导读:本文包含了水下造粒论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:切粒小车,叁同时,切刀
水下造粒论文文献综述
张佐[1]（2017）在《挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施》一文中研究指出挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、叁同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问题,提高了聚丙烯装置的生产效益。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2017年11期）
汪波[2]（2016）在《大型模板水下造粒过程常见故障机理及改进技术研究》一文中研究指出在聚合物熔体挤压、导热油加热以及切粒面粒子水冷却的综合作用下,大型水下造粒模板内聚合物熔体的凝固过程和挤出造粒质量都会受到-定的影响,严重时造成模孔的堵塞以及造粒产品质量缺陷。本论文对聚合物熔体在模板流道中成型机理,挤出时造粒质量,切刀切粒过程中受力情况,异常工况和故障的产生原因进行了较为系统的深入研究,从而为自主研发造粒模板奠定技术基础。主要研究内容如下：建立聚合物熔体的相迁移计算模型,模拟分析模板流道内聚合物熔体的凝固过程、模板的结构参数和工况参数对凝固层的影响,针对凝固层横截面面积的大小优化了部分结构参数和工况参数；在此基础上研究了整体模板造粒带上的凝固层分布情况。运用Polyflow模拟了模板模孔中聚合物挤出过程；分析了挤出过程中主应力差的波动情况；分别从结构参数和部分工况参数对聚合物挤出时表面质量造成的影响作了简要的分析,而且分析指出了成型质量缺陷的原因。建立了切粒刀切削固化聚合物的物理模型；分别模拟了刀具截面面积,切削时配合角,模孔直径和切削时聚合物温度对于切削时切粒刀受力的影响。搭建了小型的凝固实验平台,验证了模板模孔出口处的凝固层和聚合物挤出时的造粒质量；对模板堵塞、鲨鱼皮、拖尾粒、缠刀等故障及现象进行了相应地实验模拟和理论分析。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-05-22）
杨雪,范铁生[3]（2015）在《LDPE装置挤压机/水下切粒机造粒技术研究》一文中研究指出某公司20万t/年高压低密度聚乙烯装置具有一台挤压机和水下切粒机,在实际生产中经常出现缠刀、垫刀、拖尾粒、碎粒、颗粒形状不规则等现象,严重影响了产品的质量甚至造成事故,文中通过优化操作、保证模板与切刀的配合等方法找到了保证造粒效果的诸多关键点,切实地保证了装置的长周期生产。(本文来源于《机械工程师》期刊2015年05期）
张福国[4]（2015）在《水下切粒装置在混炼挤压造粒机的应用》一文中研究指出水下切粒装置作为混炼挤压造粒机的重要组成部分,是PP或PE颗粒制品的终端产成设备,也是工艺流程中影响切粒外观质量的关键一环。切粒装置结构复杂、功能操作繁琐,切刀、模板、压力、温度、安装精度等均是影响颗粒外观质量的重要因素。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2015年02期）
宋学伟,张洪洋,郑芳[5]（2014）在《苯乙烯-丙烯腈共聚物装置水下造粒系统优化及改造》一文中研究指出天津大沽化工股份有限公司苯乙烯-丙烯腈共聚物装置自2010年9月份开工以来,由于系统设计、设备本身结构固有缺陷,以及操作、使用上的不当,造粒系统运行一直不够稳定,苯乙烯-丙烯腈共聚物装置(单线)经常开开停停,造成大量的苯乙烯-丙烯腈共聚物不合格品和废品,且导致后续混配系统的拉条挤出生产不稳定(掉条),以及最终丙烯-丁二烯-苯乙烯产品质量不稳定,给我公司带来极大的经济损失。本文介绍了我公司经过多次改进和优化,最终使水下造粒系统能够满足生产运行的要求。(本文来源于《天津化工》期刊2014年05期）
徐天艺[6]（2014）在《可实现在线检修的水下造粒系统的设计与研究》一文中研究指出水下造粒系统是一种机、电、液一体化设备,广泛应用于聚合物造粒中,特别适用于大产能的生产线。普通的水下造粒系统在故障检修与排除时需停机才能完成。通过对水循环系统的改进设计可以实现在线检修,大大提高了工作效率。在线检修过程大大缩短了故障诊断与排除时间,减少了浪费,大大提高了设备的利用效率,节约了成本。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2014年02期）
吕红丽,刘坤,刘波,刘根远[7]（2013）在《SAN装置水下造粒系统设备研制》一文中研究指出为了提高竞争力,在SAN装置年生产能力5万t基础上进行改造,使该装置年生产能力达到7.5万t以上。改造达到投资低、性能好、技术先进的预期效果。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2013年S2期）
孙冰,李宁,高翔[8]（2013）在《蓄能器在水下造粒机液压锁紧系统中的应用》一文中研究指出介绍了UP-850N型水下造粒机液压锁紧系统存在的问题,分析了在该系统中增加蓄能器的作用,给出了增加蓄能器后的工艺流程,分析计算了所需蓄能器尺寸的理论值,探讨了该系统的改造升级及蓄能器的选型。(本文来源于《石油化工设备》期刊2013年S1期）
刘晓锋[9]（2013）在《水下模板造粒成型过程的理论分析及扩展应用研究》一文中研究指出随着世界范围内石油化工行业的飞速发展,国际市场中的聚丙烯、聚乙烯类聚合物的需求越来越大,这就需要具备高产能、性价比高的造粒设备。造粒模板对大型水下切粒设备中粒料产品的成型质量起到了重要的因素。模板在受到内部聚合物的挤压,导热油的加热以及切粒面冷却的作用下,整个模板的应力、变形对模板的寿命、表面变形、造粒质量、切刀寿命都会产生严重影响。模板内部的模孔数量繁多导致了其内部聚合物的流场不均匀,这是影响颗粒产品长短的主要因素。模板在受到多重物理场的作用下,其内部的温度场很复杂,温度场的不稳定会对聚合物的凝固产生影响,聚合物的凝固会影响挤出颗粒的直径大小,严重时造成模孔的堵塞。因此,模板应力和变形、挤出均匀性、聚合物在模板中的凝固研究对挤出造粒成型有着很大的指导意义。本文以叁维建模分析的手段对模板受力、聚合物流动、导热油流动、模板温度场进行了研究。主要研究内容如下：1、建立模板的叁维模型,使用ANSYS中的传热模块Fluent和静力分析模块Static structural,分别从模板设计的结构参数和工况参数两方面对模板进行热固耦合计算。模板温度的上升会造成较大的热膨胀,模板温度场的不均匀性使切粒面产生较大的应力集中；模板在单独受到预紧力、聚合物压力、导热油压力时,应力变形较小,但也会在切粒面产生应力集中,最终导致模板在切粒面的应力最大,在模板边缘处的变形最大；预紧力和导热油的温度会对模板应力和变形的大小产生主要影响,挤出模孔的直径、导热油流道的截面积对模板的应力和变形相对较小；2、使用有限元分析软件Fluent对聚合物各模孔挤出速度进行数值模拟,利用BP神经网络与最优化设计理论相结合,得出模板模孔定形段长度设计规律。当定形段长度一致时,各模孔流速在模板中间位置流速最大,模孔挤出流速分布呈现开口向下抛物线规律；经过BP神经网络优化计算,当模孔挤出流速均匀一致时,模孔定形段长度分布呈现开口向上的抛物线规律；3、对挤出模板各种常见异常工况的产生原因和工况条件变化对模板温度和造粒质量的影响进行了研究。通过液固液流动传热耦合计算,得出模板中聚合物的凝固分数分布云图,模拟出不同结构参数和工况参数下凝固情况的变化；4、通过小型水下切粒平台的凝固实验,得出实际情况下模板中聚合物的凝固情况,对比理论研究中模板的聚合物凝固分数,验证理论研究,并得出模孔堵塞的原因。综合各结论,对模板的改进提出依据性建议。(本文来源于《北京化工大学》期刊2013-05-25）
钟禾[10]（2011）在《澳迈塑料机械在第25届中国国际橡塑展上展示新一代水下造粒机》一文中研究指出澳迈塑料机械(Automatik)和近期合并的马格泵系统(Maag)一同参展今年的CHINAPLAS国际橡塑展,除展示新一代具有优越先进技术性和经济性的SPHERO水下造粒系统外,还展出首次推向中国市场的整套E-BG带式输送造粒系统。(本文来源于《国外塑料》期刊2011年08期）
水下造粒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在聚合物熔体挤压、导热油加热以及切粒面粒子水冷却的综合作用下,大型水下造粒模板内聚合物熔体的凝固过程和挤出造粒质量都会受到-定的影响,严重时造成模孔的堵塞以及造粒产品质量缺陷。本论文对聚合物熔体在模板流道中成型机理,挤出时造粒质量,切刀切粒过程中受力情况,异常工况和故障的产生原因进行了较为系统的深入研究,从而为自主研发造粒模板奠定技术基础。主要研究内容如下：建立聚合物熔体的相迁移计算模型,模拟分析模板流道内聚合物熔体的凝固过程、模板的结构参数和工况参数对凝固层的影响,针对凝固层横截面面积的大小优化了部分结构参数和工况参数；在此基础上研究了整体模板造粒带上的凝固层分布情况。运用Polyflow模拟了模板模孔中聚合物挤出过程；分析了挤出过程中主应力差的波动情况；分别从结构参数和部分工况参数对聚合物挤出时表面质量造成的影响作了简要的分析,而且分析指出了成型质量缺陷的原因。建立了切粒刀切削固化聚合物的物理模型；分别模拟了刀具截面面积,切削时配合角,模孔直径和切削时聚合物温度对于切削时切粒刀受力的影响。搭建了小型的凝固实验平台,验证了模板模孔出口处的凝固层和聚合物挤出时的造粒质量；对模板堵塞、鲨鱼皮、拖尾粒、缠刀等故障及现象进行了相应地实验模拟和理论分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
水下造粒论文参考文献
[1].张佐.挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施[J].化工设计通讯.2017
[2].汪波.大型模板水下造粒过程常见故障机理及改进技术研究[D].北京化工大学.2016
[3].杨雪,范铁生.LDPE装置挤压机/水下切粒机造粒技术研究[J].机械工程师.2015
[4].张福国.水下切粒装置在混炼挤压造粒机的应用[J].橡塑技术与装备.2015
[5].宋学伟,张洪洋,郑芳.苯乙烯-丙烯腈共聚物装置水下造粒系统优化及改造[J].天津化工.2014
[6].徐天艺.可实现在线检修的水下造粒系统的设计与研究[J].液压气动与密封.2014
[7].吕红丽,刘坤,刘波,刘根远.SAN装置水下造粒系统设备研制[J].设备管理与维修.2013
[8].孙冰,李宁,高翔.蓄能器在水下造粒机液压锁紧系统中的应用[J].石油化工设备.2013
[9].刘晓锋.水下模板造粒成型过程的理论分析及扩展应用研究[D].北京化工大学.2013
[10].钟禾.澳迈塑料机械在第25届中国国际橡塑展上展示新一代水下造粒机[J].国外塑料.2011