导读:本文包含了成组编码论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:成组技术,工艺成组化,零件分类编码
成组编码论文文献综述
赵树[1]（2018）在《面向智能制造的飞机零件成组分类编码研究》一文中研究指出随着“中国制造2025”及“工业4.0”的提出,制造企业开始逐步将传统的智能制造企业进行升级。智能制造企业的构建要从企业的产品、装备、过程叁个支点实现智能化,实质是通过运用集成化技术、智能化技术、网络化技术、先进制造技术、虚拟仿真技术和知识工程等智能化的核心技术,最终建立数字化/智能化工厂。目前正处于引进先进加工技术、管理工具,构建信息化管理平台,提升生产力水平和效率的关键阶段,但国内航空企业零件“多品种、小批量”特征非常显着,成组技术是面向新型、高效生产模式转化和流程提升的重要保障,是一种生产组织方法~([1]);成组技术作为突破传统的功能型生产模式的关键技术,但是工艺成组化和零件分类工作开展相对较少;为满足国内某航空企业“多品种、小批量”生产水平提升需求,本文针对航空产品的零件分类及基于零件分类的智能化工艺设计开展了深入研究。本文在开展研究过程中,借助航空工业正在实施的运营管理体系(AOS),采用样本和统计分析法,将国内某航空企业大飞机产品零件作为分析样本,从结构相似性、材料相似性和工艺相似性等叁方面开展研究分析工作,对零件分类习惯、几何特征、工艺流程、制造资源(设备、工艺装备)、热处理、表面处理和特殊检查进行统计分析,建立科学的、合理的零件特征、分布规律及分类规则,由此提出新的叁级零件分类结构方案及编码结构。本文以航空工业某型号研制的需求,在制造工艺研发的环节上,打造支撑智能制造的核心能力,建立合理有度的智能化飞机制造工艺研发新模式;以工艺知识驱动高质量、高效率的工艺设计、虚拟仿真降低现实环境下的制造风险与成本为目标,基于零件分类方案,规划了知识驱动的智能工艺流程体系和工作模式。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-10-01）
杨笋[2]（2014）在《基于成组技术的零件分类与编码》一文中研究指出为有效整合企业管理,结合企业内部的管理体制和工作方式,介绍了成组技术的应用。成组技术是合理组织中小批量生产的系统方法,主要用于对零件进行分类与编码。详细介绍了采用成组技术对典型零件进行分类编码系统的结构和借助计算机进行自动分类的方法,对实践有一定的指导意义。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2014年01期）
袁维[3]（2013）在《成组技术在零件分类编码中的应用》一文中研究指出为适应产品多样化时代要求零件分类编码,采用成组技术的方法将零件进行合理的分组,实现了产品设计、生产准备、工艺和生产管理工作的合理化和标准化。(本文来源于《装备制造技术》期刊2013年06期）
王昕尧,朱海,张珊珊[4]（2012）在《基于成组技术的摩擦焊机零件编码系统》一文中研究指出针对摩擦焊机规格种类多,零件品种多,相似性强,且产量小的特点,利用成组技术设计了一种用于摩擦焊机行业的零件编码系统。该摩擦焊机编码系统是在JLBM-1系统编码基础上增加焊机规格码,并精简一些摩擦焊机归类零件中不常用或者用不到的编码,而归类形成的适合于摩擦焊机零件生产的新的编码系统。在该编码法则的基础下,摩擦焊机的回转体零件可进行归类编码,为其工业生产和工艺设计提供了一个快捷的途径。填补了成组技术在摩擦焊机行业的空白,同时提高了摩擦焊机零件的生产效率,为工业化生产打下基础。(本文来源于《电焊机》期刊2012年02期）
刘旸,孟梅[5]（2011）在《基于动态成组技术的船体零件编码技术研究》一文中研究指出本文在分析目前国内现代造船企业船体零件编码体系的基础上,提出基于动态成组技术的船体零件编码方案,并设计编码生成器,将生成的形状码与传统编码链接,生成新的零件模型主记录。新的编码系统能够满足动态成组技术的需求,体现模块化设计的优势,为实现敏捷制造创造条件。(本文来源于《Applied Computing,Computer Science, and Computer Engineering（ACC 2011 V3）》期刊2011-07-16）
徐蕾[6]（2010）在《基于成组编码的离合器压盘参数化设计关键技术研究》一文中研究指出成组技术自问世以来,在制造领域得到了广泛的应用。但纵观其发展,我们可以看出,如果仅仅将它作为一种单一的应用方法,缺乏对其概念性的扩展和哲理性的理解,成组技术很有可能会在竞争日益激烈的市场中渐渐失去其优势。为此,我们考虑将成组技术的传统研究模式与先进设计方法结合起来,形成新的研究方向。成组技术的核心是组合优化,而参数化设计正是解决组合最优化的有效方法之一,两者的结合将更好地优化设计提高效率。参数化(Parametric)设计(也叫尺寸驱动Dimension-Driven)是CAD技术在实际应用中提出的新课题。它以约束造型为核心,以尺寸驱动为特征,以其快速、准确、传递数据可靠和标准化等优点被广泛应用于当前的各个领域。因此本文以离合器压盘为研究对象,将成组技术与参数化设计的理念相融合,提出了离合器压盘参数化与编码系统。本论文主要研究的内容如下：1)研究成组技术、分类编码系统、叁维设计软件SolidWorks的二次开发技术和参数化设计等相关理论知识。2)实现压盘参数化设计。根据压盘结构的相似性、设计原理以及SolidWorks API接口,压盘参数化设计系统实现了其主要几何尺寸的自动计算以及叁维模型的尺寸驱动,大大提高了设计效率并缩短了开发周期。3)建立压盘工艺编码系统。针对离合器压盘生产企业重复设计和效率低下的实际问题,对多种压盘的结构和生产工艺进行分析,提出了针对该企业的压盘专用工艺编码表,并利用C++语言开发压盘工艺编码系统,实现压盘零件的分类和查询。4)以SolidWorks为平台,以Visual studio 2008(C++)为编程工具,开发离合器压盘参数化与编码系统。在结构上实现SolidWorks文件的自动搜索和参数化设计；在工艺上建立工艺数据库,通过其相应的工艺编码得到工艺数据,即最终某个压盘的模型和工艺流程直观地展示在屏幕上。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2010-04-01）
郑建鑫[7]（2009）在《基于成组技术的零件分类编码研究》一文中研究指出制造企业要在当前金融危机下的严苛环境中求得生存,必须提高企业自身的获利能力。要提高企业的获利能力,达成最有竞争力的效率、品质、交期、成本和顾客满意度,必须拥有一颗强劲跳跃的心。制造技术的进步和人们消费观念的变化是的产品个性化明显,大批量生产的产品也来越少。与普通产品相比而言,某些产品更具有结构复杂、零部件众多、加工及装配工艺精度要求高、批量小等显着特点,也对工艺规划的制定、生产组织和作业排程等提出了严峻挑战。在产品开发及制定工艺规划时,利用成组技术,可以充分、快速、自动和有效地利用已有类似件的工艺信息,大大加大开发速度,也有利于形成标准化的制造工艺库,有效的提高产品的设计和制造工艺的标准化水平,缩短产品准备周期,较低新产品的技术准备费用,保证新品的开发质量。本文在对成组技术(GT)了解的基础上,研究零件编码的含义及方法,提出零件编码及分类管类系统在IT业测试工装夹具制造中的应用背景、意义,及在产生流程中进行应用。本课题的重点是在分析公司现有的成产用工装夹具制造流程的基础上,依据成组技术的理论,从加工设备,加工流程及方法出发,制定符合本公司实际需求的零件编码规则,为公司工装夹具开发和制造的工艺继承与优化创造基本条件。本文的研究可以为那些因自身要求,需要开发制造为自身服务的工装夹具,并焦虑于如何让工装夹具更好的服务于企业多变的产品制造流程的企业,提供一些解决问题的方法。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-10-01）
刘持平,代传飞,曾劲松[8]（2009）在《工程机械箱体类零件成组分类编码方法研究》一文中研究指出利用立方体在叁维空间六个基本面的概念,采用OPTIZ分类编码系统的结构进行箱体类零件的分类标志设计,以6个基本面的子代码描述各基本面上不同型面的方法,组合成箱体类零件成组分类编码总代码结构;提出用人-机交互的方法来实现长码位代码箱体类零件的计算机辅助成组分类编码。(本文来源于《工程机械》期刊2009年04期）
王春玲,邹新军,孟谢琦[9]（2009）在《运载火箭机加零件成组编码系统研究》一文中研究指出以运载火箭机加零件为研究对象,建立了相应的成组分类编码系统。采用固定码对一般零件进行编码,而用固定码+辅助码对复杂零件进行编码。实现了零件分类编码系统和派生式CAPP系统的集成。在使用过程中,将特征码位提前,使得使用过程大为简化。依据零件编码划分了零件组,建立零件组的特征矩阵,通过对典型零件编码,实现了对典型工艺的快速查找和应用。(本文来源于《航天制造技术》期刊2009年01期）
王胜海[10]（2008）在《箱体类零件的计算机辅助成组分类编码系统研究》一文中研究指出随着信息技术的发展和全球化市场的形成,现代化制造业在要求加快产品更新换代速度的同时,又要求以最短的时间和最低的成本生产出高质量、多品种的产品。这就需要用到成组技术来实现这些要求。现有的成组分类编码系统大都是面向某一类零件(如箱体类零件,回转体类零件等)的专用系统,只能应用于特定的某个企业。本文就是根据某企业的箱体类零件的资料来进行箱体类零件的计算机辅助成组分类编码系统研究。本文在分析、总结了特征的传统定义和分类的基础上,针对传动箱体类零件制造特征进行定义和分类。并提出采用多特征、多方位、多层次的描述方法,对传动箱体类零件的特征信息进行全面的描述,介绍了箱体类零件系统结构以及基于特征的箱体类零件信息的描述。建立特征信息模型,构造特征信息数据库。WSH系统是利用visual Basic6.0进行开发的,系统基于Windows XP操作系统,数据库采用Microsoft Access进行管理,具有友好的用户界面。最后以传动箱体零件某一方位面特征为实例,进行系统设计及验证。(本文来源于《贵州大学》期刊2008-05-01）
成组编码论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为有效整合企业管理,结合企业内部的管理体制和工作方式,介绍了成组技术的应用。成组技术是合理组织中小批量生产的系统方法,主要用于对零件进行分类与编码。详细介绍了采用成组技术对典型零件进行分类编码系统的结构和借助计算机进行自动分类的方法,对实践有一定的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成组编码论文参考文献
[1].赵树.面向智能制造的飞机零件成组分类编码研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[2].杨笋.基于成组技术的零件分类与编码[J].精密制造与自动化.2014
[3].袁维.成组技术在零件分类编码中的应用[J].装备制造技术.2013
[4].王昕尧,朱海,张珊珊.基于成组技术的摩擦焊机零件编码系统[J].电焊机.2012
[5].刘旸,孟梅.基于动态成组技术的船体零件编码技术研究[C].AppliedComputing,ComputerScience,andComputerEngineering（ACC2011V3）.2011
[6].徐蕾.基于成组编码的离合器压盘参数化设计关键技术研究[D].武汉理工大学.2010
[7].郑建鑫.基于成组技术的零件分类编码研究[D].上海交通大学.2009
[8].刘持平,代传飞,曾劲松.工程机械箱体类零件成组分类编码方法研究[J].工程机械.2009
[9].王春玲,邹新军,孟谢琦.运载火箭机加零件成组编码系统研究[J].航天制造技术.2009
[10].王胜海.箱体类零件的计算机辅助成组分类编码系统研究[D].贵州大学.2008