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摘要：在建筑行业不断发展过程中，装配式钢结构建筑得到了广泛的应用和推广，这在提高建筑整体生产水平、促进现代化城市发展中发挥着显著优势。因此装配式钢结构制作质量越来越受到重视，国家及许多地方都相继出台了相关的标准规范，用来指导装配式钢结构的生产加工。
关键词：装配式；钢结构；质量控制
1装配式建筑发展的新机遇
随着科技的进步、新型建筑材料性能和施工工艺的突破、新生产和安装设备的配套研发，装配式建筑突破了发展的瓶颈，各项性能有了较大的提升。相对于现浇结构，装配式建筑拥有环保、节能、低耗、拼装快速化等巨大优势，有效解决了现浇结构施工工艺过于粗放、建筑材料损耗多、施工现场脏乱差难管理、楼面开裂渗漏多、劳动力需求量大等突出问题。在我国，自２０世纪５０年至今，国务院和各级地方政府均有出台了各类关于建筑工业化改革的意见和奖补政策，不断促进着建筑构配件工业化改革，越来越严峻的环境保护要求和经济发展转型的新形势，都为装配式建筑发展提供了新的发展机遇。
2装配式钢结构质量控制措施
2.1建筑钢结构材料的质量控制
钢结构中的施工材料，是保证最终施工质量的基础，在材料质量检测的过程中，需要从各个方面进行。例如，在材料采购的过程中，需要对市场上现有的钢结构材料进行调查，采用价格对比等方式，使用性价比较高的材料。在正式施工之前，需要保证材料采购的规范性，对材料采购人员进行专业培训，避免在材料采购过程中出现问题。另外，还需要制定材料入场检查方案以及存储方案，保证施工材料的存储质量。
2.2组装质量控制
作为装配式钢结构，组装精度是比较重要的质量控制点。连接板与螺栓孔的组装、梁与柱的组装、支撑与框架的组装等都需要准确、快速组装。在制作过程中，螺栓孔宜采用数控钻床制孔或套模制孔，孔的大小应符合图纸要求，孔距误差应符合规范要求，当制孔孔距超差补孔时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊。当多层钢柱托座制孔时，应在焊接完成调直后采用整体钻孔，以保证螺栓的穿孔率。多层钢柱施工时，可将各层的托座等零部件单独制作，然后跟钢柱进行整体组装焊接，便于焊接质量的控制，而且还可以减少焊接变形及尺寸误差，便于整体质量的控制。
2.3钢结构连接的质量控制
高强螺栓分2次拧紧，第1次初拧到标准予拉力的60%~80%，第2次终拧到标准予拉力的100%。高强度螺栓的紧固构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，也可用手动扳手进行终拧。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。（1）一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。（2）工字梁接头栓群的紧固顺序：应从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。（3）2个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。认真做好技术准备工作，根据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》的规定编制符合工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，根据工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。焊接顺序：（1）钢结构施工关键性焊缝：（2）箱型柱与箱型柱高空对接焊缝；（3）箱型柱与H型梁高空对接焊缝。
2.4钢结构变形预防
在焊缝的布置过程中，需要严格控制焊缝与焊缝之间的距离，避免其彼此之间距离过近。当零件尺寸与材料尺寸出现不符的情况下，尽可能的减少拼接焊缝，或者不进行拼接焊缝。与此同时，焊缝布置需要与轴线两侧保持对称，以此来减少焊接变形，或者焊接应力集中等现象。在零件与构件进行连接过程中，尽可能的规避不同截面，或者不同厚度截面进行连接。为了保证连接处截面或者厚度相同，则需要在构件与零件进行连接过程中，根据缓坡形式改变截面厚度和形状，避免因应力过大而增加其变形的几率。电焊机选择是否合理，在很大程度上有助于预防钢结构变形具有重要的意义，在电焊机的选择过程中，要保证电焊机电流电压的稳定性，或者其负荷用量。在普通钢结构的焊接过程中，焊接人员可选择交流焊机进行焊接。对于焊接要求较高的钢结构来讲，此时可选择直流焊机进行焊接操作。同时可运用埋孤自动焊对钢结构中角焊接的对角进行焊接。此外，可使用二氧化碳保护焊对要求较高的厚薄钢结构焊缝进行焊接。钢结构的组装平台、放样、以及制作等，需要具备标准的水平面。对于平台的支撑刚度来说，通常情况下主要运用拉线法或者仪表进行测量，以此来保证构件不会因自重作用而导致失稳下沉。
2.5钢结构制作工程质量控制
在对钢结构进行制作的过程中，应该严格依照相关规范，从设计要求的规格尺寸出发，选择恰当的加工设备及加工方法，安排有经验的工人，对每一道工序进行规范施工，做好关键工序、关键零件的质量管控，生产出的钢结构构件也应该进行检测和验收，确保能够满足相关标准的要求。以焊接工程为例，在对钢结构进行制作的过程中，必须严格依照设计要求，选择恰当的焊接方法，多数情况下可以采用自动化埋弧焊机或半自动气体保护焊机，一些特殊部位则采用手工焊接的方式。无论哪种焊接方式，都需要对焊接作业的流程进行规范施工避免出现夹渣、气孔或焊缝尺寸超标的情况，对于一级和二级焊缝，还需要开展相应的无损检测工作。
2.6焊接技术
现阶段我国各大工程焊接技术的发展速度不断加快，在建筑钢结构的连接过程当中，对各种不同类型的焊接技术加以广泛的运用。在钢结构的焊接工作当中，所使用的焊接方法相对比较灵活，可以充分满足各种不同的钢结构设计形式，在焊接工作当中具有良好的延展性，焊接强度以及刚性强度等，在整个焊接的工作质量上可以得到充分的保障。因此，焊接工作是当前我国建筑钢结构工程开展当中非常重要的焊接工作方法，在钢结构的施工过程当中，其中比较常用的焊接方式为气体保护焊、氩弧焊以及手工电弧焊等焊接方法，由于在焊接工作当中经常处于一种高温工作环境下，这种高温环境会对钢材内部的晶体排列顺序产生不良的影响，造成了整个钢结构焊接缝处都脆性增加，进而加大了整个钢结构的断裂风险。由于在焊接工作当中处于焊接区域附近的钢铁材料直接会受到高温的影响，因此会形成一片热影响区域，在这一区域当中的钢体材料的性质会出现一定的变化，因此，在焊接过程当中会在钢铁材料内部出现大面积的组织结构改变，同时在高温区域当中金属晶体会慢慢变大，造成了整个钢结构的韧性和塑性的下降。由于在焊接过程当中的次数不断增加，这一问题会表现得尤为明显，要想有效防止这一问题的产生，需要相关焊接工作人员在焊接过程当中尽可能一次成型，最多不能超过两次焊接。
结语
装配式建筑已取得了一定的突破性发展，但仍有一些缺陷和不足亟待改进。通过不断完善工艺标准，加强工程建设参建各方的横向沟通，加大探索新工艺、新工法的力度，不断进行装配式建筑的自我革新进化．保证装配式建筑的质量，装配式建筑将迎来更好的发展前景。
参考文献
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