中航天建设工程有限公司三公司
【摘要】这篇文章总结了常见的几种混凝土裂缝，以及它们的危害、产生的原因、控制措施和补救措施。希望能供大家参考了解，也希望能在各位同仁以后的施工中给到一定的帮助。
【关键词】混凝土裂缝控制：水化热：控制措施：补救措施
1前言
目前现浇钢筋混凝土结构是最主要的结构形式，在现有的混凝土浇筑技术的施工中，混凝土裂缝控制几乎是所有工程都需要面临的问题。裂缝的存在一方面影响了结构的美观和正常使用，另一方面削弱了结构的刚度和整体性。
2常见的几种混凝土裂缝及产生原因
2.1塑性收缩裂缝
塑性裂缝多在新浇筑的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m。
塑性裂缝产生的主要原因：混凝土在没有强度或强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
2.2沉降收缩裂缝
沉降裂缝的产生是由于结构地基土质松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或因为模板刚度不足，模板支撑间距过大、松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，裂缝呈梭形，一般沿与地面垂直或呈30～45度角方向发展，较大的沉降裂缝，往往有一定的错位。裂缝宽度0.3～0.4mm，受温度变化的影响较小。
2.3温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
3混凝土裂缝控制措施
3.1混凝土浇筑环境的控制
在排主体结构工程进度计划时，尽量将混凝土浇筑安排在昼夜温差小的月份，减少混凝土的热胀冷缩。选择风小温度适宜的时候浇筑，从而减少水分的蒸发。
3.2混凝土原材料的控制
（1）选择一个正规的混凝土生产厂家是很关键的一步，千万不要只图节省成本而选择一些小厂家，使用劣质的混凝土。要对选择的搅拌站进行考察，一是确保混凝土原材的质量，二是确保他们是否具有生产出合格混凝土的能力。
（2）选择水化热小的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），降低水泥水化热带来的内部温度，降低水化热峰值。选择级配良好的骨料及优质的外加剂，尽量减少单位用水量，并尽可能选用低的砂率，减少泛浆和混凝土的收缩量。
3.3混凝土浇筑过程的控制
（1）混凝土进场后，一定要检查混凝土的坍落度，坍落度过大或过小都不得直接使用，严禁直接在混凝土中加水。
（2）按照规范要求，见证取样做试块。对于顶板、梁、悬挑构件等要留置同条件养护试块，作为拆模的依据。
（3）模板安装一定要牢固，支撑稳固。在浇筑过程中一定要振捣密实，振捣方式不当或漏振，会直接影响构件的承载力，在以后的使用中出现裂缝。
（4）合理的设置施工缝也是控制裂缝的关键因素之一。合理分缝分块浇筑，适当设置水平或垂直施工缝，以放松约束程序，减少每次浇筑长度和蓄热量，防止水化热的过大聚集，削减温度应力。
（5）大体积混凝土是很容易产生裂缝的部位。在施工前应组织相关人员对大体积混凝土施工方案进行探讨论证，制定一个完美的方案，保证混凝土的运输和浇筑质量。
3.4混凝土浇筑完成过后的控制
（1）混凝土浇筑完成后应及时养护，在初凝以后开始覆盖养护，防止水分的蒸发，终凝后开始浇水养护，一般不得少于7天，掺有外加剂的混凝土及大体积混凝土不得少于14天。
（2）当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C时，应按冬季施工处理。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取覆盖等保温措施。
4混凝土裂缝补救措施
经分析研究后如果裂缝不影响结构的安全和使用功能时，可采取返修处理。当裂缝宽度不大于0.2mm时，可采用表面密封法；当裂缝宽度大于0.3mm时，采用嵌缝密闭法；当裂缝较深时，应采取灌浆修补的方法。如果裂缝危及到结构承载力时，需要进行加固处理。如果经返修、加固仍不能满足规定要求的质量标准要求的话，必须重新施工。下面将几种方法详细介绍一下。
4.1表面密封法
包括表面涂抹和表面贴补法，将裂缝表面清理干净，然后通过涂抹合成树脂材料、无机胶凝材料和防水材料等到裂缝表面，既能修补裂缝，又能保证防水。
4.2嵌缝密闭法
（1）先将裂缝处剔成“U”形槽，槽内杂物清理干净，用水清洗；
（2）在缝面上用喷水壶撒上水,保持缝面的潮湿；
（3）将按比例配制的聚合物水泥砂浆用刮刀将其嵌入缝中，并用抹刀将其抹平；
（4）待聚合物水泥砂浆凝结后，采用潮湿的办法养护3～5天；
（5）如有防水要求，还需采取嵌填防水材料、刷防水涂料等防水措施。
4.3灌浆修补法
利用注浆器或压力灌浆机将配制好的化学浆液注入混凝土梁、板等结构的缝隙内，由于化学浆液固化后粘结性和优越的粘结强度，从而达到修补裂缝并使混凝土恢复整体受力状态。
（1）缝隙清理：清除裂缝两侧各50mm的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并用清水冲洗干净。
（2）埋置灌浆嘴。埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1mm的环氧封闭胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。灌浆嘴的间距一般为150～300mm。
（3）封闭裂缝：用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20mm涂抹一层厚约1mm的封闭胶将裂缝封闭。当裂缝度大于1mm时，应在裂缝处粘贴一层耐碱玻璃纤维布。
（4）配置胶液：注浆浆液可选用专业生产厂家生产的环氧基类专用高强灌浆材料。
（5）注浆：①将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。②将压力灌浆器紧扣已粘结好的灌浆嘴，由一端向另一端逐一灌注，稳压3~5min，使缝内浆液达到初凝而不外流时，可卸下灌浆嘴，换上堵头。③浆液一般在30min达到表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。
（6）封口：①用钢砂纸打磨封口封闭胶，用高效洗涤剂清洗干净。②在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。
4.4加固处理
包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等，这里不一一介绍了，具体情况具体分析。
5结语
希望在未来的发展中，能够研发出一种不产生裂缝的混凝土或某种浇灌技术可以控制裂缝。但是就目前来看，还不能免除混凝土裂缝的困扰，那我们就只能采取某些措施来尽量减少混凝土裂缝，保证结构的安全和正常使用。
参考文献
［1］混凝土结构工程施工质量验收规范［GB50204-2015］.中国建筑工业出版社，2015年8月：130页.
［2］混凝土结构设计规范［GB50010-2010］.中国建筑工业出版社，2011年7月：273页.
［3］地下防水工程质量验收规范［GB50208-2011］.中国建筑工业报出版社，2011年8月：165页.
［4］地下工程防水技术规范［GB50108-2008］.中国计划出版社，2001年11月：172页.
［5］大体积混凝土施工规范［GB50496-2009］.中华人民共和国住房和城乡建设部，2009年10月：45页.