛试验研究》一文中研究指出攀西钒钛磁铁矿选厂尾矿中铁、钛含量相对较高,具有较的大再回收利用价值。针对某选厂的综合尾矿进行了新型外磁磁选机收钛试验。试验结果表明:采用高梯度外磁筒式磁选机并选择合适的介质充填形式及设备参数,可实现精矿产率18.5%,精矿TiO_2品位提高至12.2%,钛收率40%,尾矿TiO_2含量4.2%;同条件下进一步提高筒体转速,可控制尾矿TiO_2含量<4%。;与电磁立环相比,高梯度外磁磁选机分选指标与其相当,而投资成本及运行成本大幅降低,不宜堵塞、配置简单、作业效率更高。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2018年04期）
邢相栋,陈云飞,周军,侯治威,常昕[7]（2018）在《钒钛磁铁矿金属化球团“磨矿磁选-预酸浸”钛富集实验》一文中研究指出以陕西某地钒钛磁铁矿金属化球团为研究对象,基于"磨矿磁选-预酸浸"处理技术,研究了联合处理工艺下钛的富集规律,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线电子衍射仪(XRD)等表征分析了实验前、后样品及富钛料成分和物相组成,确定了"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺下适宜的钛富集工艺参数。结果表明,采用"磨矿磁选-预酸浸"联合工艺技术可以成功实现钛的富集;最佳工艺参数为磨矿粒度74~106μm,磁选强度80 m T,浸出剂盐酸初始浓度4.5 mol/L,浸出温度60℃。在此工艺条件下,得到的富钛料中Ti O2品位达80%以上,可直接作为后续提钛工艺原料。(本文来源于《有色金属工程》期刊2018年03期）
殷佳琪[8]（2018）在《选择性絮凝-磁种法在细磨人工磁铁矿磁选工艺中的应用》一文中研究指出鄂西高磷鲕状赤铁矿属于富铁酸性鲕状赤铁矿,其嵌布粒度极细,粒度大多介于5~25μm之间,部分甚至小于2μm。目前对于这种矿石,还原焙烧-细磨-磁选工艺是提高铁品位的有效选矿方法之一。但矿物粒度越细,磁性越弱,甚至低于磁选设备的分选下限时,将导致精矿回收率较低,故研究选用磁性更强的粗粒天然磁种作为载体团聚微细粒人工磁铁矿,并结合选择性絮凝增强磁种的吸附效率,最终通过选择性絮凝-磁种法有效提高了磁选效率。试验所用鲕状赤铁矿全铁品位为47.56%,磷含量0.93%。对该矿石进行了磁化焙烧-阶段磨矿-磁选试验,在确定最佳工艺参数后,为继续提升指标对人工磁铁矿粗精矿进行细磨。对粗精矿在不同粒度下的单体解离度进行分析,最终确定磨矿细度-0.022mm含量79.6%,此时单体解离度为84.63%。采用选择性絮凝-磁种法对粗精矿细磨后的磁选流程进行了提高铁回收率优化试验,最终确定了最佳优化流程及工艺参数。借助Zeta电位分析、振动样品磁强计分析、SEM图片及EDS能谱仪微区分析、激光粒度分析、红外光谱分析,对选择性絮凝-磁种法的作用机理进行了研究。本论文的具体研究内容及结果如下:磁化焙烧条件试验得出最佳条件为焙烧温度800℃、焙烧时间90min、还原剂用量12%,在此条件下焙烧矿经两段磨矿磁选后,可得到全铁品位57.73%、磷含量0.70%,铁作业回收率为90.41%的粗精矿。粗精矿细磨至-0.022mm含量79.6%后进行脱泥-磁选试验,最终确定了“磁化焙烧-阶段磨矿磁选-细磨脱泥-磁选”较优常规全流程,在最佳条件下可得到铁综合回收率为62.41%,全铁品位61.32%、磷含量0.43%的铁精矿,铁综合回收率偏低。将选择性絮凝-磁种法应用于细磨粗精矿磁选工艺中,通过条件试验确定:六偏磷酸钠用量650g/t、矿浆pH值11、磁种用量5%、磁种粒级范围-38μm~+30.8μm、CMS用量800g/t、絮凝转速为450r/min、矿浆浓度15%。在此条件下可获得全铁品位60.95%,作业回收率为83.18%的铁精矿,较直接磁选回收率提高11%左右。将选择性-磁种法应用至常规全流程即:磁化焙烧-阶段磨矿磁选-细磨脱泥-选择性絮凝磁种-磁选工艺,最终可得到全铁品位60.87%、磷品位0.41%,铁综合回收率为71.96%的铁精矿。相较常规全流程,综合回收率提高了9.55%,且尾矿II的产率由21.7%降至13.76%,铁品位由53.12%降至49.89%。考察了分散剂添加前后矿物表面电荷变化,揭示六偏磷酸钠的分散机理;对不同粒度的人工磁铁矿(粗精矿)与天然磁铁矿(磁种)磁化特性进行分析发现,在磁场强度70kA/m条件下所用天然磁种(-38μm~+30.8μm)的比磁化系数是人工磁铁矿(-22μm)的2.4倍;对絮凝前后矿物粒度进行测试发现,细磨粗精矿的平均粒度可提高9.58μm,而对石英粒度改变甚小;通过FTIR分析,比较发现添加CMS后会明显出现CMS的官能团吸收峰,进一步证明CMS在人工磁铁矿颗粒表面产生了有效吸附。(本文来源于《武汉工程大学》期刊2018-06-01）
邢相栋,陈云飞,周军,常昕,侯治威[9]（2018）在《钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离实验》一文中研究指出针对陕西汉中某地钒钛磁铁矿金属化球团,采用锥形球磨机为湿法磨矿设备,研究了磨矿碱度对铁粉再氧化的抑制规律,考察了磁选工艺参数对磁选分离效果的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对产物进行分析表征。结果表明,随着磨矿时间延长,矿粉颗粒逐渐降低,均匀度增大,矿物解离度提高;矿粉铁品位随着磨矿碱度提高呈现先增大后降低的趋势,在p H值为13时达59.3%。磨矿粒度-74μm为95.2%,磁选强度60 m T时获得较好的磁选效果,所得磁性精矿产物中铁品位84.9%,钒钛品位分别为0.52%和3.54%,有效实现了铁与钒钛的分离。磁性精矿产物中主要以金属铁为主,非磁性产物中主要由Fe_3Ti_3O_(10)、Fe VO_4、Ca Ti Si O_5、Mg_(1.2)Ti_(1.8)O_5等物相组成。(本文来源于《有色金属工程》期刊2018年02期）
[10]（2018）在《悬浮式干式磁选机在超贫磁铁矿选矿应用》一文中研究指出该技术利用铁矿石与脉石的磁性差异，从破碎后的铁矿石原矿中分选铁矿石、抛弃废石，以提高入磨矿石品位。工艺流程：一是细碎后的矿石给入悬浮式干选机的给矿箱，给矿箱下口的挤压对辊均匀布料于给矿皮带上，同时对大粒度矿石有破碎作用，防止大粒度矿石进入分选区(本文来源于《中国国土资源报》期刊2018-03-31）
磁铁矿磁选论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
陕西省洋县钒钛磁铁矿矿石品位极低,铁矿物赋存状态复杂,属于难磨难选类矿石,采用传统方法钛损失量极大。为了减少选厂选矿过程中钛资源的浪费,采用ZCLA新技术对该矿球磨排矿进行了抛尾工业试验,提出了洋县超贫钒钛磁铁矿选矿新工艺。研究结果表明:在给料粒度为-5 mm,采用ZCLA粗粒抛尾新技术,抛出的尾矿TiO_2品位仅为1.62%,抛尾率为36.36%,可直接抛废,减少了36.36%的选钛磨矿量;该工艺与筒式弱磁选粗粒抛尾工艺相比,尾矿TiO_2品位大幅降低,流程简单,且运行成本更低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磁铁矿磁选论文参考文献
[1].张丛香,钟刚.磁铁矿双介质,磁选-塔磨-高效磁选工艺技术研究[J].矿业工程.2019
[2].贾雪梅,宫亮.重磁拉磁选机在某钒钛磁铁矿粗粒抛尾中的工业应用[J].现代矿业.2019
[3].杨招君,王丰雨,罗荣飞,袁祥奕.攀西超细粒级钒钛磁铁矿磁选富集方法[J].钢铁钒钛.2019
[4].李国平,赵海亮,尚红亮,史佩伟,成磊.SXCT型湿式高频谐波磁场磁选机在攀西钒钛磁铁矿中的应用[J].有色金属(选矿部分).2019
[5].祝彪.全自动淘洗磁选机在某磁铁矿放粗磨矿粒度中的应用[J].现代矿业.2018
[6].李国平,朱道瑶,尚红亮,胡永会,成磊.新型外磁磁选机应用于攀西某钒钛磁铁矿尾矿收钛试验研究[J].矿产综合利用.2018
[7].邢相栋,陈云飞,周军,侯治威,常昕.钒钛磁铁矿金属化球团“磨矿磁选-预酸浸”钛富集实验[J].有色金属工程.2018
[8].殷佳琪.选择性絮凝-磁种法在细磨人工磁铁矿磁选工艺中的应用[D].武汉工程大学.2018
[9].邢相栋,陈云飞,周军,常昕,侯治威.钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离实验[J].有色金属工程.2018
[10]..悬浮式干式磁选机在超贫磁铁矿选矿应用[N].中国国土资源报.2018