导读:本文包含了加热辊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:QP980,DP980,有限元分析,辊模成形
加热辊论文文献综述
薛维强[1]（2019）在《超高强钢局部加热辊模成形机理研究》一文中研究指出超高强钢局部加热辊模成形技术是实现超高强钢板材高精度变截面辊弯成形的新方法,掌握高温下超高强钢材料的辊模成形规律是实现该方法的前提基础。本文以DP980与QP980超高强钢材料为对象,利用有限元仿真分析与实验相结合的方法对超高强钢局部加热辊模成形机理进行研究。通过高温单向拉伸试验,获得DP980和QP980材料多组温度下应力应变曲线,通过对获得的数据进行处理得出了该材料的基本力学性能参数,为后续分析提供数据基础。基于ABAQUS有限元分析软件,对DP980材料,分别建立22℃、400℃、450℃、500℃四个温度下的热力耦合有限元模型,进行有限元仿真,仿真结果从等效应力、等效应变、轧辊成形力矩、成形力、回弹等方面的分析表明,在500℃时成形质量较好。继续对QP980材料,分别建立200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃六个温度下的热力耦合有限元模型,进行有限元仿真,分析仿真结果,在350℃时成形质量较好。与常温下成形相比,高温状态下成形力、力矩大幅降低,且成形质量较好。基于常温辊模成形机的机械结构,设计并安装局部加热装置。通过对比多种加热方法,提出利用电磁加热方式,对成形板材进行非接触式电磁加热。在辊模成形机原有的SIMOTION运动控制系统基础上,利用TM31扩展I/O,将电磁加热机、水冷机集成到原控制系统中。基于增量式PID算法对温度进行控制,实现了加热装置的高精确温度控制。在上位机中利用VC++编写加热控制程序,将其嵌入到原有软件中,在下位机中利用ST语言编写控制程序。对加热系统进行调试验证,控制精度在±1℃以内,达到温度控制要求。本文针对DP980和QP980超高强钢,进行局部加热辊模成形机理研究,利用热力耦合有限元仿真分析,获得该材料高温下的辊模成形规律。提出了电磁局部加热方法,完成了加热控制系统开发。本文研究内容对于高温辊模成形装备开发具有一定的理论意义和工程价值。(本文来源于《北方工业大学》期刊2019-05-15）
毛廷廷,郑甲红,李均,王亚雄,陈静[2]（2018）在《基于Fluent压光机加热辊的热流耦合数值模拟分析》一文中研究指出针对压光机加热辊外表面温度分布不均匀的问题,采用Solidworks软件建立加热辊叁维模型,再用Fluent模块进行热流耦合分析,得到了不同加热油流速条件下加热辊辊体的温度场分布和加热油的温度变化及流动状态等参数,并进行影响因素的研究,得出现有压光机加热辊加热不均匀、加热效率低的原因,为后期纸机压光辊的设计提供参考。(本文来源于《中国造纸》期刊2018年11期）
彭雪锋[3]（2017）在《高强钢局部加热辊压成形技术研究与应用》一文中研究指出随着全球的能源危机、严峻的环境压力以及工业用钢结构安全性能设计的提高,开发和应用先进高强钢是当今钢铁行业的改革趋势,也是汽车工业和桥梁工程领域共同关注的主题。开发先进高强钢及其在结构轻量化中的应用,正符合当代经济社会低碳、节能、安全、可持续发展的理念。而实现这该理念的叁大关键技术是:高强钢种类的开发和应用、结构轻量化设计及优化和新型制造及成形工艺技术的创新。尽管高强钢的诸多优点在汽车工业和桥梁工程领域备受人们的青睐,但是高强钢不同于传统普碳钢,高强钢室温下强度高、成形困难、成形过程中力学行为和微观组织变化更加复杂,对成形设备及工艺提出了更高的要求,所以采用传统工艺制备高强钢辊压件难度很大或根本无法完成。为解决高强钢引入传统辊压工艺所带来的难题,本文提出了高强钢局部感应加热辊压成形技术。即在传统辊压变形前,对其塑性形变区感应加热到特定的温度,降低其成形抗力,提高其成形性能,保证变形后工件强度没有损失以及变形区无明显的硬化效应,从而克服高强钢引入辊压工艺所面临的难题。本文从感应加热基础理论、辊压成形机理和组织演化机制以及热辊压过程中的有限元算法方面系统地分析了高强钢局部加热辊压工艺特点;以汽车用高强钢方管和桥梁用新型UTU肋两个产品为例,进行了较全面的有限元模拟分析,明确了不同工艺参数对热辊压工艺的影响以及与传统成形工艺特点进行了对比;然后对这两个实例产品进行了装备开发和试验研究来阐述高强钢局部感应加热辊压成形工艺技术实际应用领域。通过对高强钢方管辊压工艺的有限元分析和试验研究,在温度场中方管获得了较为理想的温度分布,且自主设计的线型复合线圈很好满足了辊压工艺局部加热的需求。在对比的"直接成方"和"圆成方"工艺中,方管圆角处应力均超过1000 MPa;而在"方成方"热辊压工艺中,角部应力仅100 MPa左右,且截面形状尺寸精度更高,辊压成形力更小。在实验研究中,随着成形温度的升高,方管圆角处成形性能得到了明显改善;当成形温度为650 ℃时,方管角部冷作硬化效应明显减弱,方管压扁过程中也没有裂纹出现及其角部应力集中也获得了释放。通过微观组织观察,650 ℃成形时,圆角处的微观组织为由板条状贝氏体向粒状贝氏体发展,拉伸断口出现大量抛物线韧窝,说明在断裂前发生了明显的塑性形变。在对UTU肋热辊压成形数值模拟研究中,给出了两种孔型设计方案,分别从金属流动规律、截面形状尺寸和轧辊受力特点进行了对比。综合分析认为,"近终型"成形方案更合适辊压成形工艺;从不同工艺参数的模拟结果来看,当成形温度为900 ℃、单道次压下量为9 mm时,热辊压成形工艺结果相对较好。结合试验研究,与室温辊压成形的UTU肋相比,热辊压成形后的UTU肋抗疲劳性能大大提高;当辊压温度在900 ℃～1000 ℃之间,UTU肋端部力学性能得到一定程度上的改善,微观组织从初始粗大的铁素体-珠光体组织转变成等轴超细化晶粒且弥散分布的细小的贝氏体和渗碳体颗粒;随着温度的升高,(Nb,Ti)(C,N)析出物数量增加且分布地更加均匀,位错密度急剧下降;微观断口形貌出现大尺寸韧窝且伴随着小尺寸撕裂棱,这与UTU肋具有良好的强韧性能相互印证。(本文来源于《北京科技大学》期刊2017-05-19）
陈志刚[4]（2016）在《自动压花机加热辊冷却装置的改进》一文中研究指出传统自动压花机的加热辊通过加热装置进行加热,在生产时会产生大量热量,由于缺乏良好的冷却装置,这些热量无法得到合理处理,容易导致一系列较为严重的后果,比如大部分热量通过加热辊的轴心从高温部位向低温部位传递,逐渐散发到自动压花机的其他部位,从而导致主机温度升高,对加热辊的正常工作造成影(本文来源于《印刷技术》期刊2016年08期）
彭雪锋,韩静涛[5]（2015）在《高强钢局部加热辊压成形技术的应用》一文中研究指出在全球能源危机、严峻的环境压力以及钢结构安全性设计要求提高的背景下，开发和应用先进高强钢，是当今钢铁行业的改革趋势，也是汽车工业、桥梁建设和基础建筑领域共同关庄的主题。但高强钢在室温强度高、延展性差、屈强比大，对传统辊压工艺和设备来说是一场革命性的挑战。(本文来源于《世界金属导报》期刊2015-12-15）
杜佳玮,杨鹏,史旺旺[6]（2013）在《旋转加热辊温度测量电路设计》一文中研究指出针对工业用旋转加热辊温度测量系统存在精度低、可靠性差、系统复杂等问题,给出了一种针对旋转加热辊温度测量电路的设计方法。该方法首先对加热辊温度测量的原理进行了分析;然后设计了基于DSP和PWM技术的温度测量方案,测温电路被制作成圆环形PCB,直接安装在加热辊转轴上,随辊体一起旋转,实时采集温度信号,再利用温度信号和PWM信号占空比呈线性关系,通过PWM信号的占空比即可反知温度大小,整套电路均通过DSP控制;最后给出了关键的信号调理电路,并通过实验证明了该方案的正确性和可行性。研究结果表明,该设计方案能满足工业用旋转加热辊温度测量对高精度、高可靠性的需求,有利于提高测温性能,具有一定的实用参考价值。(本文来源于《机电工程》期刊2013年11期）
马臣习[7]（2013）在《新型电磁感应加热辊》一文中研究指出为满足纤维在高温条件下的牵伸定型要求,研发了电磁感应加热辊。电磁感应加热辊实现了高温加热,且升温快、加热均匀、温度控制简单、节省能源、保护环境。(本文来源于《国际纺织导报》期刊2013年10期）
杨文志,阎昱,曹坤洋,王治[8]（2013）在《高强度钢局部加热辊弯成形分析》一文中研究指出基于ABAQUS有限元软件,采用完全耦合热应力分析法,建立了高强度钢的局部加热辊弯有限元模型,并在模型中添加相应的热传导、热对流和热辐射边界条件.通过分析相应的温度、应力与应变场的分布,发现辊弯变形区为主要高温区,此区域的散热量和生热量基本相等.其等效应变主要发生在弯角变形区,逐渐靠近弯角变形区部位的塑性应变逐渐明显并且不断变大,弯角中心的应变最大.(本文来源于《北方工业大学学报》期刊2013年03期）
段承轶,杨君璇,詹卢刚[9]（2013）在《辐射管加热辊底式炉在中厚板热处理中的应用》一文中研究指出在简要叙述热处理炉型基础上,介绍了包钢3800 mm中厚板热处理生产线的工艺流程,并对辐射管加热辊底式热处理炉先进应用实例进行详细叙述。全炉分为24个温度控制区,采用分段预置模块式炉体、ON-OFF脉冲控制自预热式烧嘴和无水冷耐热钢辊等,使钢板烧损率比传统炉型降低3%,单位燃气消耗量降至1373 kJ/kg,年节约成本400余万元,采用可靠性高的SIEMENS S7 400自动控制系统和PCS 7可编程序软件,对热处理过程进行在线优化及管理,使钢板任意点出炉温度与目标温度偏差小于15℃,长度和宽度方向上温差小于±10℃。该炉自投产以来,月最高产量达到2.3万吨,远超原设计目标,热处理钢板合格率达到98%以上。(本文来源于《金属热处理》期刊2013年07期）
谢晓燕,卢达[10]（2013）在《我市纳科诺尔产品亮相东京电池展》一文中研究指出本报讯（谢晓燕 通讯员卢达）我市纳科诺尔公司第9代锂电池极片轧机——世界首台电磁加热辊压机于2月26日至3月1日亮相日本东京国际电池展。 在这届被誉为“世界最大规模”的电池展会上，该轧机一经展出，就以其高精度和低成本，受到包括日本松下、索尼(本文来源于《邢台日报》期刊2013-03-06）
加热辊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对压光机加热辊外表面温度分布不均匀的问题,采用Solidworks软件建立加热辊叁维模型,再用Fluent模块进行热流耦合分析,得到了不同加热油流速条件下加热辊辊体的温度场分布和加热油的温度变化及流动状态等参数,并进行影响因素的研究,得出现有压光机加热辊加热不均匀、加热效率低的原因,为后期纸机压光辊的设计提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加热辊论文参考文献
[1].薛维强.超高强钢局部加热辊模成形机理研究[D].北方工业大学.2019
[2].毛廷廷,郑甲红,李均,王亚雄,陈静.基于Fluent压光机加热辊的热流耦合数值模拟分析[J].中国造纸.2018
[3].彭雪锋.高强钢局部加热辊压成形技术研究与应用[D].北京科技大学.2017
[4].陈志刚.自动压花机加热辊冷却装置的改进[J].印刷技术.2016
[5].彭雪锋,韩静涛.高强钢局部加热辊压成形技术的应用[N].世界金属导报.2015
[6].杜佳玮,杨鹏,史旺旺.旋转加热辊温度测量电路设计[J].机电工程.2013
[7].马臣习.新型电磁感应加热辊[J].国际纺织导报.2013
[8].杨文志,阎昱,曹坤洋,王治.高强度钢局部加热辊弯成形分析[J].北方工业大学学报.2013
[9].段承轶,杨君璇,詹卢刚.辐射管加热辊底式炉在中厚板热处理中的应用[J].金属热处理.2013
[10].谢晓燕,卢达.我市纳科诺尔产品亮相东京电池展[N].邢台日报.2013