导读:本文包含了带钢热镀锌论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热轧带钢,热镀锌,设备选型
带钢热镀锌论文文献综述
肖利[1]（2018）在《热轧带钢热镀锌生产工艺及机组设备选型》一文中研究指出介绍热轧带钢热镀锌生产工艺特点,并对相应生产机组设备选型进行初步探讨。(本文来源于《轻工科技》期刊2018年01期）
陈绍龙[2]（2017）在《冷轧带钢热镀锌气刀喷吹过程研究》一文中研究指出在进行镀锌板质量评估的过程中,关键指标是镀锌板的厚薄程度和它是否均匀,而气刀与挡板、带钢自身的参数等都影响着镀锌层的厚度和均匀度,因此对气刀系统及带钢等参数的研究对提高镀锌表面质量至关重要。本文在研究的过程中,主要是将数值模拟、现场实验和实验室试验等方面进行有机的结合,深入研究了带钢热镀锌气刀的喷吹过程,研究带钢表面压力的分布规律。本文主要包括叁个主要的组成部分,第一部分主要应用的是FLUENT软件,对带钢的宽度、厚度以及带钢的运行情况进行分析,重点研究了不同的挡板对带钢边缘的影响,分析了对带钢边部压力影响较大的楔形刀唇狭缝和挡板本身的因素。第二部分是实验室试验,利用压力传感器进行实验室气刀喷吹试验,得出了实验室气刀在实验用的树脂板表面沿宽度上的压力分布情况和变化趋势,在进行实验室实验的过程中对现场的镀锌设备进行模拟,研制出了小型的镀锌模拟装置,该装置能够帮助实验人员很好的研究气刀喷吹的整个过程。第叁部分则是现场试验,主要是应用压力传感器对实际的生产过程中气刀在带钢表面沿宽度分布的压力情况进行探测,并将不同的生产环境进行模拟,研究其在不同的带钢表面沿宽度分布的压力规律。研究的结果表明带钢自身宽度、厚度及运行速度对自身表面所受到的压力影响是微乎其微的,而气刀挡板和楔形刀唇能够很好的解决带钢边部压力衰减的现象。(本文来源于《华北理工大学》期刊2017-12-04）
刘昌,杨世文,吴澈[3]（2015）在《基于KPCA和Cam加权距离的带钢热镀锌生产过程监测》一文中研究指出针对复杂生产过程存在着参数众多,而且工艺参数间、产品质量参数间各自呈现复杂的多变量非线性耦合关系,提出基于KPCA的非线性生产过程监控与诊断方法。结合数据重构和基于Cam加权距离的领域选取策略这两种方法,计算出故障指数的变化情况,具体分析引起过程异常的工艺参数。利用冷轧带钢热镀锌生产线的生产数据进行实验,实验表明:KPCA具有处理非线性的能力,且能准确地实现对故障的识别。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2015年10期）
[4]（2015）在《冷轧带钢热镀锌质量控制与装备技术》一文中研究指出1研究背景 冷轧镀锌带钢是锌与钢板相结合的复合材料，锌层覆着在钢板表面具有防腐性能，钢板又具有机械性能，可以大幅度提高冷轧钢板的使用寿命，被广泛用于汽车、建筑、电器、容器、交通、能源等行业。随着科学技术的进步，冷轧镀锌带钢生产正向高性能、(本文来源于《世界金属导报》期刊2015-08-25）
袁思胜,李九岭,汪晓林[5]（2013）在《带钢热镀锌超薄镀层研究》一文中研究指出带钢热镀锌国标中规定,最薄锌层重量为80g/m2(双面),而用户需要80g/m2(双面)一下的锌层重量时,则只有选择价格较贵的电镀锌板,本文从外力及内力着手,研究出了带钢热镀锌超薄镀层的生产方法,为在一定范围内热镀锌板取代电镀锌板,降低加工成本开辟了新的途径。(本文来源于《武汉工程职业技术学院学报》期刊2013年02期）
陈鉴鋆[6]（2012）在《冷轧带钢热镀锌气刀喷吹过程的研究》一文中研究指出在热镀锌生产中，钢板表面多余的液态锌被气刀喷出的高速气流吹掉，气刀与挡板以及带钢自身的参数对于锌层的均匀性和锌层厚度控制方面起着重要的作用。目前镀锌板普遍会有边部过镀锌现象，带钢边部增厚不仅造成了锌液的浪费还会对后续工艺造成影响。研究气刀喷吹带钢表面的过程对减弱带钢边部过镀锌现象具有重要的理论和应用价值。本课题主要通过数值模拟、实验室实验、现场实验叁者结合研究冷轧带钢热镀锌气刀喷吹过程。使用ANSYS/FLUENT有限元软件计算分析了带钢表面的压力分布，分析了气刀、挡板以及带钢自身在不同参数时的影响。进而还通过现场实验来实测带钢表面所受到的压力，并结合实验室实验来研究其分布规律。本论文主要研究内容分为叁部分：第一部分：使用FLUENT流体分析软件进行计算。讨论了带钢宽度、带钢运行速度、带钢厚度、不同挡板与带钢边缘距离还有挡板和楔形刀唇狭缝对带钢边部压力的共同作用和影响。第二部分：实验室气刀喷吹实验。利用压力传感器在实验室测量出实验室气刀在树脂板表面沿宽度方向上的压力分布。并在实验室制作了一套参照现场镀锌设备的小型模拟镀锌装置，此装置可以用来研究气刀喷吹带钢表面的过程。第叁部分：现场气刀喷吹实验。利用压力传感器在现场实测出气刀在带钢表面沿宽度方向上的压力分布。在不同条件下，得出带钢表面在宽度方向上的压力分布规律。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2012-12-28）
刘军[7]（2012）在《模型移植及其在带钢热镀锌质量预测中的应用研究》一文中研究指出在工业生产中,当工况发生变化时,原有的过程模型在新工况下将失去其预测性能。直接重新建模不仅耗费人力、物力、财力,而且建模时间长,并导致在此期间生产过程的预测与优化控制难以进行,模型移植理论是解决这一问题的有效方法。带钢热镀锌是带钢防止腐蚀的一种重要方法,与此同时,按照市场需求进行精确控制锌层厚度对提高带钢产品质量,降低生产成本具有重要意义。研究热镀锌生产过程锌层厚度建模与校正问题具有重要的理论与实际意义。本文首先介绍热镀锌生产过程的工艺流程,并通过对热镀锌过程的深入分析,利用反应动力学、力学等理论建立了热镀锌过程机理模型。利用机理模型模拟实际热镀锌生产过程,产生生产数据用于建模与校正仿真研究。本文针对实际热镀锌过程中对工况影响较大的重要工艺参数即元素硅、碳、铝的含量变化展开研究,鉴于元素硅、碳、铝的含量变化的相似性特点,提出基于模型移植技术的热镀锌过程建模与校正思想。然后,对模型移植的可行性、相似性分类及几种典型相似性移植策略进行简要介绍。在此基础上,针对单一工艺参数的变化,定义了热镀锌过程的家族相似性并设计移植策略,分别建立了新工况下的静态和动态预测模型并通过仿真实验验证了方法的有效性。针对多个工艺参数的变化,定义了热镀锌过程的包含相似性并设计移植策略,并将集成训练算法应用于建模过程中,仿真结果验证了方法的有效性。最后,本文对上述模型移植方法的在线应用问题进行研究,在定义了条件属性的基础上,提出基于案例的多模型在线建模与校正方法,仿真结果验证了方法的有效性。(本文来源于《东北大学》期刊2012-06-01）
李蛟龙[8]（2012）在《冷轧带钢热镀锌沉没辊服役周期振动特性研究》一文中研究指出热镀锌是最常用的钢材防腐技术之一，其产品广泛用于工业、农业、建筑业等领域。冷轧带钢热镀锌线锌锅沉没辊组件（包括沉没辊、轴套和轴瓦）频繁振动严重影响了镀锌板表面质量和生产效率，因此对其在锌液中振动问题的研究十分必要。本文首先根据沉没辊组件的工作环境建立了流固耦合有限元模型，计算了其固有频率和振型，并进行了现场测试，确定了沉没辊组件振动问题与其结构特征密切相关；进一步建立了沉没辊组件和带钢的有限元力学模型，根据计算结果提出了改进建议。本文主要研究内容如下：1）介绍沉没辊组件使用周期内的振动情况，结合机械振动诊断技术的基本内容和理论体系，研究了锌锅沉没辊组件振动的特征；2）建立锌液和沉没辊流固耦合有限元分析模型，计算得到沉没辊在锌液中的固有频率和振型，结合现场测试结果，全面的了解沉没辊流固耦合下的振动特性；3）对沉没辊和轴套分别进行受力分析，应用材料力学挠度公式和有限元法分别计算沉没辊在受到带钢张力作用下的挠度弯曲值；应用赫兹公式和有限元法分别计算轴套、轴瓦之间的接触应力，并了解轴套不规则磨损的直接影响因素；结合有限元计算和现场测试，提出结构改进方案。通过理论和试验的研究分析，为延长沉没辊组件服役周期，提出了增加轴套、轴瓦接触线长度和直径的改进建议。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2012-05-25）
李训艳,周玉国,逯倩倩[9]（2012）在《限定记忆法辨识带钢热镀锌退火炉模型参数》一文中研究指出最小二乘参数估计方法可用于线性的或非线性的系统参数辨识,包括动态的、静态的和参数的或非参数的模型辨识,其递推算法更是收敛可靠,简单实用。但是随着数据的不断增长,最小二乘的递推算法将失去修正能力,出现数据饱和现象,限定记忆最小二乘法解决了这一问题,并能得到无偏、一致、有效估计。以已建立的连续带钢热镀锌退火炉数学模型为实例,用限定记忆最小二乘法辨识连续带钢热镀锌退火炉模型参数。通过对限定记忆最小二乘法的研究,进行模型参数辨识,并给出辨识结果和分析,结果证明了该方法的优越性。(本文来源于《计算机时代》期刊2012年01期）
徐培民,张学龙,许飞,王文军[10]（2012）在《基于相似理论的带钢热镀锌生产线冷却塔模型设计》一文中研究指出某钢厂带钢连续热镀锌线上的冷却塔高达60余米,结构复杂且其上设备繁多,其动特性对工艺段带钢抖动的贡献不可忽视。为了更好地研究冷却塔的动力学特性及其可能带来的对带钢抖动的影响,本文以相似理论中的π定理为基础,对冷却塔进行模型相似设计,并用LMS模态测试系统测试模型塔动态特性,结果发现,模型和原型的动力学特性基本相似,这为进一步在实验室建立抖动试验装置、更深入地研究热镀锌工艺段的带钢抖动问题提供了可靠的塔模型。(本文来源于《科技导报》期刊2012年01期）
带钢热镀锌论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在进行镀锌板质量评估的过程中,关键指标是镀锌板的厚薄程度和它是否均匀,而气刀与挡板、带钢自身的参数等都影响着镀锌层的厚度和均匀度,因此对气刀系统及带钢等参数的研究对提高镀锌表面质量至关重要。本文在研究的过程中,主要是将数值模拟、现场实验和实验室试验等方面进行有机的结合,深入研究了带钢热镀锌气刀的喷吹过程,研究带钢表面压力的分布规律。本文主要包括叁个主要的组成部分,第一部分主要应用的是FLUENT软件,对带钢的宽度、厚度以及带钢的运行情况进行分析,重点研究了不同的挡板对带钢边缘的影响,分析了对带钢边部压力影响较大的楔形刀唇狭缝和挡板本身的因素。第二部分是实验室试验,利用压力传感器进行实验室气刀喷吹试验,得出了实验室气刀在实验用的树脂板表面沿宽度上的压力分布情况和变化趋势,在进行实验室实验的过程中对现场的镀锌设备进行模拟,研制出了小型的镀锌模拟装置,该装置能够帮助实验人员很好的研究气刀喷吹的整个过程。第叁部分则是现场试验,主要是应用压力传感器对实际的生产过程中气刀在带钢表面沿宽度分布的压力情况进行探测,并将不同的生产环境进行模拟,研究其在不同的带钢表面沿宽度分布的压力规律。研究的结果表明带钢自身宽度、厚度及运行速度对自身表面所受到的压力影响是微乎其微的,而气刀挡板和楔形刀唇能够很好的解决带钢边部压力衰减的现象。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
带钢热镀锌论文参考文献
[1].肖利.热轧带钢热镀锌生产工艺及机组设备选型[J].轻工科技.2018
[2].陈绍龙.冷轧带钢热镀锌气刀喷吹过程研究[D].华北理工大学.2017
[3].刘昌,杨世文,吴澈.基于KPCA和Cam加权距离的带钢热镀锌生产过程监测[J].汽车实用技术.2015
[4]..冷轧带钢热镀锌质量控制与装备技术[N].世界金属导报.2015
[5].袁思胜,李九岭,汪晓林.带钢热镀锌超薄镀层研究[J].武汉工程职业技术学院学报.2013
[6].陈鉴鋆.冷轧带钢热镀锌气刀喷吹过程的研究[D].辽宁科技大学.2012
[7].刘军.模型移植及其在带钢热镀锌质量预测中的应用研究[D].东北大学.2012
[8].李蛟龙.冷轧带钢热镀锌沉没辊服役周期振动特性研究[D].武汉科技大学.2012
[9].李训艳,周玉国,逯倩倩.限定记忆法辨识带钢热镀锌退火炉模型参数[J].计算机时代.2012
[10].徐培民,张学龙,许飞,王文军.基于相似理论的带钢热镀锌生产线冷却塔模型设计[J].科技导报.2012